全自动双向吸吮式反冲洗过滤器制造技术

本实用新型专利技术属于反冲洗过滤器技术领域，尤其为全自动双向吸吮式反冲洗过滤器，包括筒体，所述筒体一端的表面连接有进液口，所述筒体另一端的表面连接有出液口，所述筒体的内部安装有滤芯，所述滤芯的两端均固定有花板，所述花板固定在筒体的内部，所述筒体的内部安装有排污汇管；滤芯通过两端的花板固定在筒体的内部，使得筒体通过花板和滤芯分割成两个空间，提高了原液过滤的便捷性，反洗吸嘴在弹簧补偿器的作用下与滤芯进行密闭连接，增加了滤芯和排污汇管连接的密封性，使得滤芯与排污汇管贯通，便于滤芯内部的污渍通过排污汇管向外部排出，使得滤芯在清洁时进液口不需关闭，提高了筒体对原液进行过滤的效率。

Automatic two-way suction type backwash filter

【技术实现步骤摘要】
全自动双向吸吮式反冲洗过滤器
本技术属于反冲洗过滤器
，具体涉及全自动双向吸吮式反冲洗过滤器。
技术介绍
反冲洗过滤器，是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等，用以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。现有的反冲洗过滤器在使用的过程中，滤芯进行反冲吸转换耗费时间，同时滤芯进行反向清洗时进液口需要停止，使得滤管需重新注入原液的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供全自动双向吸吮式反冲洗过滤器，具有滤芯进行反向清洗便捷，同时进液口不需关闭的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动双向吸吮式反冲洗过滤器，包括筒体，所述筒体一端的表面连接有进液口，所述筒体另一端的表面连接有出液口，所述筒体的内部安装有滤芯，所述滤芯的两端均固定有花板，所述花板固定在筒体的内部，所述筒体的内部安装有排污汇管，所述筒体上端的外表面通过螺栓固定有正反转电机，所述正反转电机的输出端贯穿筒体并固定在排污汇管的上端，所述筒体的下端安装有电动排污口，所述电动排污口与排污汇管的下端转动连接，所述排污汇管靠近滤芯两端的表面一体成型有支管，所述支管的一端安装有反洗吸嘴，所述支管和反洗吸嘴之间连接有弹簧补偿器。本技术进一步，所述筒体的外表面安装有压差变送器，所述压差变送器的两端均嵌入到筒体的内部，所述压差变送器的一端通过管道连接于进液口一侧，所述压差变送器的另一端通过管道连接于出液口一侧。本技术进一步，所述压差变送器的内部安装有信号处理器和控制器，控制器分别与正反转电机和电动排污口电性连接。本技术进一步，所述筒体内部的滤芯共设置有三根，三根所述滤芯的两端均通过密封圈嵌入到花板的内部。本技术进一步，所述排污汇管两端的支管均设置有三个，且支管一端的反洗吸嘴与花板紧密贴合。本技术进一步，所述滤芯由若干个环绕的滤管组成，且滤管等间距分布。本技术进一步，所述筒体靠近电动排污口的下表面有排渣管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：滤芯通过两端的花板固定在筒体的内部，使得筒体通过花板和滤芯分割成两个空间，提高了原液过滤的便捷性，反洗吸嘴在弹簧补偿器的作用下与滤芯进行密闭连接，增加了滤芯和排污汇管连接的密封性，使得滤芯与排污汇管贯通，便于滤芯内部的污渍通过排污汇管向外部排出，使得滤芯在清洁时进液口不需关闭，提高了筒体对原液进行过滤的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的滤芯、花板和排污汇管截面结构示意图；图3为本技术中的滤芯、花板和排污汇管连接结构示意图；图4为本技术中的排污汇管、支管、反洗吸嘴和弹簧补偿器结构示意图；图5为本技术中的排污汇管结构示意图；图6为本技术中的滤芯、花板、支管、反洗吸嘴和弹簧补偿器连接结构示意图；图中：1、筒体；2、进液口；3、出液口；4、滤芯；5、花板；6、排污汇管；7、正反转电机；8、电动排污口；9、支管；10、反洗吸嘴；11、弹簧补偿器；12、排渣管；13、压差变送器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：全自动双向吸吮式反冲洗过滤器，包括筒体1，筒体1一端的表面连接有进液口2，筒体1另一端的表面连接有出液口3，筒体1的内部安装有滤芯4，滤芯4的两端均固定有花板5，花板5固定在筒体1的内部，筒体1的内部安装有排污汇管6，筒体1上端的外表面通过螺栓固定有正反转电机7，正反转电机7的输出端贯穿筒体1并固定在排污汇管6的上端，筒体1的下端安装有电动排污口8，电动排污口8与排污汇管6的下端转动连接，排污汇管6靠近滤芯4两端的表面一体成型有支管9，支管9的一端安装有反洗吸嘴10，支管9和反洗吸嘴10之间连接有弹簧补偿器11。