一种双向对转轮饲料原料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双向对转轮饲料原料粉碎机，该粉碎机包括粉碎装置、设置在粉碎装置中心位置处的进料口、与粉碎装置下侧连接的用以支撑粉碎装置的支撑架、设置在粉碎装置下方的存料仓、用以连接粉碎装置和存料仓的螺带输送管以及分别设置在粉碎装置外部和内部的第一电机组和第二电机组，所述的粉碎装置包括由中空圆柱环和锥形腔组成的一体成型的原料输送通道、设置在原料输送通道上侧的粉碎器上盘、设置在中空圆柱环和锥形腔交界处的粉碎器下盘以及设置在粉碎器上盘和粉碎器下盘之间的双向对转轮式机构。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有提高粉碎机的粉碎速率的可调控性和操作性以及解决单向粉碎机粉碎不均匀的问题进而提高产品质量等优点。进而提高产品质量等优点。进而提高产品质量等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双向对转轮饲料原料粉碎机


[0001]本技术涉及一种粉碎机，尤其是涉及一种双向对转轮饲料原料粉碎机。

技术介绍

[0002]养殖业作为我国最重要的农业经济产业，在养殖过程中最不可或缺的就是畜禽的饲料，其中原材料的处理是饲料制备第一环节，常见的饲料原料大多为玉米、大麦、大豆等，其中硬质饲料原料需要进行粉碎处理后才能投入到饲料的制作当中。
[0003]现有技术的饲料原料粉碎机只是将物料经过粉碎副上的动锤及齿圈一次粉碎就落料，这样导致物料粉碎不不完全，经常需要多次循环重复倒入粉碎，才能得到理想物料，效率很低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种双向对转轮饲料原料粉碎机。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种双向对转轮饲料原料粉碎机，该粉碎机包括粉碎装置、设置在粉碎装置中心位置处的进料口、与粉碎装置下侧连接的用以支撑粉碎装置的支撑架、设置在粉碎装置下方的存料仓、用以连接粉碎装置和存料仓的螺带输送管以及分别设置在粉碎装置外部和内部的第一电机组和第二电机组，所述的粉碎装置包括由中空圆柱环和锥形腔组成的一体成型的原料输送通道、设置在原料输送通道上侧的粉碎器上盘、设置在中空圆柱环和锥形腔交界处的粉碎器下盘以及设置在粉碎器上盘和粉碎器下盘之间的双向对转轮式机构。
[0007]所述的粉碎器上盘中心位置处开设圆孔，所述的粉碎器上盘边缘部开设有一个圆环孔，所述的圆环孔内对称设有两个用以将未过筛的原料刮至粉碎机内再次粉碎的刮板，所述的圆孔和圆环孔之间等间隔设有多个宽度一致的第一凹槽，且相邻两个第一凹槽的间隔与第一凹槽的宽度相同。
[0008]所述的粉碎器下盘上侧的圆心处设有一个圆台，所述的粉碎器下盘在圆台对应位置的外侧等间隔设有多个宽度一致的第二凹槽，且第二凹槽与第一凹槽交错设置。
[0009]所述的双向对转轮式机构包括多个可拆卸的三角柱形粉碎柱以及对应的转轮，所述的三角柱形粉碎柱的中部开设通孔。
[0010]所述的转轮一端与粉碎器上盘的第一凹槽或粉碎器下盘的第二凹槽一侧的位置连接，另一端穿过三角柱形粉碎柱的通孔设置在粉碎器下盘对应的第二凹槽或粉碎器上盘对应的第一凹槽内。
[0011]所述的粉碎器上盘上方设有粉碎器上盘外壳。
[0012]所述的第一电机组设置在粉碎器上盘外壳上，且位于进料口的一侧。
[0013]所述的第二电机组设置在粉碎器下盘下侧的中部位置。
[0014]所述的中空圆柱环的内壁被挖去的部分设有可拆卸的筛网，使得中空圆柱环形成
的内部空间与中空圆柱环的内腔通过筛网联通。
[0015]所述的粉碎器上盘由第一电机组传动进行顺时针旋转，所述的粉碎器下盘由第二电机组传动进行逆时针旋转。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以如下有益效果：
[0017]1、本技术结构简单易维护，三角柱形粉碎柱、柱形筛网等部件易拆卸，能够实现部件的方便更换及设备的清理；
[0018]2、本技术的实用性强，适用于各种材质的原料破碎，且能够根据原料粉碎颗粒大小需求更换筛网和粉碎柱数量，解决单向粉碎机粉碎不均匀的问题，提高产品质量；
[0019]3、本技术配备双电机，能够实现提高粉碎速率的可调控性及操作性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的俯视图。
[0022]图3为本技术的粉碎器上盘结构示意图。
[0023]图4为本技术的粉碎器上盘结构示意图。
[0024]图5为本技术的粉碎柱结构示意图。
