一种外罩板折弯机及控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及折弯机领域，特别是一种外罩板折弯机及控制系统，包括底座、第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构和折弯台；所述折弯台固定安装于所述底座的中间，所述第一折弯机构、所述第二折弯机构和所述第三折弯机构安装于所述折弯台的周围且均与所述底座滑动连接。先将待折弯的工件放到折弯台与第一折弯机构之间，然后通过第一折弯机构、第二折弯机构和第三折弯机构对工件进行折弯，本申请提供的外罩板折弯机只需要将工件放到位后，一次成型不需要手动翻动工件，相比于现有技术的利用冲床进行折弯减化了工序，提高了生产效率；并且在整个加工过程中，手不在机折弯机内也不会对人身体造成伤害避免了事故的发生。

A kind of cover plate bending machine and its control system

【技术实现步骤摘要】
一种外罩板折弯机及控制系统
本技术涉及折弯机领域，特别是一种外罩板折弯机及控制系统。
技术介绍
众所周知，在发电机中自然要安装消声器，这样的消声器一般是利用贯通消声器主体的通过外罩板安装在发动机主体上。现有的生产技术都是使用冲床对外罩板进行冲压折弯，然而虽然可以使用冲床对外罩板进行折弯，如图1所示，使用冲床进行冲压时首先需要将一个矩形的坯件冲成90°的折弯，然后换方向在冲压两次，因此通过冲床对外罩板进行加工一共需要三道工序，工艺比较繁琐，影响工作效率。并且需要工人手工翻动加工件，在翻动过程中有可能存在一只手在翻动另一只手按启动键，所以有可能会出现工人操作不规范导致安全事故发生的危险。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的冲床折弯外罩板存在不安全的因素以及工艺复杂从而降低生产效率的问题，提供一种外罩板折弯机。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一方面本申请提供了一种外罩板折弯机，包括底座、第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构和折弯台；所述折弯台固定安装于所述底座的中间，所述第一折弯机构与所述底座沿X轴方向滑动连接；所述第二折弯机构和所述第三折弯机构均与所述底座沿Y轴滑动连接；所述第一折弯机构包括第一固定块、第一折弯块和第二折弯块；所述第一折弯块和所述第二折弯块均与所述第一固定块铰接；所述第二折弯机构包括第二固定块和第三折弯块；所述第二固定块与所述第三折弯块铰接；所述第三折弯机构包括第三固定块和第四折弯块；所述第三固定块与所述第四折弯块铰接；所述第一折弯块、第二折弯块、第三折弯块和第四折弯块将工件弯折后将所述折弯台贴合。作为本技术的优选方案，所述第一折弯机构还包括第一气缸；所述第一固定块与所述第一气缸的活塞固定连接。作为本技术的优选方案，所述第一折弯机构还包括固定座、第二气缸和第三气缸；所述固定座安装在所述底座上，所述第二气缸、第三气缸和所述第一气缸均安装在所述固定座上；所述第一折弯块与所述第二气缸的活塞固定连接；所述第二折弯块与所述第三气缸的活塞固定连接。作为本技术的优选方案，所述第二折弯机构还包括第一滑座和第四气缸；所述第一滑座固定安装在所述底座上；所述第二固定块安装在所述第一滑座上；所述第四气缸的外壳与所述第一滑座连接，所述第四气缸的活塞与所述第三折弯块固定连接。作为本技术的优选方案，所述第三折弯机构还包括第二滑座、和第五气缸；所述第二滑座固定安装在所述底座上；所述第三固定块安装在所述第二滑座上；所述第五气缸的外壳与所述第二滑座连接，所述第五气缸的活塞与所述第四折弯块固定连接。作为本技术的优选方案，所述第二折弯机构还包括第六气缸，所述第六气缸安装于所述第一滑座的下方；所述第六气缸的活塞与所述第一滑座固定连接。作为本技术的优选方案，所述第三折弯机构还包括第七气缸，所述第七气缸安装于所述第二滑座的下方；所述第七气缸的活塞与所述第二滑座固定连接。另一方面本申请还提供了一种外罩板折弯机控制系统，所述控制系统包括电源、启动开关、急停开关、接触器、第一延时继电器、第二延时继电器、第三延时继电器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电池阀和第四电磁阀；所述电源的正极与所述启动开关、接触器的常开触点、第一延时继电器的常开触点、第二延时继电器的常开触点和第三延时继电器的常开触点连接；所述急停开关的一端与所述接触器的常开触点连接，另一端与所述启动开关并联；所述接触器的线圈、第一延时继电器的线圈和所述第一电磁阀的线圈并联后，一端与所述启动开关串联，另一端连接所述电源的负极；所述第二延时继电器的线圈和所述第二电磁阀并联后，一端与所述第一延时继电器的常开触点串联，另一端与所述电源的负极连接；所述第三延时继电器的线圈与所述第三电磁阀并联后，一端与所述第二延时继电器的常开触点串联，另一端与所述电源端负极连接；所述第四电磁阀与所述第三延时继电器的常开触点串联后与所述电源的负极连接；所述第一电磁阀用于控制所述第一气缸，所述第二电磁阀用于控制所述第二气缸和所述第三气缸；所述第三电磁阀用于控制所述第六气缸和所述第七气缸；所述第四电磁阀用于控制所述第四气缸和所述第五气缸。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：先将待折弯的工件放到折弯台与第一折弯机构之间，然后通过第一折弯机构将工件折成U型，然后通过第二折弯机构和第三折弯机构对工件折弯形成方形。本申请提供的外罩板折弯机只需要将工件放到位后，一次成型不需要手动翻动工件，相比于现有技术的利用冲床进行折弯减化了工序，提高了生产效率；并且在整个加工过程中，手不在机折弯机内也不会对人身体造成伤害避免了事故的发生。附图说明：图1为现有冲床的加工过程的示意图；图2为本申请提供外罩板折弯机的加工过程的示意图；图3为本申请提供外罩板折弯机的俯视图；图4为本申请提供外罩板折弯机的主视图；图5为本申请提供外罩板折弯机的控制系统的电路图。图中标记：1-底座，2-第一折弯机构，21-第一气缸，22-第一固定块，23-第一折弯块，24-第二折弯块，25-固定座，26-第二气缸，27-第三气缸，3-第二折弯机构，31-第一滑座，32-第二固定块，33-第三折弯块，34-第四气缸，35-第六气缸，4-第三折弯机构，41-第二滑座，42-第三固定块，43-第四折弯块，44-第五气缸，45-第七气缸，5-折弯台，KB2-启动开关,KA-接触器，KB1-急停开关，KT1-第一延时继电器，KT2-第二延时继电器，KT3-第三延时继电器，KV1-第一电磁阀，KV2-第二电磁阀，KV3-第三电磁阀，KV4-第四电磁阀。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图3和图4所示，本申请提供的外罩板折弯机包括底座1、第一折弯机构2、第二折弯机构3、第三折弯机构4和折弯台5；所述折弯台5固定安装于所述底座1的中间，所述第一折弯机构2、所述第二折弯机构3和所述第三折弯机构4安装于所述折弯台5的周围且均与所述底座1滑动连接。折弯台5的四个角都倒了角与折弯后的外罩板四周的角相同，所述第一折弯块23、第二折弯块24、第三折弯块33和第四折弯块43将工件弯折后将所述折弯台5贴合。第一折弯机构2沿X轴方向滑动，第二折弯机构3和第三折弯机构4沿Y轴方向滑动。在折弯台5的后方安装有第一折弯机构2，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外罩板折弯机，其特征在于，包括底座(1)、第一折弯机构(2)、第二折弯机构(3)、第三折弯机构(4)和折弯台(5)；所述折弯台(5)固定安装于所述底座(1)的中间，所述第一折弯机构(2)与所述底座(1)沿X轴方向滑动连接；所述第二折弯机构(3)和所述第三折弯机构(4)均与所述底座(1)沿Y轴滑动连接；所述第一折弯机构(2)包括第一固定块(22)、第一折弯块(23)和第二折弯块(24)；所述第一折弯块(23)和所述第二折弯块(24)均与所述第一固定块(22)铰接；所述第二折弯机构(3)包括第二固定块(32)和第三折弯块(33)；所述第二固定块(32)与所述第三折弯块(33)铰接；所述第三折弯机构(4)包括第三固定块(42)和第四折弯块(43)；所述第三固定块(42)与所述第四折弯块(43)铰接；所述第一折弯块(23)、第二折弯块(24)、第三折弯块(33)和第四折弯块(43)将工件弯折后将所述折弯台(5)贴合。

