一种活性炭离线脱附再生系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种活性炭离线脱附再生系统，包括经管道依次连接的活性炭再生装置、催化氧化炉、脱附风机及烟囱，所述催化氧化炉输入端还经管道与空气源相连；所述脱附风机与烟囱相连的管道上设有支管，所述支管另一端连接至活性炭再生装置输入端；所述活性炭再生装置输入端还设有补冷风机；所述活性炭再生装置包括箱式壳体，于所述壳体的两相对侧壁上分别设置进气口、出气口，所述进气口经管道与支管相连，所述出气口经管道与催化氧化炉相连，且所述进气口及出气口处均设有用于与管道拆装连接的快速拆装阀门；所述壳体内沿壳体宽度方向间隔布置多个活性炭层。本实用新型专利技术获得的一种活性炭离线脱附再生系统能有效提高脱附效率和安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭离线脱附再生系统
本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种活性炭离线脱附再生系统。
技术介绍
活性炭吸附装置是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果。当活性炭吸附有机废气达到饱和时，若不进行脱附再生利用，则频繁的更换活性炭和危废处理费用将给企业带来较大的运维负担。因此，活性炭的脱附再生对企业的节能减排和降低运维成本意义重大。常用的活性炭脱附技术主要有变温脱附和变压脱附两种，其中原位变温脱附是目前应用最广泛的，但该技术存在以下问题：(1)脱附效率低。现有的原位变温脱附工艺收到脱附安全温度(小于120℃)的限制，对于高沸点的有机物脱附效果不佳，严重影响了处理效果和活性炭的使用寿命。(2)安全性较差。现有的原位变温脱附工艺欠缺严格的安全保障措施，导致系统存在安全性的问题，局限了其适用范围。以上问题严重阻碍了活性炭吸附工艺在有机废气处理领域的应用。因此，如何提高脱附效率、保障脱附工艺系统的安全性是环保企业亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种活性炭离线脱附再生系统，该活性炭离线脱附再生系统能有效提高脱附效率和安全性能。本技术采用的技术方案是：一种活性炭离线脱附再生系统，用于对有机废气进行处理，包括经管道依次连接的活性炭再生装置、催化氧化炉、脱附风机及烟囱，所述催化氧化炉输入端还经管道与空气源相连；所述脱附风机与烟囱相连的管道上设有支管，所述支管另一端连接至活性炭再生装置输入端；所述活性炭再生装置输入端还设有补冷风机；所述活性炭再生装置包括箱式壳体，于所述壳体的两相对侧壁上分别设置进气口、出气口，所述进气口经管道与支管相连，所述出气口经管道与催化氧化炉相连，且所述进气口及出气口处均设有用于与管道拆装连接的快速拆装阀门；所述壳体内沿壳体宽度方向间隔布置多个活性炭层，所述活性炭层包括固连于壳体内的两相对篦板及位于两相对篦板间的活性炭。作为对上述技术方案的进一步限定，于所述活性炭再生装置上设有氮气保护装置。作为对上述技术方案的进一步限定，所述活性炭再生装置内的活性炭层中设有第一温度传感器，所述第一温度传感器通过安装在氮气保护装置处的电磁阀与氮气保护装置自动连锁。作为对上述技术方案的进一步限定，所述活性炭再生装置的进气口处设有第二温度传感器，所述第二温度传感器与安装在支管及补冷风机输入端的两电磁阀自动连锁。作为对上述技术方案的进一步限定，所述第一温度传感器与第二温度传感器的输出端分别电联至可编程控制器的输入端，所述可编程控制器的输出端分别与安装的氮气保护装置处的电磁阀以及安装在支管及补冷风机输入端的两电磁阀电联。作为对上述技术方案的进一步限定，所述快速拆装阀门为不锈钢卡箍。作为对上述技术方案的进一步限定，每个所述活性炭层的顶部设有可延伸至壳体外的进料口，底部设有可延伸至壳体外的出料口，所述进料口和出料口处均设有密封盖。作为对上述技术方案的进一步限定，于所述催化氧化炉输入端和输出端处均设有阻火器。作为对上述技术方案的进一步限定，所述活性炭再生装置的箱式壳体的八个顶角上均设置有与运载车辆配合固定的旋锁固定角件。采用上述技术，本技术的优点在于：本技术所述的活性炭离线脱附再生系统，通过将催化氧化炉与活性炭再生装置配合使用，保证了脱附效果，大大提高了脱附效率；另外活性炭再生装置的壳体内设置的多个活性炭层，也可有效提高脱附气体与活性炭层中的有机废气相接触，从而有效提高脱附效果，同时还可提高活性炭的使用率，可根据实际使用情况对不同活性炭层中的活性炭进行更换，避免对活性炭的浪费，可有效节约企业生产成本；通过活性炭再生装置进气口和出气口处快速拆装阀门的设置，还可使活性炭再生装置呈可拆卸模式，如此有利于活性炭再生装置的快速更换及运输。本技术所述氮气保护装置的设置，可在活性炭再生而导致温度超过上限时，启动氮气保护装置，防止活性炭再生装置内温度过高引起活性炭自然的发生。本技术所述活性炭层顶部进料口和底部出料口的设置，可便于对不同活性炭层内的活性炭填料进行更换，避免活性炭的浪费，同时起到节能增效的作用。