涂装喷房恒温恒湿气体净化循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种涂装喷房恒温恒湿气体净化循环系统，该系统包括涂装单元、净化调节单元、检测控制及废气排出单元和供风单元。涂装单元与净化调节单元连接，净化调节单元与检测控制及废气排出单元连接，供风单元与涂装单元连接。废气经该系统净化后，可气体循环使用。当气体中挥发性有机物浓度升高到相应浓度，则开启废气排风机排出，使喷房处于微负压状态，供风单元的新风进入喷房。采用该涂装喷房恒温恒湿气体净化循环系统能够减少能量消耗和水消耗，延长设备使用寿命，减少设备投资，降低设备运行费用，避免挥发性有机物排出污染环境。

Constant temperature and humidity gas purification and circulation system of paint spraying room

【技术实现步骤摘要】
涂装喷房恒温恒湿气体净化循环系统
本技术属于环保领域，涉及涂装工业过程产生的废气的处理，特别涉及一种涂装喷房恒温恒湿气体净化循环系统。
技术介绍
涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。其作用主要有保护作用，如保护金属、木材、石材和塑料等物体不被光、雨、露、水合各种介质侵蚀；装饰作用，如涂料涂装可使物体“披上”一身美观的外衣，具有光彩、光泽和平滑性，被美化的环境和物体使人们产生美和舒适的感觉；其他特种功能，如在物体上涂装上特殊涂料后，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。涂装作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家具、军工、船舶等领域。涂装过程中产生的涂装喷房废气含有高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，如不加处理就排放出去，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。对于涂装喷房废气的治理，一方面需要去除其中高度分散的漆雾，另一方面需要将其中的低浓度挥发性有机溶剂进行处理。对于涂装喷房废气中高度分散的漆雾的去除，现有技术中多采用喷淋加除雾装置。将涂装喷房废气引入净化塔，喷淋段设有喷头，水经过喷头从上往下喷出，对自下而上的涂装喷房废气进行洗涤，涂装喷房废气中的漆雾被水洗出，形成漆渣，实现漆雾的分离。含有残余漆雾及水蒸气的喷涂废气再进入除雾段，将其中的残余漆雾和水蒸气去除。但上述现有技术存在涂装喷房废气中漆雾和水蒸气去除不彻底，喷淋用水量大的问题。对于涂装喷房废气中低浓度挥发性有机溶剂的处理，现有技术中多采用吸附法采用沸石转轮吸附浓缩，经过吸附后的气体直接外排，再用少量热气进行脱附，脱附下来的高浓度废气采用蓄热焚烧炉进行燃烧治理，燃烧后的气体直接外排。上述现有技术存在涂装喷房供气过滤净化成本高，供气加热需消耗能量，气体无法循环利用，排出的废气中挥发性有机物浓度过低，需要使用煤、天然气等燃料的燃烧进行点燃处理，或者需要经过浓缩后才能直接燃烧处理的问题。综上所述，目前的涂装喷房废气的处理过程存在漆雾去除不彻底，水耗量高，水蒸气去除不彻底，涂装喷房供气过滤净化及加热成本高，气体无法循环利用，废气中挥发性有机物浓度过低而无法直接处理等问题，因此需要设计一种涂装喷房恒温恒湿气体净化循环系统，以提高漆雾去除率，降低水耗和能耗，简化废气中挥发性有机物的处理步骤，实现气体循环利用。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种涂装喷房恒温恒湿气体净化循环系统，如图2所示，该涂装喷房恒温恒湿气体净化循环系统包括涂装单元、净化调节单元、检测控制及废气排出单元和供风单元。所述净化调节单元包括湿式除漆渣塔、恒温恒湿过滤装置、循环水箱和循环水泵。