一种铜丝自动生产加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜丝自动生产加工装置，包括工作台、拉丝机和卷收机，工作台的上表面固定连接有拉丝机、水冷机构、打磨机构和卷收机，水冷机构位于拉丝机和卷收机之间，打磨机构位于水冷机构和卷收机之间，打磨机构包括空筒，空筒的外部通过轴承转动连接有连接架，连接架与工作台固定连接，空筒的外部还固定套接有第一齿轮，第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的轴心处固定连接有连接轴，连接轴通过联轴器固定连接有电机，电机与工作台固定连接，空筒的内壁开设有两个相对应的连接槽，连接槽的内部设置有连接块，连接块的一端伸入至空筒的内部且固定连接有弧形板。本实用新型专利技术通过转动的磨砂板打磨铜丝，对铜丝打磨的效果更好。

An automatic copper wire production and processing device

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝自动生产加工装置
本技术涉及铜丝自动生产加工装置领域，尤其涉及一种铜丝自动生产加工装置。
技术介绍
铜丝广泛应用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业。而铜丝由热轧铜棒不退火通过拉丝机拉成丝状后，经过冷却和打磨加工，最后通过卷收机卷收，现有的铜丝自动生产加工装置通过模盘对铜丝进行打磨，这种打磨方式在工作时会导致铜丝打磨的不均匀，铜丝打磨的效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有的铜丝自动生产加工装置对铜丝打磨的效果较差的问题，而提出的一种铜丝自动生产加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜丝自动生产加工装置，包括工作台、拉丝机和卷收机，所述工作台的上表面固定连接有拉丝机、水冷机构、打磨机构和卷收机，所述水冷机构位于拉丝机和卷收机之间，所述打磨机构位于水冷机构和卷收机之间，所述打磨机构包括空筒，所述空筒的外部通过轴承转动连接有连接架，所述连接架与工作台固定连接，所述空筒的外部还固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有连接轴，所述连接轴通过联轴器固定连接有电机，所述电机与工作台固定连接，所述空筒的内壁开设有两个相对应的连接槽，所述连接槽的内部均设置有连接块，两个所述连接块的一端均伸入至空筒的内部，且固定连接有弧形板，两个所述弧形板远离连接块的一端均固定连接有弧形的磨砂板，两个所述磨砂板之间设置有铜丝，所述铜丝的一端伸出空筒与卷收机固定绕接，所述铜丝的另一端贯穿水冷机构，且固定连接在拉丝机上，所述连接块远离弧形板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接块的一端与空筒固定连接，所述空筒上开设有与连接块相对应的通孔，所述通孔的内部套设有螺栓，所述螺栓与连接块螺纹连接，所述螺栓与空筒活动连接。优选的，所述水冷机构包括储水箱，所述储水箱与工作台固定连接，所述储水箱的侧壁上开设有与空筒相对应的进料口和出料口，且与储水箱活动连接，所述铜丝穿过进料口和出料口，所述出料口位于进料口和空筒之间，所述储水箱的侧壁上还固定连通有加水管和排水管，所述加水管固定连通有外部水源，所述排水管位于储水箱的内侧壁底部，所述储水箱的内部固定连接有水泵，所述水泵的进水端固定连通有进水管，所述水泵的出水端固定连通有倒L形的出水管，所述出水管与储水箱固定连接，所述出水管靠近铜丝的一侧固定连通有多个喷头，多个所述喷头的喷水方向均朝向铜丝。优选的，所述储水箱的内侧壁固定连接有与铜丝相对应的风机。优选的，所述工作台上固定嵌接有两个收集盒，两个所述收集盒分别位于空筒两端的正下方。优选的，所述出水管上套设有卡扣，所述卡扣通过螺栓与储水箱固定连接。优选的，所述加水管和排水管上均固定连接有阀门。与现有技术相比，本技术提供了一种铜丝自动生产加工装置，具备以下有益效果：该铜丝自动生产加工装置，通过加水管和外部水源将储水箱的内部存储有自来水，自来水水面不超过出料口位置，将铜丝穿过水冷机构、打磨机构，再和卷收机固定，对于不同直径的铜丝，转动螺栓，调节磨砂板的位置，打开卷收装置、电机、水泵和风机，卷收机卷收铜丝，铜丝移动，铜丝移动至喷头处时，水泵通过进水管将水抽走，通过出水管输送至喷头，通过喷头向铜丝喷水，冷却铜丝，铜丝继续移动，铜丝移动至风机时，风机向铜丝吹风，进一步冷却铜丝的同时风干铜丝，铜丝继续移动，铜丝移动至空筒内部时，电机通过连接轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动空筒转动，空筒通过连接块和弧形板带动磨砂板转动，全方位的打磨铜丝，铜丝继续移动，铜丝被卷收机卷收，完成铜丝的自动生产加工过程，均匀且全面的打磨不同直径的铜丝，打磨效果好。附图说明图1为本技术提出的一种铜丝自动生产加工装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种铜丝自动生产加工装置中打磨机构的剖视图。