硅油雾化加油机制造技术

本实用新型专利技术公开一种硅油雾化加油机，包括箱体、雾化喷油装置、加油装置及回流装置，所述雾化喷油装置包括喷油仓及线材固定组件，所述喷油仓设置于所述箱体上，所述线材固定组件设置于所述喷油仓上；所述加油装置包括油箱、喷油泵及喷油嘴，所述油箱和所述喷油泵分别设置于所述安装腔体内，所述喷油嘴容置于所述喷油仓内，所述油箱的输出端与所述喷油泵的输入端连通，所述喷油泵的输出端与所述喷油嘴的输入端连通，并且所述喷油嘴朝向所述线材固定组件的出线端。本实用新型专利技术为一种硅油雾化加油机，能均匀进行涂油、提高线材涂油的质量以及降低成本。

Silicone oil atomizer

【技术实现步骤摘要】
硅油雾化加油机
本技术涉及线材喷油机领域，特别是涉及一种硅油雾化加油机。
技术介绍
喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。喷油器接受ECU送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量。喷油器的喷雾特性包括雾化粒度、油雾分布、油束方向、射程和扩散锥角等。这些特性应符合柴油机燃烧系统的要求，以使混合气形成和燃烧完善，并获得较高的功率和热效率。线材生产领域，在生产电线的过程中，需要对电线进行喷油操作。传统电线加油是使用一块布料套置在线材上，再上面挂一瓶硅油瓶，像打点滴一样将硅油滴到布料上，然后线材再通过带有硅油的布料，从而使得硅油可以沾在线材上，但是，这样必定产生以下问题：经过布料的线面上的硅油可能无法均匀涂覆，出现时多时少的问题，降低线材的质量；而由于增加了布料进行涂油，又使得布料上沾满大量的硅油，流出的硅油即产生了不必要的污染，又浪费硅油的成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能均匀进行涂油、提高线材涂油的质量以及降低成本的硅油雾化加油机。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种硅油雾化加油机，包括：箱体，所述箱体上开设有安装腔体；雾化喷油装置，所述雾化喷油装置包括喷油仓及线材固定组件，所述喷油仓设置于所述箱体上，所述线材固定组件设置于所述喷油仓上；加油装置，所述加油装置包括油箱、喷油泵及喷油嘴，所述油箱和所述喷油泵分别设置于所述安装腔体内，所述喷油嘴容置于所述喷油仓内，所述油箱的输出端与所述喷油泵的输入端连通，所述喷油泵的输出端与所述喷油嘴的输入端连通，并且所述喷油嘴朝向所述线材固定组件的出线端；及回流装置，所述回流装置包括抽风机和滤油器，所述抽风机和所述滤油器分别设置于所述安装腔体内，所述抽风机的输入端与所述喷油仓连通，所述抽风机的输出端与所述滤油器的输入端连通，所述滤油器的输出端与所述油箱连通。在其中一个实施例中，所述雾化喷油装置还包括上盖和玻璃盖板，所述上盖上开设有安装槽，所述玻璃盖板嵌置于所述安装槽内，且所述上盖设置于所述喷油仓上。在其中一个实施例中，所述线材固定组件包括线材固定板、喷油限位外管及喷油限位内管，所述线材固定板设置于所述喷油仓内，所述喷油限位外管设置于所述线材固定板上，且所述喷油限位外管露置于所述箱体外，所述喷油限位内管套置于所述喷油限位外管内。在其中一个实施例中，所述喷油嘴设置有两个，两个所述喷油嘴分别设置于所述喷油仓内，且两个所述喷油嘴分别与所述喷油泵连通。在其中一个实施例中，所述箱体内还设置有固定架，所述抽风机和所述喷油泵分别设置于所述固定架上。在其中一个实施例中，所述雾化加油机还包括电箱，所述电箱设置于所述安装腔体内，且所述电箱分别与所述喷油泵、所述抽风机和所述滤油器电连接。在其中一个实施例中，所述雾化加油机还包括指示灯及安装座，所述安装座设置于所述箱体上，所述指示灯设置于所述安装座上，并且所述指示灯与所述电箱电连接。在其中一个实施例中，所述油箱还设置有进油转换块和出油转换块，所述油箱上开设有进油孔和出油孔，所述进油转换块安装于所述进油孔上，所述出油转换块安装于所述出油孔上。在其中一个实施例中，所述回流装置还包括安装架，所述安装架设置于所述箱体内，所述滤油器设置于所述安装架上。在其中一个实施例中，所述雾化加油机还包括散热装置，所述散热装置包括第一散热网和第二散热网，所述第一散热网和所述第二散热网分别设置于所述箱体的侧壁上。本技术相比于现有技术的优点及有益效果如下：本技术为一种硅油雾化加油机，通过将油箱内的硅油由喷油泵加压后，输送至喷油嘴中喷出，再由喷油仓内进行雾化，生产的线材再从喷油仓的雾化腔内经过，达到在线材上涂覆硅油的效果，由于线材是与雾化后的硅油进行充分接触，从而可以均匀地将硅油涂覆在线材的表面，提高线材的质量；并且，在雾化喷油仓还连接了抽风机，可以使得多余的硅油从抽风机中回流至滤油器中，在滤油器中将硅油和空气分离后，将硅油回收送至油箱内，形成一个闭环控制，节约硅油的成本，降低了生产成本。本申请的雾化加油机可以方便在线材上增加硅油，并且通过设置喷油泵，方便控制和调节加油的量，提高加油线材品质和效率，同时由于设置了闭环控制式的加油过程，避免出现污染环境的情况；而且，在线材加油过程中，可以自动回收硅油，节约生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式的硅油雾化加油机的结构示意图；图2为图1所示的硅油雾化加油机的线材固定组件的结构示意图；图3为图1所示的硅油雾化加油机的入线滚轮组件的结构示意图；图4为图1所示的硅油雾化加油机的出线滚轮组件的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，一种硅油雾化加油机，包括：箱体100、雾化喷油装置200、加油装置300及回流装置400，需要说明的是，所述箱体100用于安装整个雾化加油机；所述雾化喷油装置200用于对线材进行雾化喷油操作；所述加油装置300用于实现加油过程；所述回流装置400用于将没有帖附在线材上的硅油进行回收，实现回流至油箱内。请参阅图1，所述箱体100上开设有安装腔体；请参阅图1，所述雾化喷油装置200包括喷油仓210及线材固定组件220，所述喷油仓210设置于所述箱体100上，所述线材固定组件220设置于所述喷油仓210上。需要说明的是，所述喷油仓210具有雾化腔，并用于实现对线材的均匀涂油；所述线材固定组件220用于固定线材进入喷油仓210中。请参阅图1，所述加油装置300包括油箱310、喷油泵320及喷油嘴330，所述油箱310和所述喷油泵320分别设置于所述安装腔体内，所述喷油嘴330容置于所述喷油仓210内，所述油箱310的输出端与所述喷油泵320的输入端连通，所述喷油泵320的输出端与所述喷油嘴330的输入端连通，并且所述喷油嘴330朝向所述线材固定组件220的出线端。需要说明的是，所述油箱310用于存储硅油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅油雾化加油机，其特征在于，包括：箱体，所述箱体上开设有安装腔体；雾化喷油装置，所述雾化喷油装置包括喷油仓及线材固定组件，所述喷油仓设置于所述箱体上，所述线材固定组件设置于所述喷油仓上；加油装置，所述加油装置包括油箱、喷油泵及喷油嘴，所述油箱和所述喷油泵分别设置于所述安装腔体内，所述喷油嘴容置于所述喷油仓内，所述油箱的输出端与所述喷油泵的输入端连通，所述喷油泵的输出端与所述喷油嘴的输入端连通，并且所述喷油嘴朝向所述线材固定组件的出线端；及回流装置，所述回流装置包括抽风机和滤油器，所述抽风机和所述滤油器分别设置于所述安装腔体内，所述抽风机的输入端与所述喷油仓连通，所述抽风机的输出端与所述滤油器的输入端连通，所述滤油器的输出端与所述油箱连通。