本技术所述阻火器的设置，可避免回火而引起爆炸，有效提高安全性。本技术旋锁固定角件的设置，可使活性炭再生装置在运输过程中于车厢上配合的旋锁进行卡紧固定，避免活性炭再生装置在运输过程中因道路颠簸而磕碰，保证运输安全。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图中：1-活性炭再生装置；11-活性炭层；12-密封盖；2-催化氧化炉；3-脱附风机；4-烟囱；5-空气源；6-补冷风机；7-氮气保护装置；8-阻火器。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，活性炭离线脱附再生系统包括经管道依次连接的活性炭再生装置1、催化氧化炉2、脱附风机3及烟囱4，所述催化氧化炉2输入端还经管道与空气源5相连。所述脱附风机3与烟囱4相连的管道上设有支管，所述支管另一端连接至活性炭再生装置1输入端。如此，该系统工作时，在脱附风机3的作用下，空气源5中的空气被抽入催化氧化炉2中加热，加热后的空气进入活性炭再生装置1中将活性炭层中的有机废气脱出，这样活性炭再生装置中的活性炭恢复活性，同时脱附出的有机废气进入催化氧化炉2中被催化氧化成二氧化碳和水，后通过脱附风机3并经烟囱4排放至大气中。因此该系统有效保证了脱附效果，且大大提高了脱附效率。于所述催化氧化炉2输入端和输出端处均设有阻火器8。阻火器8的设置，可避免回火而引起爆炸，有效提高安全性。同时，于管道及支管上均设有电磁阀，以便于管道或支管的开启及关闭。所述活性炭再生装置1输入端还设有补冷风机6，补冷风机6的设置是为了防止进入活性炭再生装置1内用于脱附的气体温度太高时，通过补冷风机6可补充冷气体来调节用于脱附的气体的温度，从而使脱附效果更好，脱附效率更高，同时也可避免温度过高造成的安全隐患，是其在使用过程中更为安全。具体的，所述活性炭再生装置1的进气口处设有第二温度传感器，所述第二温度传感器与安装在支管及补冷风机6输入端的两电磁阀自动连锁。第二温度传感器的输出端电联至可编程控制器的输入端，所述可编程控制器的输出端分别与安装在支管及补冷风机6输入端的两电磁阀电联。如此，即可通过第二温度传感器对进入活性炭再生装置1中用于脱附的气体温度进行实时监测，第二温度传感器将检测到的温度信息传输给可编程控制器，可编程控制器对温度信息进行分析处理后，输出控制信号。当用于脱附的气体温度过高时，缺少空气源，可编程控制器则打开补冷风机6输入端的电磁阀，来补充冷空气，通过补充的冷空气来稀释高浓度的有机废气，使脱附气体的浓度降低，进而氧化反应释放的热量就减少，以此来调节用于脱附的气体的温度。所述活性炭再生装置1包括箱式壳体，于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭离线脱附再生系统，其特征在于：包括经管道依次连接的活性炭再生装置、催化氧化炉、脱附风机及烟囱，所述催化氧化炉输入端还经管道与空气源相连；所述脱附风机与烟囱相连的管道上设有支管，所述支管另一端连接至活性炭再生装置输入端；所述活性炭再生装置输入端还设有补冷风机；所述活性炭再生装置包括箱式壳体，于所述壳体的两相对侧壁上分别设置进气口、出气口，所述进气口经管道与支管相连，所述出气口经管道与催化氧化炉相连，且所述进气口及出气口处均设有用于与管道拆装连接的快速拆装阀门；所述壳体内沿壳体宽度方向间隔布置多个活性炭层，所述活性炭层包括固连于壳体内的两相对篦板及位于两相对篦板间的活性炭。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭离线脱附再生系统，其特征在于：包括经管道依次连接的活性炭再生装置、催化氧化炉、脱附风机及烟囱，所述催化氧化炉输入端还经管道与空气源相连；所述脱附风机与烟囱相连的管道上设有支管，所述支管另一端连接至活性炭再生装置输入端；所述活性炭再生装置输入端还设有补冷风机；所述活性炭再生装置包括箱式壳体，于所述壳体的两相对侧壁上分别设置进气口、出气口，所述进气口经管道与支管相连，所述出气口经管道与催化氧化炉相连，且所述进气口及出气口处均设有用于与管道拆装连接的快速拆装阀门；所述壳体内沿壳体宽度方向间隔布置多个活性炭层，所述活性炭层包括固连于壳体内的两相对篦板及位于两相对篦板间的活性炭。


2.根据权利要求1所述的活性炭离线脱附再生系统，其特征在于：于所述活性炭再生装置上设有氮气保护装置。


3.根据权利要求2所述的活性炭离线脱附再生系统，其特征在于：所述活性炭再生装置内的活性炭层中设有第一温度传感器，所述第一温度传感器通过安装在氮气保护装置处的电磁阀与氮气保护装置自动连锁。


4.根据权利要求3所述的活性炭离线脱附再生系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴举，杨光，胡晓光，陈强，陈春苗，吕明亮，
申请(专利权)人：秦皇岛格瑞因环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13