一种用于肥料生产的原料自动给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于肥料生产的原料自动给料装置，涉及肥料生产设备技术领域，包括罐体和固定设置在罐体上端位置处的进料管，所述进料管的上端位置处固定设置有加料斗，所述进料管的侧面固定设置有第一安装座，所述第一安装座的上端表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述罐体的内部底侧位置处固定设置有液位传感器，所述罐体的侧面固定设置有控制面板，所述控制面板的内部位置处固定设置有控制器，设置了液位传感器、抽水泵、控制器和进水管，实现了自动化添加液态原料的目的，能够精准地控制液态料的添加量，提高肥料料生产的工作效率，减少了工作人员的工作量。

An automatic feeding device for raw materials used in fertilizer production

【技术实现步骤摘要】
一种用于肥料生产的原料自动给料装置
本技术涉及肥料生产设备
，具体是一种用于肥料生产的原料自动给料装置。
技术介绍
肥料生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。通俗地讲，就是在农业科技人员指导下科学施用配方肥。测土配方施肥技术的核心是调节和解决作物需肥与土壤供肥之间的矛盾。同时有针对性地补充作物所需的营养元素，作物缺什么元素就补充什么元素，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应，满足作物的需要；达到提高肥料利用率和减少用量，提高作物产量，改善农产品品质，节省劳力，节支增收的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于肥料生产的原料自动给料装置，以解决上述
技术介绍
中提出在肥料生产过程中，添加原料的给料装置自动化程度较低，导致添加的原料之间的含量比例难以调节控制，肥料的份量比例不精确降低了的肥料的生产质量，并且大块的肥料颗粒溶解不均匀，拖长混合调配时间，降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于肥料生产的原料自动给料装置，包括罐体和固定设置在罐体上端位置处的进料管，所述进料管的上端位置处固定设置有加料斗，所述进料管的侧面固定设置有第一安装座，所述第一安装座的上端表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述进料管的内部位置处设置有密封挡板，所述进料管的侧面底端位置处固定设置有第二安装座，所述第二安装座的上端表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述罐体的上端表面固定设置有抽水泵，所述罐体与抽水泵之间固定连接有进水管，所述罐体的内部底侧位置处固定设置有液位传感器，所述罐体的侧面固定设置有控制面板，所述控制面板的内部位置处固定设置有控制器。作为本技术进一步的方案：所述转轴和搅拌轴的一端均贯穿于进料管的侧面，所述转轴的一端与密封挡板的侧面固定连接，所述搅拌轴的表面位置处固定设置有搅拌粉碎杆。作为本技术再进一步的方案：所述液位传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与抽水泵的开关输入端电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述密封挡板的直径尺寸与进料管的内径尺寸相适配。作为本技术再进一步的方案：所述罐体的侧面底端位置处固定设置有出料管，所述出料管的侧面位置处固定设置有开关阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了液位传感器、抽水泵、控制器和进水管，实现了自动化添加液态原料的目的，能够精准地控制液态料的添加量，提高肥料生产的工作效率，减少了工作人员的工作量。2、本技术设置了第一电机、转轴和密封挡板，达到了便于控制调节固态料的给料速度的目的，使得固态料和液态料之间的含量比例调节更加准确合适，有利于提高肥料料的生产质量。3、本技术设置了第二电机、搅拌轴和搅拌粉碎杆，能够将大块的固态肥料颗粒进行粉碎，增加肥料溶解时的接触面积，从而方便混合调配，缩短混合调配的时间，提高工作效率。附图说明图1为一种用于肥料生产的原料自动给料装置的正视结构示意图；图2为一种用于肥料生产的原料自动给料装置的结构示意图；图3为一种用于肥料生产的原料自动给料装置中进料管的结构示意图。图中：1、加料斗；2、进料管；3、罐体；4、液位传感器；5、出料管；6、开关阀；7、控制器；8、控制面板；9、抽水泵；10、进水管；11、转轴；12、第一电机；13、第一安装座；14、第二电机；15、第二安装座；16、搅拌粉碎杆；17、搅拌轴；18、密封挡板。