一种活性炭的多溜道交叉混料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种活性炭的多溜道交叉混料系统及使用方法，其特征在于包括：料斗、活性炭输送装置Ⅰ、吸风分离器、多溜道交叉混料箱、混料下箱、活性炭输送装置Ⅱ、三通卸料器、活性炭筛分包装设备、脉冲除尘器；本实用新型专利技术的有益效果是：多溜道交叉混料箱摒弃了传统工艺的机械搅拌，避免了机械混料对物料表面的损伤；相邻槽面的底部左右间隔交叉开设有位于物料溜道仓的下端面的导料口，从而将物料进行小区域分离，避免了同一区域物料进入同一个搅拌区间内，实现了将物料均匀分散至左右两个分离仓内；同时导料口位于溜道的非几何中心，使物料非对称滚动，加大了流动范围，促进了物料的混合，在分离的同时实现了充分的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭的多溜道交叉混料系统
：本技术属于活性炭混合设备
，更具体地涉及活性炭的多溜道交叉混料系统。
技术介绍
：随着基础工业的快速发展，我国经济取得了巨大进步。但由于工业污染而导致的空气污染、水污染等环境污染也越来越严重。特别是以燃煤、燃油为动力源而排放的废气等加剧了雾霾天气的产生和延长。活性炭的生产过程中需要多步混料，由于原料的的种类及各项指标的不同，混料的程度和方法也存在差异，目前使用最广泛的是利用搅拌桨进行混料的机械混料，但是由于该法会导致物料表面的损伤，严重影响颗粒度的指标，影响产品的品质，不合适混合导致粉尘的大量扩散严重影响环境。专利号为201620727186.5的国家技术专利公开了一种饲料制粒机的混料机构，利用了沿竖直方向交替设置的导向板，通过折线运动使物料进行充分的混合，但是如何进料口时由于物料存在比例的不均，即使通过交替设置的导向板，通过折线运动使物料混合，对于总的比例也存在差异。并且该装置也使用了机械混料，对物料表面的损伤，严重影响颗粒度的指标，影响产品的品质。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种不采用机械搅拌、搅拌均匀及效率较高的活性炭的多溜道交叉混料系统，解决的第一个技术问题是：机械混料，对物料表面的损伤，严重影响颗粒度的指标，影响产品的品质；解决的第二个技术问题是：初始混合单元比例不均导致混合不均，解决的第三个技术问题是：混合效率较低，运行周期较长。本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：活性炭的多溜道交叉混料系统，其特征在于包括：料斗、活性炭输送装置Ⅰ、吸风分离器、多溜道交叉混料箱、混料下箱、活性炭输送装置Ⅱ、三通卸料器、活性炭筛分包装设备、脉冲除尘器；所述料斗、三通卸料器、活性炭输送装置Ⅰ和活性炭输送装置Ⅱ至少设置2个，所述料斗通过活性炭输送装置Ⅰ与吸风分离器的进气口相连，所述吸风分离器的轻相出口与脉冲除尘器相连，吸风分离器的重相出口与混料下箱的进料口相连；所述混料下箱设置成中空的箱体，混料下箱底部设置有至少2个出料口，混料下箱的出料口与三通卸料器的进口相连，三通卸料器的一个出口与活性炭筛分包装设备相连，三通卸料器的另一个出口与多溜道交叉混料箱的进料口相连，多溜道交叉混料箱的出料口与混料下箱顶部的进料口相连。进一步地，所述的多溜道交叉混料箱包括：上部的储料箱，中间的气动翻板和下部的物料溜道仓；所述储料箱与三通卸料器的连接，所述下部的物料溜道仓与混料下箱上口连通；所述物料溜道仓纵截面设置成倒等腰三角形，物料溜道仓的上端面间隔开设有沿水平方向平行设置的预设数量的溜道，所述溜道的纵截面设置成倒等腰三角形，溜道的上部敞开设置有位于物料溜道仓的上端面的溜道口，溜道的下部为溜道与物料溜道仓下端面围成的槽面；相邻槽面的底部左右间隔交叉开设有位于物料溜道仓的下端面的导料口。