所述湿式除漆渣塔内设置有三层喷淋装置，位于废气进口的上方，在喷淋装置的上方设置除雾器，如图2所示，所述循环水泵设置的数量为3台，分别与三层喷淋装置的进水口连接。所述喷淋装置上安装喷嘴，所述喷嘴为市售的喷淋用喷嘴；进一步优化的，所述喷嘴包括市售的雾化喷嘴。所述湿式除漆渣塔中的除雾器为现有技术的除雾器。所述恒温恒湿过滤装置内依次设置微米级除雾器、过滤棉、过滤袋、冷盘、挡水板和热盘。所述微米级除雾器是市售商品，属于丝网除雾器，其材质包括金属，其厚度为100mm～400mm，可有效去除5um以下的雾滴。所述微米级除雾器的一个应用示例从安平县华莱金属丝网有限公司采购，材质为304不锈钢，厚度为200mm，型号为HG/T21586丝网除雾器，可有效去除3um～5um的雾滴。所述过滤棉包括G4过滤棉，是市售商品，过滤介质包括漆雾过滤棉。所述G4过滤棉的一个应用示例从广州市翎滤净化设备有限公司采购，结构为板框式，金属框架，过滤等级为G4。所述过滤袋包括F6过滤袋，和/或F8过滤袋。所述F6过滤袋，是市售商品，过滤介质包括无纺布、超细熔喷棉、初效棉。所述F6过滤袋的一个应用示例从广州市翎滤净化设备有限公司采购，结构为板框式，金属框架，过滤介质为无纺布、超细熔喷棉、初效棉复合而成的无纺布滤料，过滤等级为F6。所述F8过滤袋，是市售商品，过滤介质包括PP无纺布、超细熔喷棉、过滤棉。所述F8过滤袋的一个应用示例从广州市翎滤净化设备有限公司采购，结构为板框式，金属框架，过滤介质为PP无纺布、超细熔喷棉、过滤棉复合而成的无纺布滤料，过滤等级为F8。所述冷盘和热盘均是市售商品。所述冷盘的散热翅片形状包括波浪型，所述热盘的散热翅片形状包括曲折形。所述冷盘、热盘的一个应用示例从靖江市创远空调设备厂采购。所述挡水板为市售商品，波纹多棱挡水板，材质包括耐腐蚀金属。所述挡水板的一个应用示例从靖江市创远空调设备厂采购。所述检测控制及废气排出单元包括有机废气浓度检测仪和排风机。所述检测控制及废气排出单元还包括湿度检测仪、温度检测仪。所述有机废气浓度检测仪、湿度检测仪、温度检测仪均为市售商品。所述排风机是指依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。本技术所述的排风机包括但不限于离心式风机、轴流式风机、斜流式风机等类型，包括变频排风机、定频排风机等。本技术进一步优选变频排风机。所述净化调节单元的循环水箱的出水口与湿式除漆渣塔的喷淋进水口连接，循环水箱与湿式除漆渣塔之间设置至少一台循环水泵，湿式除漆渣塔的废液出口与循环水箱的造渣池的进水口连接，湿式除漆渣塔的废气出口与恒温恒湿过滤装置的废气进口连接。所述检测控制及废气排出单元的有机废气浓度检测仪与排风机和排风机通过信号传输线路连接。进一步地，所述检测控制及废气排出单元的HE和TE与温湿度调节装置的连接及调节控制过程。所述涂装单元的涂装喷房废气出口与净化调节单元的湿式除漆渣塔涂装喷房废气出口连接，净化调节单元的恒温恒湿过滤装置第一气体出口与涂装单元第一气体进口连接，净化调节单元的恒温恒湿过滤装置第二气体出口与检测控制及废气排出单元的排风扇连接，供风单元的气体出口与涂装单元第二气体进口连接。涂装喷房产生的废气中含有大量的漆渣，需要通过净化调节单元去除，涂装喷房废气首先进入湿式除漆渣塔，湿式除漆渣塔设有三层喷淋，一层除雾器，涂装喷房废气在塔内经三层雾化喷淋液逆流洗涤后，其中的漆雾被喷淋液拦截，携带漆渣的喷淋液流至湿式除漆渣塔的底部，再自流至循环水箱的造渣池中，往造渣池中加入A、B试剂对漆渣进行混凝，经过混凝、捞渣处理后的水循环利用。经过本专利技术所述的三层喷淋洗涤后可去除涂装喷房废气中98％以上漆渣。去除漆渣的涂装喷房废气中还含有大量水汽，经过除雾器后可除去废气中的水汽。