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于肥料生产的原料自动给料装置，包括罐体3和固定设置在罐体3上端位置处的进料管2，进料管2的上端位置处固定设置有加料斗1，进料管2的侧面固定设置有第一安装座13，第一安装座13的上端表面固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有转轴11，进料管2的内部位置处设置有密封挡板18，进料管2的侧面底端位置处固定设置有第二安装座15，第二安装座15的上端表面固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有搅拌轴17，罐体3的上端表面固定设置有抽水泵9，罐体3与抽水泵9之间固定连接有进水管10，罐体3的内部底侧位置处固定设置有液位传感器4，罐体3的侧面固定设置有控制面板8，控制面板8的内部位置处固定设置有控制器7。在图3中：转轴11和搅拌轴17的一端均贯穿于进料管2的侧面，转轴11的一端与密封挡板18的侧面固定连接，搅拌轴17的表面位置处固定设置有搅拌粉碎杆16，达到了能够便于将大块固态料进行分碎的目的。在图1中：液位传感器4的输出端与控制器7的输入端电性连接，控制器7的输出端与抽水泵9的开关输入端电性连接，达到了使得控制器7能够控制抽水泵9的目的。在图3中：密封挡板18的直径尺寸与进料管2的内径尺寸相适配，密封挡板18能够控制进料管2的下料速度。在图1中：罐体3的侧面底端位置处固定设置有出料管5，出料管5的侧面位置处固定设置有开关阀6，达到了便于罐体3出料的目的。本技术的工作原理是：在该给料装置在工作过程中，分别通过加料斗1和进水管10对罐体3内注入固态料与液态料，罐体3的内部固定设置有液位传感器4(型号为BEDIACLS40液位传感器)，液位传感器4能够对罐体3内液态料的液位进行监测，当罐体3中液态料液位下降到启控预设值时，液位传感器4的输出端与控制器7(型号为BZ202控制器)的输入端电性连接，液位传感器4将信号传达至控制器7，控制器7的输出端与抽水泵9(型号为WPY350抽水泵)的开关输入端电性连接，控制器7能够控制抽水泵9开始抽液态料通过进水管10注入罐体3内，当需要控制进料管2固态料下料速度时，开启第一电机12(型号为YS-8014电机)进行调节，第一电机12能够带动密封挡板18进行转动，达到了便于调节控制进料管2固态料下料速度的目的，开启第二电机14(型号为YS-8014电机)，第二电机14带动搅拌轴17进行转动，搅拌轴17上的搅拌粉碎杆16能够快速地粉碎大块固态料，增加肥料溶解时的接触面积，当液态料液位达到闭控预设值时，控制器7能够控制抽水泵9关闭，对罐体3内的原料进行混合调配。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于肥料生产的原料自动给料装置，包括罐体(3)和固定设置在罐体(3)上端位置处的进料管(2)，其特征在于，所述进料管(2)的上端位置处固定设置有加料斗(1)，所述进料管(2)的侧面固定设置有第一安装座(13)，所述第一安装座(13)的上端表面固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有转轴(11)，所述进料管(2)的内部位置处设置有密封挡板(18)，所述进料管(2)的侧面底端位置处固定设置有第二安装座(15)，所述第二安装座(15)的上端表面固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有搅拌轴(17)，所述罐体(3)的上端表面固定设置有抽水泵(9)，所述罐体(3)与抽水泵(9)之间固定连接有进水管(10)，所述罐体(3)的内部底侧位置处固定设置有液位传感器(4)，所述罐体(3)的侧面固定设置有控制面板(8)，所述控制面板(8)的内部位置处固定设置有控制器(7)。

【技术特征摘要】
1.一种用于肥料生产的原料自动给料装置，包括罐体(3)和固定设置在罐体(3)上端位置处的进料管(2)，其特征在于，所述进料管(2)的上端位置处固定设置有加料斗(1)，所述进料管(2)的侧面固定设置有第一安装座(13)，所述第一安装座(13)的上端表面固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有转轴(11)，所述进料管(2)的内部位置处设置有密封挡板(18)，所述进料管(2)的侧面底端位置处固定设置有第二安装座(15)，所述第二安装座(15)的上端表面固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有搅拌轴(17)，所述罐体(3)的上端表面固定设置有抽水泵(9)，所述罐体(3)与抽水泵(9)之间固定连接有进水管(10)，所述罐体(3)的内部底侧位置处固定设置有液位传感器(4)，所述罐体(3)的侧面固定设置有控制面板(8)，所述控制面板(8)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦建华，
申请(专利权)人：河北利顺肥料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13