进一步地，单数所述的溜道的导料口位于物料溜道仓的下端面的一侧，双数所述的溜道的导料口位于物料溜道仓的下端面的另一侧。进一步地，所述位于物料溜道仓的下端面的两侧导料口的外侧均设置有导料槽，所述导料槽与物料溜道仓的下端面固定相连；两个所述导料槽的端口均与混料下箱的进料口相连。进一步地，一种活性炭的多溜道交叉混料装置使用方法，使用所述的活性炭的多溜道交叉混料系统。本技术的有益效果是：本法利用了多溜道交叉混料箱摒弃了传统工艺的机械搅拌，避免了机械混料，对物料表面的损伤，严重影响颗粒度的指标，影响产品的品质的问题；本法将物料溜道仓的上端面间隔开设有沿水平方向平行设置的预设数量的溜道，相邻槽面的底部左右间隔交叉开设有位于物料溜道仓的下端面的导料口，从而将物料进行小区域分离，避免了同一区域物料进入同一个搅拌区间内，实现了将物料均匀分散至左右两个分离仓内；同时导料口位于溜道的非几何中心，使物料非对称滚动，加大了流动范围，促进了物料的混合，在分离的同时实现了充分的混合；本法利用了脉冲除尘器实现了废物的回收利用及粉尘的零排放；本法设置的多溜道交叉混料箱配合混料下箱及三通卸料器实现了活性炭的高效混料。附图说明：附图1是本技术结构示意图；附图2是本技术多溜道交叉混料箱结构示意图；附图3是本技术物料溜道仓结构示意图；附图4是本技术物料溜道仓局部结构示意图；附图中：1.活性炭输送装置Ⅰ、2.吸风分离器、3.多溜道交叉混料箱、4.混料下箱、5.活性炭输送装置Ⅱ、6.三通卸料器、7.活性炭筛分包装设备、8.脉冲除尘器、9.料斗、11.储料箱、12.气动翻板、13.物料溜道仓、14.溜道、15.溜道口、16.槽面、17.导料口、18.导料槽。具体实施方式：在本技术的描述中具体细节仅仅是为了能够充分理解本技术的实施例，但是作为本领域的技术人员应该知道本技术的实施并不限于这些细节。另外，公知的结构和功能没有被详细的描述或者展示，以避免模糊了本技术实施例的要点。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的具体实施方式：活性炭的多溜道交叉混料系统，其特征在于包括：料斗9、活性炭输送装置Ⅰ1、吸风分离器2、多溜道交叉混料箱3、混料下箱4、活性炭输送装置Ⅱ5、三通卸料器6、活性炭筛分包装设备7、脉冲除尘器8；所述料斗9、三通卸料器6、活性炭输送装置Ⅰ1和活性炭输送装置Ⅱ5至少设置2个，所述料斗9通过活性炭输送装置Ⅰ1与吸风分离器2的进气口相连，所述吸风分离器2的轻相出口与脉冲除尘器8相连，吸风分离器2的重相出口与混料下箱4的进料口相连；所述混料下箱4设置成中空的箱体，混料下箱4底部设置有至少2个出料口，混料下箱4的出料口与三通卸料器6的进口相连，三通卸料器6的一个出口与活性炭筛分包装设备7相连，三通卸料器6的另一个出口与多溜道交叉混料箱3的进料口相连，多溜道交叉混料箱3的出料口与混料下箱4顶部的进料口相连；多溜道交叉混料箱3包括：上部的储料箱11，中间的气动翻板12和下部的物料溜道仓13；所述储料箱11与三通卸料器6的连接，所述下部的物料溜道仓13与混料下箱4上口连通；所述物料溜道仓13纵截面设置成倒等腰三角形，物料溜道仓13的上端面间隔开设有沿水平方向平行设置的预设数量的溜道14，所述溜道14的纵截面设置成倒等腰三角形，溜道14的上部敞开设置有位