【技术特征摘要】
1.一种硅油雾化加油机，其特征在于，包括：箱体，所述箱体上开设有安装腔体；雾化喷油装置，所述雾化喷油装置包括喷油仓及线材固定组件，所述喷油仓设置于所述箱体上，所述线材固定组件设置于所述喷油仓上；加油装置，所述加油装置包括油箱、喷油泵及喷油嘴，所述油箱和所述喷油泵分别设置于所述安装腔体内，所述喷油嘴容置于所述喷油仓内，所述油箱的输出端与所述喷油泵的输入端连通，所述喷油泵的输出端与所述喷油嘴的输入端连通，并且所述喷油嘴朝向所述线材固定组件的出线端；及回流装置，所述回流装置包括抽风机和滤油器，所述抽风机和所述滤油器分别设置于所述安装腔体内，所述抽风机的输入端与所述喷油仓连通，所述抽风机的输出端与所述滤油器的输入端连通，所述滤油器的输出端与所述油箱连通。2.根据权利要求1所述的硅油雾化加油机，其特征在于，所述雾化喷油装置还包括上盖和玻璃盖板，所述上盖上开设有安装槽，所述玻璃盖板嵌置于所述安装槽内，且所述上盖设置于所述喷油仓上。3.根据权利要求1所述的硅油雾化加油机，其特征在于，所述线材固定组件包括线材固定板、喷油限位外管及喷油限位内管，所述线材固定板设置于所述喷油仓内，所述喷油限位外管设置于所述线材固定板上，且所述喷油限位外管露置于所述箱体外，所述喷油限位内管套置于所述喷油限位外管内。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锦营，刘洋，
申请(专利权)人：惠州乐庭电子线缆有限公司，乐庭电线工业惠州有限公司，深圳市沃尔特种线缆有限公司，深圳市沃尔核材股份有限公司，乐庭电线工业常州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44