一种复式扭簧中部和两端扭臂上的半圆弧部的冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复式扭簧中部和两端扭臂上的半圆弧部的冲压装置，所述复式扭簧中部和两端扭臂上的半圆弧部的冲压装置包括凹模和凸模，所述凹模具有凸起部，所述凸起部与所述凹模固定连接，并位于所述凹模的端面中心位置，所述凸起部具有凹槽，所述凹槽位于远离所述凹模的一侧，所述凸模位于所述凹模的上方，所述凸模具有凸起，所述凸起与所述凸模一体成型，并位于靠近所述凹模的一侧，且与所述凹槽相适配，一个模具对扭簧不同位置冲制成同样形状位置大小的半圆弧部，避免扭臂尺寸、形状与簧圈的相对位置尺寸不一致，提高扭矩精确性。

A stamping device for the semicircle arc on the middle and both ends of the compound torsion spring

【技术实现步骤摘要】
一种复式扭簧中部和两端扭臂上的半圆弧部的冲压装置
本技术涉及扭簧制造
，尤其涉及一种复式扭簧中部和两端扭臂上的半圆弧部的冲压装置。
技术介绍
扭簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置。扭簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。现有复式扭簧中部和两端扭臂上的半圆弧部的制作是用简易形状模具套在扭臂圈内，用虎钳或夹钳完成形状和尺寸的制作，手工制作，形状和尺寸难以控制，易造成扭臂尺寸、形状与簧圈的相对位置尺寸不一致，扭矩的精确性降低，同时容易损伤钢丝。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复式扭簧中部和两端扭臂上的半圆弧部的冲压装置，旨在解决现有的复式扭簧中部和两端扭臂上的半圆弧部用虎钳或夹钳手工制作而成，易造成扭臂尺寸、形状与簧圈的相对位置尺寸不一致，扭矩的精确性降低的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种复式扭簧中部和两端扭臂上的半圆弧部的冲压装置，所述复式扭簧中部和两端扭臂上的半圆弧部的冲压装置包括凹模和凸模，所述凹模具有凸起部，所述凸起部与所述凹模固定连接，并位于所述凹模的端面中心位置，所述凸起部具有凹槽，所述凹槽位于远离所述凹模的一侧，所述凸模位于所述凹模的上方，所述凸模具有凸起，所述凸起与所述凸模一体成型，并位于靠近所述凹模的一侧，且与所述凹槽相适配，所述凹模还具有移动槽，所述移动槽的数量为两个，并分别位于所述凸起部的两侧，且相对设置，所述冲压装置还包括调整件，所述调整件的数量为两个，并分别与两个所述移动槽相对设置。其中，所述调整件包括T型螺栓、第一螺母和第二螺母，所述T型螺栓具有横向部和竖直部，所述横向部与所述竖直部一体成型，所述竖直部位于所述移动槽内，并延伸至所述凹模的上方，所述横向部与所述凹模固定连接，并位于所述凹模的下方，所述第一螺母和所述第二螺母与所述竖直部螺纹连接，并由下至上依次位于所述凹模的上方。其中，所述冲压装置还包括定位板，所述定位板与所述凹模螺纹连接，并位于所述凹槽相邻面，且与所述凸模相对设置。其中，所述冲压装置还包括定位轴，所述定位轴的数量为两个，两个所述定位轴与所述定位板固定连接，并位于所述凸模的两侧，且相互抵制。其中，所述冲压装置还包括防滑垫，所述防滑垫与所述凸模固定连接，并位于所述凸模远离所述凸起的一侧。本技术的复式扭簧中部和两端扭臂上的半圆弧部的冲压装置，通过所述凹模具有凸起部，所述凸起部与所述凹模固定连接，并位于所述凹模的端面中心位置，所述凸起部具有凹槽，所述凹槽位于远离所述凹模的一侧，所述凸模位于所述凹模的上方，所述凸模具有凸起，所述凸起与所述凸模一体成型，并位于靠近所述凹模的一侧，且与所述凹槽相适配，一个模具对扭簧不同位置冲制成同样形状位置大小的半圆弧部，避免扭臂尺寸、形状与簧圈的相对位置尺寸不一致，提高扭矩精确性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术冲压装置的正视图；图2是本技术冲压装置冲压中部扭臂的俯视图；图3是本技术冲压装置冲压两端扭臂的俯视图；图中：100-冲压装置、1-凹模、2-凸模、3-调整件、4-定位板、5-定位轴、11-凸起部、12-移动槽、21-凸起、31-T型螺栓、32-第一螺母、33-第二螺母、111-凹槽、311-横向部、312-竖直部。