一种铸件用输送冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸件用输送冷却装置，包括输送装置和冷却装置；所述输送装置包括支撑架，所述支撑架上安装多个支撑辊，所述支撑辊上套接有输送带；所述输送带上设置有调控装置，所述调控装置用于调节输送带的张紧程度；所述冷区装置包括冷却室，所述冷却室的内腔安装有第一散热风扇，所述第一散热风扇的出风口朝下倾斜设置，所述第一散热风扇的一侧与冷却室的内腔转动连接，且所述第一散热风扇的另一侧设置有调节装置，所述冷却室的一侧安装有喷头；本发明专利技术快速降温，避免烫伤工人，避免进行单独降温冷却的工序，节约时间，提高工作效率，可以根据需要调节第一散热风扇的出风口角度，调节合适的位置，适应范围广。

A conveying cooling device for Castings

【技术实现步骤摘要】
一种铸件用输送冷却装置
本专利技术涉及浇筑
，特别涉及一种铸件用输送冷却装置。
技术介绍
铝是银白色轻金属，具有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，因此铝应用极为广泛，现有技术中，由于铝的导热性强，刚生产出的铝件比较烫，需要进行单独冷却，比较费时间，如果加工比较匆忙，冷却不到位，很容易烫伤工人，造成伤害。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种铸件用输送冷却装置，可以有效解决
技术介绍
中冷却费时间，容易烫伤工人的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种铸件用输送冷却装置，包括输送装置和冷却装置；所述输送装置包括支撑架，所述支撑架上安装多个支撑辊，所述支撑辊上套接有输送带，所述支撑架的下方安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴与输送带滚动连接；所述输送带上设置有调控装置，所述调控装置用于调节输送带的张紧程度；所述冷却装置包括冷却室，所述冷却室设置在支撑架的上方，所述冷却室的内腔安装有第一散热风扇，所述第一散热风扇的出风口朝下倾斜设置，所述第一散热风扇的一侧与冷却室的内腔转动连接，且所述第一散热风扇的另一侧设置有调节装置，所述冷却室的一侧安装有喷头。优选的，所述调控装置包括张紧滚轮，所张紧轮安装在支撑架的下方，且与输送带转动连接优选的，所述张紧滚轮通过支撑杆与支撑架转动连接，所述支撑杆与支撑架之间通过张紧杆连接。优选的，所述张紧杆包括套筒和支杆，所述支杆与套筒的内腔插接设置，所述套筒的内腔设置有支撑弹簧。优选的，所述调节装置包括控制螺栓，所述控制螺栓通过螺纹与冷却室的上端螺纹连接，并且贯穿冷却室的上端设置，所述控制螺栓的底部与第一散热风扇转动连接。优选的，所述喷头通过连杆与冷却室的外壳转动连接，所述连杆的底部固定有摆动杆。优选的，所述第一散热风扇的下方设置有引导管，所述引导管的另一端的开口设置在摆动杆的一侧。优选的，所述支撑架的底部安装有第二散热风扇，所述第二散热风扇的出风口朝输送带设置。与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：1、该铸件用输送冷却装置，通过设置张紧轮，可以对输送带的张紧程度进行控制，使其更好的对铝件进行运输，并通过设置冷却室，先通过喷头对输送带上的产品进行晒水降温，并通过设置的第一散热风扇加速产品上的水分散失，起到快速降温的目的，避免烫伤工人，避免进行单独降温冷却的工序，节约时间，提高工作效率，并通过倾斜设置的可调节的第一散热风扇，可以根据需要调节第一散热风扇的出风口角度，调节合适的位置，适应范围广。2、该铸件用输送冷却装置，通过在连杆的底部固定摆动杆，并通过第一散热风扇的引导管吹动摆动杆，使其周期性摆动，并带动喷头进行摆动，提高喷头喷洒的范围和角度，喷洒更加均匀，降温效果好，并通过设置的第二散热风扇，对输送带进行降温，使其更好的对降温后的产品进行输送，降温效果好。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的冷却室的左视图；图3为本专利技术的冷却室的俯视图；图4为本专利技术的图1中A处放大图。图中：1、支撑架；2、输送带；3、张紧杆；4、支撑杆；5、张紧滚轮；6、驱动电机；7、支杆；8、支撑弹簧；9、套筒；10、第二散热风扇；11、冷却室；12、喷头；13、连杆；14、摆动杆；15、引导管；16、控制螺栓；17、第一散热风扇；18、支撑辊。