【技术特征摘要】
1.一种外罩板折弯机，其特征在于，包括底座(1)、第一折弯机构(2)、第二折弯机构(3)、第三折弯机构(4)和折弯台(5)；所述折弯台(5)固定安装于所述底座(1)的中间，所述第一折弯机构(2)与所述底座(1)沿X轴方向滑动连接；所述第二折弯机构(3)和所述第三折弯机构(4)均与所述底座(1)沿Y轴滑动连接；所述第一折弯机构(2)包括第一固定块(22)、第一折弯块(23)和第二折弯块(24)；所述第一折弯块(23)和所述第二折弯块(24)均与所述第一固定块(22)铰接；所述第二折弯机构(3)包括第二固定块(32)和第三折弯块(33)；所述第二固定块(32)与所述第三折弯块(33)铰接；所述第三折弯机构(4)包括第三固定块(42)和第四折弯块(43)；所述第三固定块(42)与所述第四折弯块(43)铰接；所述第一折弯块(23)、第二折弯块(24)、第三折弯块(33)和第四折弯块(43)将工件弯折后将所述折弯台(5)贴合。2.根据权利要求1所述的外罩板折弯机，其特征在于，所述第一折弯机构(2)还包括第一气缸(21)、所述第一固定块(22)与所述第一气缸(21)的活塞固定连接。3.根据权利要求2所述的外罩板折弯机，其特征在于，所述第一折弯机构(2)还包括固定座(25)、第二气缸(26)和第三气缸(27)；所述固定座(25)安装在所述底座(1)上，所述第二气缸(26)、第三气缸(27)和所述第一气缸(21)均安装在所述固定座(25)上；所述第一折弯块(23)与所述第二气缸(26)的活塞固定连接；所述第二折弯块(24)与所述第三气缸(27)的活塞固定连接。4.根据权利要求1所述的外罩板折弯机，其特征在于，所述第二折弯机构(3)还包括第一滑座(31)、和第四气缸(34)；所述第一滑座(31)滑动安装在所述底座(1)上；所述第二固定块(32)安装在所述第一滑座(31)上；所述第四气缸(34)的外壳与所述第一滑座(31)连接，所述第四气缸(34)的活塞与所述第三折弯块(33)固定连接。5.根据权利要求1所述的外罩板折弯机，其特征在于，所述第三折弯机构(4)还包括第二滑座(41)和第五气缸(44)；所述第二滑座(41)滑动安装在所述底座(1)上；所述第三固定块(42)安装在所述第二滑座(41)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾纯，
申请(专利权)人：重庆神驰通用动力有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50