一种玻璃上色烤漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃上色烤漆装置，包括支撑底箱、皮带轮、传送带、电机和转轴，所述支撑底箱内部的两端皆固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述支撑底箱内部顶端安装有传送带，所述支撑底箱表面的一侧安装有控制面板，所述支撑底箱顶端的两侧皆设置有凹槽，所述支撑底箱上方的两侧皆设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端铰接有滑轮，所述伸缩杆的顶端安装有中空台，所述支撑底箱一侧的传送带顶端固定有操作台，所述操作台内部的中心位置处固定有温度传感器。本实用新型专利技术不仅减少了装置使用时工作人员的劳动量，避免装置使用时发生炸裂现象，而且避免装置使用时造成颜料浪费。

A glass coloring and baking paint device

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃上色烤漆装置
本技术涉及烤漆装置
，具体为一种玻璃上色烤漆装置。
技术介绍
玻璃的制作是通过在加热炉内将玻璃加热到接近软化温度，然后将玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中，对玻璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与周边区产生不同的应力，一般这种生产的玻璃是区域钢化玻璃，其中玻璃生产过程中用的玻璃上色烤漆装置应用最为频繁。现今市场上的此类装置种类繁多，人们的基本希求基本上都能够得以决绝，但是还是有很多问题在困扰着人们，具体问题有以下几点：1、传统的此类装置使用时需要人工进行自动上取玻璃，从而严重的影响了装置使用时的便利程度；2、传统的此类装置使用时若加热烘干不均匀，易造成炸裂破碎，从而大大的影响了装置使用时的安全性；3、传统的此类装置使用时会有颜料洒出或者沾染别处，从而给人们的使用带来了很大的困绕。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃上色烤漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置不便于上取、安全性低以及易浪费颜料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃上色烤漆装置，包括支撑底箱、皮带轮、传送带、电机和转轴，所述支撑底箱内部的两端皆固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述支撑底箱内部顶端安装有传送带，传送带的两端皆固定有皮带轮，且皮带轮远离传送带的一端与转轴远离电机的一端固定连接，所述支撑底箱表面的一侧安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接，所述支撑底箱顶端的两侧皆设置有凹槽，所述支撑底箱上方的两侧皆设置有伸缩杆，且伸缩杆的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述伸缩杆的底端铰接有滑轮，且滑轮与凹槽相互配合，所述伸缩杆的顶端安装有中空台，中空台内部的中心位置处固定有储液箱，所述支撑底箱一侧的传送带顶端固定有操作台，操作台的内部安装有保温板，所述保温板一侧的操作台内部固定有等间距的加热管，且加热管的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述操作台内部的中心位置处固定有温度传感器，且温度传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接。优选的，所述支撑底箱内部的中心位置处固定有吸音块。优选的，所述中空台底端的中心位置处固定有安装板，同时安装板两侧的中空台表面皆焊接有挡板，并且挡板远离安装板的一侧安装有等间距的风机，且风机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。优选的，所述储液箱内部的两端皆安装有进料口，且进料口的一端延伸至中空台的外部。优选的，所述操作台两侧的支撑底箱顶端皆焊接有防护板。优选的，所述安装板的表面安装有等间距的高压喷头，且高压喷头的输出端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，高压喷头的输入端延伸至储液箱的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃上色烤漆装置不仅减少了装置使用时工作人员的劳动量，避免装置使用时发生炸裂现象，而且避免装置使用时造成颜料浪费；1、通过在支撑底箱内部的两端皆固定电机，电机的输出端通过联轴器安装转轴，支撑底箱内部顶端安装传送带，传送带的两端皆固定皮带轮，实现了装置的自动传送功能，从而减少了装置使用时工作人员的劳动量；2、通过在支撑底箱一侧的传送带顶端固定操作台，操作台的内部安装保温板，保温板一侧的操作台内部固定等间距的加热管，操作台内部的中心位置处固定温度传感器，实现了装置的均匀烘干功能，从而避免装置使用时发生炸裂现象；3、通过在中空台底端的中心位置处固定安装板，安装板两侧的中空台表面皆焊接挡板，挡板远离安装板的一侧安装等间距的风机，操作台两侧的支撑底箱顶端皆焊接防护板，实现了装置的颜料防护功能，从而避免装置使用时造成颜料浪费。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的仰视结构示意图；图3为本技术的局部放大结构示意图；图4为本技术的系统框架结构示意图。