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图3，本技术提供一种复式扭簧中部和两端扭臂上的半圆弧部的冲压装置100，所述复式扭簧中部和两端扭臂上的半圆弧部的冲压装置100包括凹模1和凸模2，所述凹模1具有凸起部11，所述凸起部11与所述凹模1固定连接，并位于所述凹模1的端面中心位置，所述凸起部11具有凹槽111，所述凹槽111位于远离所述凹模1的一侧，所述凸模2位于所述凹模1的上方，所述凸模2具有凸起21，所述凸起21与所述凸模2一体成型，并位于靠近所述凹模1的一侧，且与所述凹槽111相适配。在本实施方式中，复式扭簧包括半圆弧体、两个第一半圆弧部、两个连接部、两个弹簧圈和两个第二半圆弧部，两个所述第一半圆弧部一端分别与所述半圆弧体连接，且朝向同一方向，另一端分别与两个所述连接部的一端连接，两个所述第一半圆弧部和两个所述连接部分别组成两个中部扭臂，两个所述连接部的另一端向内延伸，并分别与两个所述弹簧圈连接，两个所述半圆弧部一端分别与两个所述弹簧圈连接，并沿所述中部扭臂相反方向伸出，另一端为自由端，两个所述第二半圆弧部为两个外端扭臂。所述凹模1具有凸起部11，所述凸起部11与所述凹模1固定连接，并位于所述凹模1的端面中心位置，所述凸起部11高于所述凹模1表面，利于受力，进而有利于所述凸模2对复式扭簧中部和两端扭臂上的半圆弧部的冲压。所述凸起部11具有凹槽111，所述凹槽111位于远离所述凹模1的一侧，所述凹槽111的形状尺寸与复式扭簧的中部和两端扭臂上的两个第一半圆弧部的形状尺寸一致，将复式扭簧的中部扭臂放置于所述凹槽111上，使用工具将所述凸模2向下移动，直至所述凸起21与所述凹槽111配合，位于所述凹槽111内，从而冲制完成半圆弧部，翻面对复式扭簧另一边的中部扭臂进行冲制，完成对复式扭簧的所有中部扭臂位置进行冲制后。运用其他工具对复式扭簧进行卷绕，制作复式扭簧的弹簧圈，再将复式扭簧的两端扭臂位置放置于所述凹槽111内，重复上述操作，实现对两端扭臂的半圆弧部的冲制，此种运用通一个冲压装置100对复式扭簧进行中部和两端扭臂上的半圆弧部的冲压，可避免手工运用虎钳或夹钳夹持出半圆弧部，损伤钢丝，同时避免扭臂尺寸、形状与簧圈的相对位置尺寸不一致，提高扭矩精确性。本技术的复式扭簧中部和两端扭臂上的半圆弧部的冲压装置100，通过所述凹模1具有凸起部11，所述凸起部11与所述凹模1固定连接，并位于所述凹模1的端面中心位置，所述凸起部11具有凹槽111，所述凹槽111位于远离所述凹模1的一侧，所述凸模2位于所述凹模1的上方，所述凸模2具有凸起21，所述凸起21与所述凸模2一体成型，并位于靠近所述凹模1的一侧，且与所述凹槽111相适配，一个模具对扭簧不同位置冲制成同样形状位置大小的半圆弧部，避免扭臂尺寸、形状与簧圈的相对位置尺寸不一致，提高扭矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复式扭簧中部和两端扭臂上的半圆弧部的冲压装置，其特征在于，包括凹模和凸模，所述凹模具有凸起部，所述凸起部与所述凹模固定连接，并位于所述凹模的端面中心位置，所述凸起部具有凹槽，所述凹槽位于远离所述凹模的一侧，所述凸模位于所述凹模的上方，所述凸模具有凸起，所述凸起与所述凸模一体成型，并位于靠近所述凹模的一侧，且与所述凹槽相适配，所述凹模还具有移动槽，所述移动槽的数量为两个，并分别位于所述凸起部的两侧，且相对设置，所述冲压装置还包括调整件，所述调整件的数量为两个，并分别与两个所述移动槽相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种复式扭簧中部和两端扭臂上的半圆弧部的冲压装置，其特征在于，包括凹模和凸模，所述凹模具有凸起部，所述凸起部与所述凹模固定连接，并位于所述凹模的端面中心位置，所述凸起部具有凹槽，所述凹槽位于远离所述凹模的一侧，所述凸模位于所述凹模的上方，所述凸模具有凸起，所述凸起与所述凸模一体成型，并位于靠近所述凹模的一侧，且与所述凹槽相适配，所述凹模还具有移动槽，所述移动槽的数量为两个，并分别位于所述凸起部的两侧，且相对设置，所述冲压装置还包括调整件，所述调整件的数量为两个，并分别与两个所述移动槽相对设置。2.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述调整件包括T型螺栓、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙源力，
申请(专利权)人：重庆望江工业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50