于物料溜道仓13的上端面的溜道口15，溜道14的下部为溜道14与物料溜道仓4下端面围成的槽面16；相邻槽面16的底部左右间隔交叉开设有位于物料溜道仓13的下端面的导料口17；单数所述的溜道14的导料口17位于物料溜道仓13的下端面的一侧，双数所述的溜道14的导料口17位于物料溜道仓13的下端面的另一侧；物料溜道仓13的下端面的两侧导料口17的外侧均设置有导料槽18，所述导料槽18与物料溜道仓4的下端面固定相连；两个所述导料槽18的端口均与混料下箱4的进料口相连；一种活性炭的多溜道交叉混料装置使用方法，使用所述的活性炭的多溜道交叉混料系统，具体为：一.将两种不同的物料分别添加至两个料斗9中，料斗9利用活性炭输送装置Ⅰ1，优选为提升机，传送至吸风分离器2，吸风分离器2中含有粉尘的的轻相经过轻相出口排放至脉冲除尘器8，经过除尘后，净化的空气排放至大气，粉尘回收利用；二.不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭的多溜道交叉混料系统，其特征在于包括：料斗（9）、活性炭输送装置Ⅰ（1）、吸风分离器（2）、多溜道交叉混料箱（3）、混料下箱（4）、活性炭输送装置Ⅱ（5）、三通卸料器（6）、活性炭筛分包装设备（7）和脉冲除尘器（8）；所述料斗（9）、三通卸料器（6）、活性炭输送装置Ⅰ（1）和活性炭输送装置Ⅱ（5）至少设置2个，所述料斗（9）通过活性炭输送装置Ⅰ（1）与吸风分离器（2）的进气口相连，所述吸风分离器（2）的轻相出口与脉冲除尘器（8）相连，吸风分离器（2）的重相出口与混料下箱（4）的进料口相连；所述混料下箱（4）设置成中空的箱体，混料下箱（4）底部设置有至少2个出料口，混料下箱（4）的出料口与三通卸料器（6）的进口相连，三通卸料器（6）的一个出口与活性炭筛分包装设备（7）相连，三通卸料器（6）的另一个出口与多溜道交叉混料箱（3）的进料口相连，多溜道交叉混料箱（3）的出料口与混料下箱（4）顶部的进料口相连。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭的多溜道交叉混料系统，其特征在于包括：料斗（9）、活性炭输送装置Ⅰ（1）、吸风分离器（2）、多溜道交叉混料箱（3）、混料下箱（4）、活性炭输送装置Ⅱ（5）、三通卸料器（6）、活性炭筛分包装设备（7）和脉冲除尘器（8）；所述料斗（9）、三通卸料器（6）、活性炭输送装置Ⅰ（1）和活性炭输送装置Ⅱ（5）至少设置2个，所述料斗（9）通过活性炭输送装置Ⅰ（1）与吸风分离器（2）的进气口相连，所述吸风分离器（2）的轻相出口与脉冲除尘器（8）相连，吸风分离器（2）的重相出口与混料下箱（4）的进料口相连；所述混料下箱（4）设置成中空的箱体，混料下箱（4）底部设置有至少2个出料口，混料下箱（4）的出料口与三通卸料器（6）的进口相连，三通卸料器（6）的一个出口与活性炭筛分包装设备（7）相连，三通卸料器（6）的另一个出口与多溜道交叉混料箱（3）的进料口相连，多溜道交叉混料箱（3）的出料口与混料下箱（4）顶部的进料口相连。2.根据权利要求1所述的活性炭的多溜道交叉混料系统，其特征在于所述的多溜道交叉混料箱（3）包括：上部的储料箱（11），中间的气动翻板（12）和下部的物料溜道仓（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，曹福运，杨波，闫成，
申请(专利权)人：山东恒易凯丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37