图中：1、支撑底箱；2、皮带轮；3、传送带；4、滑轮；5、伸缩杆；6、挡板；7、中空台；8、储液箱；9、风机；10、进料口；11、防护板；12、凹槽；13、控制面板；14、电机；15、操作台；16、吸音块；17、转轴；18、安装板；19、高压喷头；20、保温板；21、加热管；22、温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种玻璃上色烤漆装置，包括支撑底箱1、皮带轮2、传送带3、电机14和转轴17，支撑底箱1内部的两端皆固定有电机14，该电机14的型号可为Y112M-2，支撑底箱1内部的中心位置处固定有吸音块16，用于减噪，电机14的输出端通过联轴器安装有转轴17，支撑底箱1内部顶端安装有传送带3，传送带3的两端皆固定有皮带轮2，且皮带轮2远离传送带3的一端与转轴17远离电机14的一端固定连接，支撑底箱1表面的一侧安装有控制面板13，该控制面板13的型号可为KTP600，且控制面板13内部单片机的输出端与电机14的输入端电性连接，支撑底箱1顶端的两侧皆设置有凹槽12，支撑底箱1上方的两侧皆设置有伸缩杆5，该伸缩杆5的型号可为UM-50，且伸缩杆5的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，伸缩杆5的底端铰接有滑轮4，且滑轮4与凹槽12相互配合，伸缩杆5的顶端安装有中空台7，中空台7底端的中心位置处固定有安装板18，安装板18的表面安装有等间距的高压喷头19，该高压喷头19的型号可为QG-SS-10，且高压喷头19的输出端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，高压喷头19的输入端延伸至储液箱8的内部，用于喷墨，同时安装板18两侧的中空台7表面皆焊接有挡板6，并且挡板6远离安装板18的一侧安装有等间距的风机9，该风机9的型号可为DWT—I，且风机9的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，用于烘干均匀，中空台7内部的中心位置处固定有储液箱8，储液箱8内部的两端皆安装有进料口10，且进料口10的一端延伸至中空台7的外部，用于储液，支撑底箱1一侧的传送带3顶端固定有操作台15，操作台15两侧的支撑底箱1顶端皆焊接有防护板11，用于防护作用，操作台15的内部安装有保温板20，保温板20一侧的操作台15内部固定有等间距的加热管21，该加热管21的型号可为SAC-25，且加热管21的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，操作台15内部的中心位置处固定有温度传感器22，该温度传感器22的型号可为PT100，且温度传感器22的输出端与控制面板13的输入端电性连接。工作原理：使用时，首先通过将所需要上色烤漆的玻璃放置在操作台15的表面，随后操作控制面板13使其控制电机14的工作，电机14会带动其输出端的转轴17进行旋转，同时转轴17通过带动表面的皮带轮2进而带哦能够传送带3进行传动，实现了装置的自动传送功能，从而减少了装置使用时工作人员的劳动量，同时可操作控制面板13使其控制伸缩杆5的伸缩，随后控制安装板18表面的高压喷头19进行工作，高压喷头19会经储液箱8内部的颜料喷至玻璃表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃上色烤漆装置，包括支撑底箱(1)、皮带轮(2)、传送带(3)、电机(14)和转轴(17)，其特征在于：所述支撑底箱(1)内部的两端皆固定有电机(14)，电机(14)的输出端通过联轴器安装有转轴(17)，所述支撑底箱(1)内部顶端安装有传送带(3)，传送带(3)的两端皆固定有皮带轮(2)，且皮带轮(2)远离传送带(3)的一端与转轴(17)远离电机(14)的一端固定连接，所述支撑底箱(1)表面的一侧安装有控制面板(13)，且控制面板(13)内部单片机的输出端与电机(14)的输入端电性连接，所述支撑底箱(1)顶端的两侧皆设置有凹槽(12)，所述支撑底箱(1)上方的两侧皆设置有伸缩杆(5)，且伸缩杆(5)的输入端与控制面板(13)内部单片机的输出端电性连接，所述伸缩杆(5)的底端铰接有滑轮(4)，且滑轮(4)与凹槽(12)相互配合，所述伸缩杆(5)的顶端安装有中空台(7)，中空台(7)内部的中心位置处固定有储液箱(8)，所述支撑底箱(1)一侧的传送带(3)顶端固定有操作台(15)，操作台(15)的内部安装有保温板(20)，所述保温板(20)一侧的操作台(15)内部固定有等间距的加热管(21)，且加热管(21)的输入端与控制面板(13)内部单片机的输出端电性连接，所述操作台(15)内部的中心位置处固定有温度传感器(22)，且温度传感器(22)的输出端与控制面板(13)的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃上色烤漆装置，包括支撑底箱(1)、皮带轮(2)、传送带(3)、电机(14)和转轴(17)，其特征在于：所述支撑底箱(1)内部的两端皆固定有电机(14)，电机(14)的输出端通过联轴器安装有转轴(17)，所述支撑底箱(1)内部顶端安装有传送带(3)，传送带(3)的两端皆固定有皮带轮(2)，且皮带轮(2)远离传送带(3)的一端与转轴(17)远离电机(14)的一端固定连接，所述支撑底箱(1)表面的一侧安装有控制面板(13)，且控制面板(13)内部单片机的输出端与电机(14)的输入端电性连接，所述支撑底箱(1)顶端的两侧皆设置有凹槽(12)，所述支撑底箱(1)上方的两侧皆设置有伸缩杆(5)，且伸缩杆(5)的输入端与控制面板(13)内部单片机的输出端电性连接，所述伸缩杆(5)的底端铰接有滑轮(4)，且滑轮(4)与凹槽(12)相互配合，所述伸缩杆(5)的顶端安装有中空台(7)，中空台(7)内部的中心位置处固定有储液箱(8)，所述支撑底箱(1)一侧的传送带(3)顶端固定有操作台(15)，操作台(15)的内部安装有保温板(20)，所述保温板(20)一侧的操作台(15)内部固定有等间距的加热管(21)，且加热管(21)的输入端与控制面板(13)内部单片机的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢忠杰，冯良，柴叶良，
申请(专利权)人：平湖市博凯玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33