一种物料除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种物料除尘装置，包括一对并列设置的除尘单元、设置在两除尘单元之间的三通换向阀、与三通换向阀相连通的清洁空气排气单元、分别与两除尘单元相连通的高压气体储气单元以及控制器，该控制器分别与三通换向阀、清洁空气排气单元及高压气体储气单元电连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术中两个除尘单元能够交替工作，保证了生产过程的连续进行，提高了生产效率，保证了产品质量；高压气体储气单元能够利用正在进行气体除尘工作的除尘单元中的清洁气体，加压后为另一个正在进行清灰工作的除尘单元提供反向喷吹清灰所需的高压清洁气体，避免了压缩空气贮气包的频繁更换，简化了操作。

A material dedusting device

【技术实现步骤摘要】
一种物料除尘装置
本技术属于物料除尘
，涉及一种物料除尘装置。
技术介绍
除尘器是一种应用广泛的气体除尘设备，主要包括袋式除尘器、脉冲袋式除尘器、电除尘器、湿式除尘器、电袋除尘器等。其中，脉冲袋式除尘器既能够实现含尘气体的除尘，又能够利用脉冲阀控制喷吹高压气体，将滤袋外表面吸附的粉尘反向吹落，实现喷吹清灰。然而，现有的脉冲袋式除尘器在喷吹清灰时，需要将气体除尘过程停止，以便对滤袋进行反向喷吹清灰，影响了生产过程的连续进行。此外，喷吹清灰主要利用压缩空气贮气包中的高压空气作为气源，需要经常更换压缩空气贮气包，操作繁琐。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种物料除尘装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种物料除尘装置，该装置包括一对并列设置的除尘单元、设置在两除尘单元之间的三通换向阀、与三通换向阀相连通的清洁空气排气单元、分别与两除尘单元相连通的高压气体储气单元以及控制器，该控制器分别与三通换向阀、清洁空气排气单元及高压气体储气单元电连接。进一步地，所述的除尘单元包括除尘器壳体、一上一下分别设置在除尘器壳体内部的清洁气体室及含尘气体室、与含尘气体室相连通的含尘气体进气管以及与三通换向阀相连通的清洁气体出气支管，所述的清洁气体室与含尘气体室之间设有滤纸，所述的含尘气体室的底部设有的排料口，所述的排料口处设有排料门。含尘气体进气管内的含尘气体进入含尘气体室中，经滤纸过滤掉粉尘后成为清洁气体，并进入清洁气体室，后由清洁气体出气支管进入三通换向阀；当滤纸上吸附了过多的粉尘而进行清灰时，排料门打开，滤纸上的粉尘落下并经含尘气体室底部的排料口排出。进一步地，所述的除尘单元还包括分别与清洁气体室、含尘气体室相连通的压差计。作为优选的技术方案，所述的压差计与控制器电连接。压差计能够实时监测滤纸两侧的气体压差，当压差过大时，表明滤纸需要进行清灰，此时压差计将信号反馈至控制器，由控制器启动对该除尘单元的清灰工作并同时利用三通换向阀切换至另一除尘单元继续进行除尘工作。或者，所述的压差计为U型压差计，便于直观读数。进一步地，所述的清洁空气排气单元包括清洁空气排气总管以及设置在清洁空气排气总管上并与控制器电连接的抽风机，所述的三通换向阀分别与两清洁气体出气支管及清洁空气排气总管相连通。在抽风机的抽风作用下，清洁气体出气支管内的清洁气体经三通换向阀进入清洁空气排气总管中，之后排出。进一步地，所述的高压气体储气单元包括储气罐、设置在储气罐上并与清洁气体室相连通的清洁气体储气管以及设置在清洁气体储气管上并与控制器电连接的空压机。当其中一个除尘单元正在进行除尘工作时，该除尘单元与储气罐之间的空压机启动，将一部分清洁空气压缩后存储在储气罐中，以便为另一个除尘单元提供用于喷吹的高压气体。进一步地，所述的储气罐内设有与控制器电连接的压力传感器。压力传感器实时监测储气罐内的清洁气体压力，当达到预设压力时，压力传感器反馈至控制器，由控制器关闭相应的空压机，停止继续向储气罐内送气。进一步地，所述的除尘单元还包括设置在清洁气体室内部的分布管以及多个均匀布设在分布管上的高压气体喷嘴，所述的分布管与储气罐之间设有高压气体出气管。当除尘单元需要进行除尘工作时，储气罐内的高压清洁气体经高压气体出气管进入分布管内，并由多个高压气体喷嘴均匀喷出，实现对滤纸的反向喷吹清灰。进一步地，所述的高压气体出气管上设有与控制器电连接的流量控制阀。流量控制阀控制相应管路上的气流流量，以便调节喷吹状态。本技术在实际应用时，在控制器的调控下，两个除尘单元交替工作；当其中一个除尘单元需要进行清灰时，通过三通换向阀进行切换，使另一个除尘单元开始进行气体除尘，并将除尘后的清洁气体经清洁空气排气单元排出；高压气体储气单元能够将正在进行气体除尘的除尘单元中的一部分清洁气体进行存储，并用于为另一个正在进行清灰的除尘单元提供高压清洁空气。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)通过控制器及三通换向阀的配合，使两个除尘单元能够交替工作，当其中一个除尘单元正在进行清灰工作时，另一个除尘单元能够进行气体除尘工作，保证了生产过程的连续进行，提高了生产效率，保证了产品质量；2)高压气体储气单元能够利用正在进行气体除尘工作的除尘单元中的清洁气体，加压后为另一个正在进行清灰工作的除尘单元提供反向喷吹清灰所需的高压清洁气体，避免了压缩空气贮气包的频繁更换，简化了操作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中标记说明：1—除尘器壳体、2—清洁气体室、3—含尘气体室、4—含尘气体进气管、5—清洁气体出气支管、6—排料口、7—压差计、8—滤纸、9—三通换向阀、10—清洁空气排气总管、11—抽风机、12—储气罐、13—清洁气体储气管、14—空压机、15—压力传感器、16—分布管、17—高压气体喷嘴、18—高压气体出气管、19—流量控制阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例：如图1所示的一种物料除尘装置，包括一对并列设置的除尘单元、设置在两除尘单元之间的三通换向阀9、与三通换向阀9相连通的清洁空气排气单元、分别与两除尘单元相连通的高压气体储气单元以及控制器，该控制器分别与三通换向阀9、清洁空气排气单元及高压气体储气单元电连接。其中，除尘单元包括除尘器壳体1、一上一下分别设置在除尘器壳体1内部的清洁气体室2及含尘气体室3、与含尘气体室3相连通的含尘气体进气管4以及与三通换向阀9相连通的清洁气体出气支管5，清洁气体室2与含尘气体室3之间设有滤纸8，含尘气体室3的底部设有的排料口6，排料口6处设有排料门。除尘单元还包括分别与清洁气体室2、含尘气体室3相连通的压差计7。压差计7为U型压差计。清洁空气排气单元包括清洁空气排气总管10以及设置在清洁空气排气总管10上并与控制器电连接的抽风机11，三通换向阀9分别与两清洁气体出气支管5及清洁空气排气总管10相连通。高压气体储气单元包括储气罐12、设置在储气罐12上并与清洁气体室2相连通的清洁气体储气管13以及设置在清洁气体储气管13上并与控制器电连接的空压机14。储气罐12内设有与控制器电连接的压力传感器15。除尘单元还包括设置在清洁气体室2内部的分布管16以及多个均匀布设在分布管16上的高压气体喷嘴17，分布管16与储气罐12之间设有高压气体出气管18。高压气体出气管18上设有与控制器电连接的流量控制阀19。在实际应用时，在控制器的调控下，两个除尘单元交替工作；当其中一个除尘单元需要进行清灰时，通过三通换向阀9进行切换，使另一个除尘单元开始进行气体除尘，并将除尘后的清洁气体经清洁空气排气单元排出；高压气体储气单元能够将正在进行气体除尘的除尘单元中的一部分清洁气体进行存储，并用于为另一个正在进行清灰的除尘单元提供高压清洁空气。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料除尘装置，其特征在于，该装置包括一对并列设置的除尘单元、设置在两除尘单元之间的三通换向阀(9)、与三通换向阀(9)相连通的清洁空气排气单元、分别与两除尘单元相连通的高压气体储气单元以及控制器，该控制器分别与三通换向阀(9)、清洁空气排气单元及高压气体储气单元电连接。

