一种钢材折弯设备液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了钢材折弯机技术领域的一种钢材折弯设备液压系统，包括壳体，所述壳体的前侧壁开有横向槽口和竖向槽口，所述横向槽口位于竖向槽口的上部，所述壳体的前侧壁中部左侧和中部偏上安装有定杆，所述壳体的内腔底部安装有液压泵，所述液压泵上安装有三通油管，所述油管的一个出口安装有竖向液压杆，所述油管的另一个出口安装有横向液压杆，所述油管上安装有两个液压阀，所述横向液压杆和竖向液压杆的动力输出端均安装有动杆,通过装置上安装的动杆和液压泵的组合，对动杆进行移动，从而配合定杆对刚才进行折弯，结构简单，操作方便，经济实用性较强。

A hydraulic system of steel bending equipment

【技术实现步骤摘要】
一种钢材折弯设备液压系统
本技术涉及钢材折弯机
，具体为一种钢材折弯设备液压系统。
技术介绍
折弯机是一种能够对钢材进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和调节杆等装置。现有的折弯机在使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。此种折弯机主要通过电力驱动线圈使其产生电磁力，电磁力相对于液压机产生的力较小，且不稳定，容易在使用时产生安全问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢材折弯设备液压系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的折弯机通过电磁驱动工作产生的力较小的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材折弯设备液压系统，包括壳体、横向槽口、竖向槽口、定杆、液压泵、竖向液压杆、横向液压杆、液压阀、油管和动杆，所述横向槽口和竖向槽口位于壳体的前侧壁，所述横向槽口位于竖向槽口的上部，所述定杆安装于壳体的前侧壁中部左侧和中部偏上位置，所述液压泵安装于壳体的内腔底部，所述三通油管安装在液压泵上，所述油管的一个出口与竖向液压杆连接，所述油管的另一个出口与横向液压杆连接，所述油管上安装有两个液压阀，所述横向液压杆和竖向液压杆的动力输出端均安装有动杆。优选的，所述竖向液压杆和横向液压杆的外壁均安装有套杆。优选的，所述液压泵与壳体的底部连接处安装有用于固定液压泵的支架。优选的，所述横向液压杆的动杆和竖向液压杆上的动杆分别贯穿横向槽口和竖向槽口。优选的，所述定杆和动杆的横截面直径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过该一种钢材折弯设备液压系统的设置，结构设计合理，通过液压泵驱动横向液压杆和竖向液压杆的工作，横向液压杆和竖向液压杆的动力输出端带动动杆的运作，通过液压阀控制连接横向液压杆和竖向液压杆的油管的流量，从而控制横向液压杆和竖向液压杆的运行，横向液压杆和竖向液压杆分别带动动杆在外壳上开有的横向槽口和竖向槽口内进行移动，将钢材放在两个定杆之间的夹角内，从而通过竖向液压杆带动动杆的的移动，对钢材进行折弯处理，方便操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术液压泵连接结构示意图。图中：100壳体、110横向槽口、120竖向槽口、200定杆、300液压泵、310竖向液压杆、320横向液压杆、330液压阀、340油管、400动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供如下技术方案：一种钢材折弯设备液压系统，用于提高折弯机的折弯效率，请参阅图1，包括壳体100、横向槽口110、竖向槽口120、定杆200、液压泵300、竖向液压杆310、横向液压杆320、液压阀330、油管340和动杆400；请参阅图2，横向槽口110和竖向槽口120位于壳体100的前侧壁，横向槽口110位于竖向槽口120的上部，具体的，横向槽口110呈横向开于壳体100的前侧壁右上方位置，竖向槽口120呈竖向开于前侧壁的右侧位置，且横向槽口110和竖向槽口120的大小相同，用于动杆400的移动；请再次参阅图1，定杆200安装于壳体100的前侧壁中部左侧和中部偏上位置，具体的，两个定杆200均与壳体100的前侧壁焊接，用于对被折弯的钢材进行位置限定；请再次参阅图1，液压泵300安装于壳体100的内腔底部，具体的，液压泵300与壳体100的连接处安装有用于固定液压泵300的支架，支架与液压泵300之间焊接，支架与壳体100之间通过四个螺丝螺接固定，用于对液压泵300进行固定，提高液压泵300的稳定性；请再次参阅图1，三通油管340安装在液压泵300上，具体的，三通油管340的油管340入口与液压泵300的液压出口之