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-4所示，一种铸件用输送冷却装置，包括输送装置和冷却装置；所述输送装置包括支撑架1，所述支撑架1上安装多个支撑辊18，所述支撑辊18上套接有输送带2，所述支撑架1的下方安装有驱动电机6，所述驱动电机6的转动轴与输送带2滚动连接；所述输送带2上设置有调控装置，所述调控装置用于调节输送带2的张紧程度；所述冷却装置包括冷却室11，所述冷却室11设置在支撑架1的上方，所述冷却室11的内腔安装有第一散热风扇17，所述第一散热风扇17的出风口朝下倾斜设置，所述第一散热风扇17的一侧与冷却室11的内腔转动连接，且所述第一散热风扇17的另一侧设置有调节装置，所述冷却室11的一侧安装有喷头12，通过设置调控装置，可以对输送带的张紧程度进行控制，使其更好的对铝件进行运输，并通过设置冷却室，先通过喷头对输送带上的产品进行晒水降温，并通过设置的第一散热风扇加速产品上的水分散失，起到快速降温的目的，避免烫伤工人，避免进行单独降温冷却的工序，节约时间，提高工作效率，并通过倾斜设置的可调节的第一散热风扇，可以根据需要调节第一散热风扇的出风口角度，调节合适的位置，适应范围广。本实施例中，所述调控装置包括张紧滚轮5，所张紧轮5安装在支撑架1的下方，且与输送带2转动连接，通过设置张紧轮，对输送带起到支撑作用，使其具有一定的调节空间，方便调节输送带的松紧程度。本实施例中，所述张紧滚轮5通过支撑杆4与支撑架1转动连接，所述支撑杆4与支撑架1之间通过张紧杆3连接，通过张紧杆持续对支撑杆进行支撑，保证输送带持续张紧，更好的进行输送。本实施例中，所述张紧杆3包括套筒9和支杆7，所述支杆7与套筒9的内腔插接设置，所述套筒9的内腔设置有支撑弹簧8，通过支撑弹簧对套筒内的支杆进行支撑，达到张紧的作用。本实施例中，所述调节装置包括控制螺栓16，所述控制螺栓16通过螺纹与冷却室11的上端螺纹连接，并且贯穿冷却室11的上端设置，所述控制螺栓16的底部与第一散热风扇17转动连接，通过转动控制螺栓对第一散热风扇的角度进行调节，调节合适的位置，适应范围广。本实施例中，所述喷头12通过连杆13与冷却室11的外壳转动连接，所述连杆13的底部固定有摆动杆14，通过摆动杆的摆动，控制喷头的摆动角度，实现对喷头的摆动，提高喷头喷洒的范围和角度，喷洒更加均匀，降温效果好。本实施例中，所述第一散热风扇17的下方设置有引导管15，所述引导管15的另一端的开口设置在摆动杆14的一侧，通过第一散热风扇的吹出的风，通过引导管吹动摆动杆，使其周期性摆动。本实施例中，所述支撑架1的底部安装有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件用输送冷却装置，其特征在于：包括输送装置和冷却装置；所述输送装置包括支撑架，所述支撑架上安装多个支撑辊，所述支撑辊上套接有输送带，所述支撑架的下方安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴与输送带滚动连接；所述输送带上设置有调控装置，所述调控装置用于调节输送带的张紧程度；所述冷却装置包括冷却室，所述冷却室设置在支撑架的上方，所述冷却室的内腔安装有第一散热风扇，所述第一散热风扇的出风口朝下倾斜设置，所述第一散热风扇的一侧与冷却室的内腔转动连接，且所述第一散热风扇的另一侧设置有调节装置，所述冷却室的一侧安装有喷头。

【技术特征摘要】
1.一种铸件用输送冷却装置，其特征在于：包括输送装置和冷却装置；所述输送装置包括支撑架，所述支撑架上安装多个支撑辊，所述支撑辊上套接有输送带，所述支撑架的下方安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴与输送带滚动连接；所述输送带上设置有调控装置，所述调控装置用于调节输送带的张紧程度；所述冷却装置包括冷却室，所述冷却室设置在支撑架的上方，所述冷却室的内腔安装有第一散热风扇，所述第一散热风扇的出风口朝下倾斜设置，所述第一散热风扇的一侧与冷却室的内腔转动连接，且所述第一散热风扇的另一侧设置有调节装置，所述冷却室的一侧安装有喷头。2.根据权利要求1所述的一种铸件用输送冷却装置，其特征在于：所述调控装置包括张紧滚轮，所张紧轮安装在支撑架的下方，且与输送带转动连接。3.根据权利要求2所述的一种铸件用输送冷却装置，其特征在于：所述张紧滚轮通过支撑杆与支撑架转动连接，所述支撑杆与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：华兴龙，华玲玲，张维维，
申请(专利权)人：安徽霍山龙鑫金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34