图中：1工作台、2空筒、3第一齿轮、4第二齿轮、5连接轴、6电机、7连接块、8储水箱、9加水管、10排水管、11水泵、12进水管、13出水管、14风机、15收集盒、16喷头、17卡扣、18磨砂板、19铜丝、20卷收机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种铜丝自动生产加工装置，包括工作台1、拉丝机和卷收机20，工作台1的上表面固定连接有拉丝机、水冷机构、打磨机构和卷收机20，水冷机构位于拉丝机和卷收机20之间，打磨机构位于水冷机构和卷收机20之间，卷收机20包括传动机构、连接机构和卷收辊，卷收辊通过连接机构与工作台1固定连接，通过传动机构带动卷收辊转动，卷收铜丝，传动机构通过导线与外部电源连接，卷收机20为现有技术，拉丝机通过导线与外部电源连接，拉丝机和导线的连接关系均为现有技术，打磨机构包括空筒2，空筒2的外部通过轴承转动连接有连接架，连接架与工作台1固定连接，空筒2的外部还固定套接有第一齿轮3，第一齿轮3的底部啮合连接有第二齿轮4，第二齿轮4的轴心处固定连接有连接轴5，连接轴5通过联轴器固定连接有电机6，电机6通过导线与外部电源连接，电机6和导线的连接关系均为现有技术，电机6与工作台1固定连接，空筒2的内壁开设有两个相对应的连接槽，连接槽的内部均设置有连接块7，两个连接块7的一端均伸入至空筒2的内部，且固定连接有弧形板，两个弧形板远离连接块7的一端均固定连接有弧形的磨砂板18，两个磨砂板18之间设置有铜丝19，铜丝19的一端伸出空筒2与卷收机20固定绕接，铜丝19的另一端贯穿水冷机构，且固定连接在拉丝机上，连接块7远离弧形板的一端固定连接有弹簧，弹簧远离连接块的一端与空筒2固定连接，空筒2上开设有与连接块7相对应的通孔，通孔的内部套设有螺栓，螺栓与连接块7螺纹连接，螺栓与空筒2活动连接。水冷机构包括储水箱8，储水箱8与工作台1固定连接，储水箱8的侧壁上开设有与空筒2相对应的进料口和出料口，且与储水箱8活动连接，铜丝19穿过进料口和出料口，出料口位于进料口和空筒2之间，储水箱8的侧壁上还固定连通有加水管9和排水管10，加水管9通过自来水管与外部水源连通，加水管9与外部水源的连通方式为现有技术，排水管10与污水处理设备固定连通，污水处理设备为现有技术，排水管10位于储水箱8的内侧壁底部，储水箱8的内部固定连接有水泵11，水泵11通过导线与外部电源连接，水泵11和导线的连接关系均为现有技术，水泵11的进水端固定连通有进水管12，水泵11的出水端固定连通有倒L形的出水管13，出水管13与储水箱8固定连接，出水管13靠近铜丝19的一侧固定连通有多个喷头16，多个喷头16的喷水方向均朝向铜丝19。储水箱8的内侧壁固定连接有与铜丝19相对应的风机14，风机14通过导线与外部电源连接，风机14和导线的连接关系均为现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜丝自动生产加工装置，包括工作台(1)、拉丝机和卷收机(20)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定连接有拉丝机、水冷机构、打磨机构和卷收机(20)，所述水冷机构位于拉丝机和卷收机(20)之间，所述打磨机构位于水冷机构和卷收机(20)之间，所述打磨机构包括空筒(2)，所述空筒(2)的外部通过轴承转动连接有连接架，所述连接架与工作台(1)固定连接，所述空筒(2)的外部还固定套接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的底部啮合连接有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的轴心处固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)通过联轴器固定连接有电机(6)，所述电机(6)与工作台(1)固定连接，所述空筒(2)的内壁开设有两个相对应的连接槽，所述连接槽的内部均设置有连接块(7)，两个所述连接块(7)的一端均伸入至空筒(2)的内部，且固定连接有弧形板，两个所述弧形板远离连接块(7)的一端均固定连接有弧形的磨砂板(18)，两个所述磨砂板(18)之间设置有铜丝(19)，所述铜丝(19)的一端伸出空筒(2)与卷收机(20)固定绕接，所述铜丝(19)的另一端贯穿水冷机构，且固定在拉丝机上，所述连接块(7)远离弧形板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接块的一端与空筒(2)固定连接，所述空筒(2)上开设有与连接块(7)相对应的通孔，所述通孔的内部套设有螺栓，所述螺栓与连接块(7)螺纹连接，所述螺栓与空筒(2)活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铜丝自动生产加工装置，包括工作台(1)、拉丝机和卷收机(20)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定连接有拉丝机、水冷机构、打磨机构和卷收机(20)，所述水冷机构位于拉丝机和卷收机(20)之间，所述打磨机构位于水冷机构和卷收机(20)之间，所述打磨机构包括空筒(2)，所述空筒(2)的外部通过轴承转动连接有连接架，所述连接架与工作台(1)固定连接，所述空筒(2)的外部还固定套接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的底部啮合连接有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的轴心处固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)通过联轴器固定连接有电机(6)，所述电机(6)与工作台(1)固定连接，所述空筒(2)的内壁开设有两个相对应的连接槽，所述连接槽的内部均设置有连接块(7)，两个所述连接块(7)的一端均伸入至空筒(2)的内部，且固定连接有弧形板，两个所述弧形板远离连接块(7)的一端均固定连接有弧形的磨砂板(18)，两个所述磨砂板(18)之间设置有铜丝(19)，所述铜丝(19)的一端伸出空筒(2)与卷收机(20)固定绕接，所述铜丝(19)的另一端贯穿水冷机构，且固定在拉丝机上，所述连接块(7)远离弧形板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接块的一端与空筒(2)固定连接，所述空筒(2)上开设有与连接块(7)相对应的通孔，所述通孔的内部套设有螺栓，所述螺栓与连接块(7)螺纹连接，所述螺栓与空筒(2)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种铜丝自动生产加工装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝喜，
申请(专利权)人：天津市宝鼎线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12