间安装有用于固定油管340的环形固定圈，油管340套在液压泵300的出口外壁，固定圈套在油管340与液压泵300的连接位置，用于对油管340进行固定；请再次参阅图1，油管340的一个出口与竖向液压杆310连接，油管340的另一个出口与横向液压杆320连接，具体的，油管340的两个出口分别与横向液压杆320和竖向液压杆310的连接处安装有用于固定油管340的固定圈，固定圈套在油管340与横向液压杆320和竖向液压杆310的连接处外壁，用于对油管340进行固定；请再次参阅图1，油管340上安装有两个液压阀330，具体的，液压阀330是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，两个液压阀330分别安装在油管340的两个出口处，用于对两个出口的出油量进行控制，从而控制横向液压杆320和竖向液压杆310的工作；请再次参阅图1，横向液压杆320和竖向液压杆310的动力输出端均安装有动杆400，具体的，动杆400与横向液压杆320和竖向液压杆310之间焊接，用于带动动杆400的移动，从而达到折弯的效果。在具体使用过程中，通过液压泵300驱动横向液压杆320和竖向液压杆310的工作，横向液压杆320和竖向液压杆310的动力输出端带动动杆400的运作，通过液压阀330控制连接横向液压杆320和竖向液压杆310的油管340的流量，从而控制横向液压杆320和竖向液压杆310的运行，横向液压杆320和竖向液压杆310分别带动动杆400在外壳上开有的横向槽口110和竖向槽口120内进行移动，将钢材放在两个定杆200之间的夹角内，从而通过竖向液压杆310带动动杆400的的移动，对钢材进行折弯处理，方便操作，提高折弯性能。请再次参阅图1，为了对竖向液压杆310和横向液压杆320进行固定，竖向液压杆310和横向液压杆320的外壁均安装有套杆，具体的套杆由两个套圈和一个连接套圈和壳体100的连接架组成，两个套圈套在横向液压杆320和竖向液压杆310的外壁，连接架对套圈之间焊接固定，连接架的底部与壳体100之间焊接，从而对竖向液压杆310和横向液压杆320进行固定；请再次参阅图1，为了对液压泵300进行固定，液压泵300与壳体100的底部连接处安装有用于固定液压泵300的支架，具体的，支架与液压泵300之间焊接，支架与壳体100之间通过四个螺丝螺接固定，用于对液压泵300进行固定，提高液压泵300的稳定性；请再次参阅图1，为了通过动杆400对钢材进行折弯，横向液压杆320的动杆400和竖向液压杆310上的动杆400分别贯穿横向槽口110和竖向槽口120，具体的，动杆400分别通过横向液压杆320和竖向液压杆310在横向槽口110和竖向槽口120进行移动，从而使钢材穿过动杆400时，对动杆400进行折弯处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材折弯设备液压系统，其特征在于：包括壳体(100)、横向槽口(110)、竖向槽口(120)、定杆(200)、液压泵(300)、竖向液压杆(310)、横向液压杆(320)、液压阀(330)、油管(340)和动杆(400)，所述横向槽口(110)和竖向槽口(120)位于壳体(100)的前侧壁，所述横向槽口(110)位于竖向槽口(120)的上部，所述定杆(200)安装于壳体(100)的前侧壁中部左侧和中部偏上位置，所述液压泵(300)安装于壳体(100)的内腔底部，所述油管(340)安装在液压泵(300)上，所述油管(340)的一个出口与竖向液压杆(310)连接，所述油管(340)的另一个出口与横向液压杆(320)连接，所述油管(340)上安装有两个液压阀(330)，所述横向液压杆(320)和竖向液压杆(310)的动力输出端均安装有动杆(400)。

【技术特征摘要】
1.一种钢材折弯设备液压系统，其特征在于：包括壳体(100)、横向槽口(110)、竖向槽口(120)、定杆(200)、液压泵(300)、竖向液压杆(310)、横向液压杆(320)、液压阀(330)、油管(340)和动杆(400)，所述横向槽口(110)和竖向槽口(120)位于壳体(100)的前侧壁，所述横向槽口(110)位于竖向槽口(120)的上部，所述定杆(200)安装于壳体(100)的前侧壁中部左侧和中部偏上位置，所述液压泵(300)安装于壳体(100)的内腔底部，所述油管(340)安装在液压泵(300)上，所述油管(340)的一个出口与竖向液压杆(310)连接，所述油管(340)的另一个出口与横向液压杆(320)连接，所述油管(340)上安装有两个液压阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑彦专，田建永，范立红，
申请(专利权)人：山西创拓液压有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14