【技术特征摘要】
1.一种物料除尘装置，其特征在于，该装置包括一对并列设置的除尘单元、设置在两除尘单元之间的三通换向阀(9)、与三通换向阀(9)相连通的清洁空气排气单元、分别与两除尘单元相连通的高压气体储气单元以及控制器，该控制器分别与三通换向阀(9)、清洁空气排气单元及高压气体储气单元电连接。2.根据权利要求1所述的一种物料除尘装置，其特征在于，所述的除尘单元包括除尘器壳体(1)、一上一下分别设置在除尘器壳体(1)内部的清洁气体室(2)及含尘气体室(3)、与含尘气体室(3)相连通的含尘气体进气管(4)以及与三通换向阀(9)相连通的清洁气体出气支管(5)，所述的清洁气体室(2)与含尘气体室(3)之间设有滤纸(8)，所述的含尘气体室(3)的底部设有的排料口(6)，所述的排料口(6)处设有排料门。3.根据权利要求2所述的一种物料除尘装置，其特征在于，所述的除尘单元还包括分别与清洁气体室(2)、含尘气体室(3)相连通的压差计(7)。4.根据权利要求3所述的一种物料除尘装置，其特征在于，所述的压差计(7)为U型压差计。5.根据权利要求2所述的一种物料除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖丽萍，周盛昌，朱小清，李同刚，刘国梁，吴有林，
申请(专利权)人：南昌傲农生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36