[0025]附图标记：1、进料口，2、粉碎器上盘，21、第一凹槽，22、刮板，23、圆孔，24、圆环孔，3、粉碎器下盘，31、第二凹槽，4、存料仓，5、螺带输送管，6、三角柱形粉碎柱，61、通孔，7、筛网，8、第一电机组，9、第二电机组，10、支撑架，11、粉碎器上盘外壳，12、原料输送通道，13、转轮。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0027]本技术提供了一种双向对转轮饲料原料粉碎机，该粉碎机采用双向对转轮式机构，包括粉碎装置、与粉碎装置下侧连接的用以支撑粉碎装置的支撑架10、设置在粉碎装置和支撑架10形成的空间中的存料仓4、用以连接粉碎装置底部和存料仓4的螺带输送管5、设置在粉碎装置中心位置处的进料口1以及分别设置在粉碎装置外部和内部的第一电机组8和第二电机组9，粉碎装置包括一体成型的由中空圆柱环和锥形腔组成的原料输送通道12、设置在原料通道上侧的粉碎器上盘2、设置在原料通道内部的中空圆柱环和锥形腔交界位置处的粉碎器下盘3以及设置在粉碎器上盘2和粉碎器下盘3之间的双向对转轮式机构，粉碎器上盘2上方设有可拆卸的粉碎器上盘外壳11，且第一电机组8设置在粉碎器上盘外壳11上，第二电机组9设置粉碎器下盘3下侧的中心位置处。
[0028]粉碎器上盘2中心位置处开设一个圆孔23，且粉碎器上盘2边缘部开设有一个圆环孔24，圆环孔24内对称设有两个用以将未过筛的原料刮至粉碎机内再次粉碎的刮板22，圆孔和圆环孔24之间等间隔设有多个宽度一致的第一凹槽21，粉碎器下盘3上侧的中心位置处设有一个圆台，且粉碎器下盘3等间隔设有多个宽度一致的第二凹槽31，且粉碎器上盘2的第一凹槽21与粉碎器下盘3的第二凹槽31 交错设置，相邻两个第一凹槽21或第二凹槽31
的间隔与第一凹槽21或第二凹槽 31的宽度相同。
[0029]双向对转轮式机构包括多个均匀分布的开设通孔61且可拆卸的三角柱形粉碎柱6和对应的转轮13，转轮13一端与粉碎器上盘2的第一凹槽21或粉碎器下盘3 的第二凹槽31一侧的位置连接，另一端穿过三角柱形粉碎柱6的通孔61设置在粉碎器下盘3对应的第二凹槽31或粉碎器上盘2对应的第一凹槽21内。
[0030]中空圆柱环的内壁被挖去的部分设有可拆卸的筛网7，使得中空圆柱环形成的内部空间与中空圆柱环的内腔通过筛网7联通，且需要清理时，只需要把粉碎器上盘2整个拆卸下来即可对筛网7、三角柱形粉碎柱6及粉碎器上盘2进行清理。
[0031]使用粉碎机时原料从进料口1进入到粉碎机内，通过对转轮13上的三角柱形粉碎柱6进行撞击后达到粉碎的目的，粉碎后的原料通过筛网7筛出，进而进入原料输送通道12，通过螺带输送管5输送至存料仓4内，未过筛的原料则会被重新被刮板22刮至粉碎机内进行再次粉碎。
[0032]粉碎器上盘2由第一电机组8传动进行顺时针旋转，粉碎器下盘3由第二电机组9传动进行逆时针旋转，而达到双向对转破碎原料的目的，同时能够通过第一电机组8和第二电机组9对转轮13的转速进行控制或更换筛网7的目数改变所需粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向对转轮饲料原料粉碎机，其特征在于，该粉碎机包括粉碎装置、设置在粉碎装置中心位置处的进料口(1)、与粉碎装置下侧连接的用以支撑粉碎装置的支撑架(10)、设置在粉碎装置下方的存料仓(4)、用以连接粉碎装置和存料仓(4)的螺带输送管(5)以及分别设置在粉碎装置外部和内部的第一电机组(8)和第二电机组(9)，所述的粉碎装置包括由中空圆柱环和锥形腔组成的一体成型的原料输送通道(12)、设置在原料输送通道(12)上侧的粉碎器上盘(2)、设置在中空圆柱环和锥形腔交界处的粉碎器下盘(3)以及设置在粉碎器上盘(2)和粉碎器下盘(3)之间的双向对转轮式机构；所述的粉碎器上盘(2)中心位置处开设圆孔(23)，所述的粉碎器上盘(2)边缘部开设有一个圆环孔(24)，所述的圆环孔(24)内对称设有两个用以将未过筛的原料刮至粉碎机内再次粉碎的刮板(22)，所述的圆孔(23)和圆环孔(24)之间等间隔设有多个宽度一致的第一凹槽(21)，且相邻两个第一凹槽(21)的间隔与第一凹槽(21)的宽度相同；所述的粉碎器下盘(3)上侧的圆心处设有一个圆台，所述的粉碎器下盘(3)在圆台对应位置的外侧等间隔设有多个宽度一致的第二凹槽(31)，且第二凹槽(31)与第一凹槽(21)交错设置；所述的双向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘弘宇，陈仕怡，龚丽贞，帅海峰，吴贤峰，吴有林，
申请(专利权)人：南昌傲农生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：