湿式除漆渣塔的喷涂废气出口出来的喷涂废气再进入恒温恒湿过滤装置，该装置设有微米级除雾器、过滤棉、过滤袋、冷盘、挡水板、热盘，可对废气中的残余漆雾和水汽进行深度处理，涂装喷房废气经过微米级除雾器可去除涂装喷房废气中的残余水汽，从微米级除雾器出来的涂装喷房废气依次穿过过滤棉、过滤袋，去除涂装喷房废气中含有的残余漆雾、粉尘颗粒，然后通过冷盘，可将废气降温至露点以下，使废气中的水分析出，减少其中的含水量，降低绝对湿度，挡水板可将冷盘析出的水雾去除，热盘将净化后的废气加热到需要的温度。涂装喷房废气通过净化调节单元后，其中含有的漆渣、粉尘颗粒、水已被彻底去除，并且将其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂装喷房恒温恒湿气体净化循环系统，其特征在于，包括涂装单元(1)、净化调节单元(2)、检测控制及废气排出单元(3)和供风单元(4)；所述净化调节单元(2)包括湿式除漆渣塔(2‑1)、恒温恒湿过滤装置(2‑2)、循环水箱(2‑3)和循环水泵(2‑4)；所述检测控制及废气排出单元(3)包括有机废气浓度检测仪(3‑1)和排风机(3‑2)；所述净化调节单元(2)的循环水箱(2‑3)的出水口(2‑3‑1)与湿式除漆渣塔(2‑1)的喷淋进水口(2‑1‑3)连接，循环水箱(2‑3)与湿式除漆渣塔(2‑1)之间设置至少一台循环水泵(2‑4)，湿式除漆渣塔(2‑1)的废液出口(2‑1‑4)与循环水箱(2‑3)的造渣池(2‑3‑2)的进水口连接，湿式除漆渣塔(2‑1)的废气出口(2‑1‑2)与恒温恒湿过滤装置(2‑2)的废气进口(2‑2‑1)连接；所述检测控制及废气排出单元(3)的有机废气浓度检测仪(3‑1)与排风机(3‑2)和排风机(3‑3)通过信号传输线路连接；所述涂装单元(1)的涂装喷房废气出口(1‑3)与净化调节单元(2)的湿式除漆渣塔(2‑1)涂装喷房废气出口(2‑1‑2)连接，净化调节单元(2)的恒温恒湿过滤装置(2‑2)第一气体出口(2‑2‑2)与涂装单元(1)第一气体进口(1‑1)连接，净化调节单元(2)的恒温恒湿过滤装置(2‑2)第二气体出口(2‑2‑3)与检测控制及废气排出单元(3)的排风机(3‑2)连接，供风单元(4)的气体出口(4‑2)与涂装单元(1)第二气体进口(1‑2)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种涂装喷房恒温恒湿气体净化循环系统，其特征在于，包括涂装单元(1)、净化调节单元(2)、检测控制及废气排出单元(3)和供风单元(4)；所述净化调节单元(2)包括湿式除漆渣塔(2-1)、恒温恒湿过滤装置(2-2)、循环水箱(2-3)和循环水泵(2-4)；所述检测控制及废气排出单元(3)包括有机废气浓度检测仪(3-1)和排风机(3-2)；所述净化调节单元(2)的循环水箱(2-3)的出水口(2-3-1)与湿式除漆渣塔(2-1)的喷淋进水口(2-1-3)连接，循环水箱(2-3)与湿式除漆渣塔(2-1)之间设置至少一台循环水泵(2-4)，湿式除漆渣塔(2-1)的废液出口(2-1-4)与循环水箱(2-3)的造渣池(2-3-2)的进水口连接，湿式除漆渣塔(2-1)的废气出口(2-1-2)与恒温恒湿过滤装置(2-2)的废气进口(2-2-1)连接；所述检测控制及废气排出单元(3)的有机废气浓度检测仪(3-1)与排风机(3-2)和排风机(3-3)通过信号传输线路连接；所述涂装单元(1)的涂装喷房废气出口(1-3)与净化调节单元(2)的湿式除漆渣塔(2-1)涂装喷房废气出口(2-1-2)连接，净化调节单元(2)的恒温恒湿过滤装置(2-2)第一气体出口(2-2-2)与涂装单元(1)第一气体进口(1-1)连接，净化调节单元(2)的恒温恒湿过滤装置(2-2)第二气体出口(2-2-3)与检测控制及废气排出单元(3)的排风机(3-2)连接，供风单元(4)的气体出口(4-2)与涂装单元(1)第二气体进口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴举，陈强，吕明亮，
申请(专利权)人：秦皇岛格瑞因环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13