本实施方案中，滤芯4通过两端的花板5固定在筒体1的内部，使得筒体1通过花板5和滤芯4分割成两个空间，提高了原液过滤的便捷性，反洗吸嘴10在弹簧补偿器11的作用下与滤芯4进行密闭连接，增加了滤芯4和排污汇管6连接的密封性，使得滤芯4与排污汇管6贯通，便于滤芯4内部的污渍通过排污汇管6向外部排出，增加了滤芯4进行清洁的便捷性。具体的，筒体1的外表面安装有压差变送器13，压差变送器13的两端均嵌入到筒体1的内部，所述压差变送器13的一端通过管道连接于进液口2一侧，所述压差变送器13的另一端通过管道连接于出液口3一侧，压差变送器13的内部安装有处理器和控制器，控制器分别与正反转电机7和电动排污口8电性连接。本实施例中，处理器通过接收到压差变送器13传递的信号增加到设定值后，处理器下发命令给控制器，控制器命令正反转电机7转动和电动排污口8打开，此时正反转电机7带着排污汇管6转动，降低了滤芯4清洁的难度。筒体1内部的滤芯4实际可以多根，根据实际需要而定，本实施例中具体的设置有三根，三根滤芯4的两端均通过密封圈嵌入到花板5的内部。本实施例中，滤芯4的两端均通过密封圈嵌入到花板5的内部，使得筒体1通过滤芯4和花板5分割成两个空间，便于原液进行过滤。具体的，排污汇管6两端的支管9均设置有三个，且支管9一端的反洗吸嘴10与花板5紧密贴合。本实施例中，排污汇管6两端的支管9对应设置有三个，增加了排污汇管6与滤芯4连接的稳定性。具体的，滤芯4由若干个环绕的滤管组成，且滤管等间距分布。本实施例中，通过干个环绕滤管组成的滤芯4，增加了滤芯4的表面积，提高了原液过滤的速率。具体的，筒体1靠近电动排污口8的下表面有排渣管12。本实施例中，通过筒体1靠近电动排污口8的下表面的排渣管12，便于筒体1内部的碎屑进行排放。本技术中的正反转电机7、电动排污口8、压差变送器13、处理器和控制器均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。本技术的工作原理及使用流程：使用时，原液通过进液口2注入筒体1的内部，此时原液通过滤芯4过滤，使得液体中的污渍停留在筒体1的下方，同时液体通过滤芯4后由出液口3排出，原液在过滤的过程中污渍不停地吸附在滤芯4的表面，压差变送器13两端检测的压力差值通过上传处理器，使得处理器接收到的压力差值不断增加，当数值达到设定值后，处理器下发命令给控制器，控制器命令正反转电机7转动和电动排污口8打开，此时正反转电机7带着排污汇管6转动，排污汇管6通过支管9带着反洗吸嘴10在花板5的表面滑动，使得反洗吸嘴10在转动的过程中与滤芯4的两端连通，由于滤芯4与排污汇管6连通同时电动排污口8打开，使得滤芯4内部的压力低于滤芯4外部的压力，此时过滤后的液体反向流动，通过反洗吸嘴10流入排污汇管6的内部，同时滤液在滤芯4表面反向流动时，使得滤芯4内表面的污渍脱离，当正反转电机7继续带着排污汇管6转动时，滤芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动双向吸吮式反冲洗过滤器，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）一端的表面连接有进液口（2），所述筒体（1）另一端的表面连接有出液口（3），所述筒体（1）的内部安装有滤芯（4），所述滤芯（4）的两端均固定有花板（5），所述花板（5）固定在筒体（1）的内部，所述筒体（1）的内部安装有排污汇管（6），所述筒体（1）上端的外表面通过螺栓固定有正反转电机（7），所述正反转电机（7）的输出端贯穿筒体（1）并固定在排污汇管（6）的上端，所述筒体（1）的下端安装有电动排污口（8），所述电动排污口（8）与排污汇管（6）的下端转动连接，所述排污汇管（6）靠近滤芯（4）两端的表面一体成型有支管（9），所述支管（9）的一端安装有反洗吸嘴（10），所述支管（9）和反洗吸嘴（10）之间连接有弹簧补偿器（11）。

【技术特征摘要】
1.全自动双向吸吮式反冲洗过滤器，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）一端的表面连接有进液口（2），所述筒体（1）另一端的表面连接有出液口（3），所述筒体（1）的内部安装有滤芯（4），所述滤芯（4）的两端均固定有花板（5），所述花板（5）固定在筒体（1）的内部，所述筒体（1）的内部安装有排污汇管（6），所述筒体（1）上端的外表面通过螺栓固定有正反转电机（7），所述正反转电机（7）的输出端贯穿筒体（1）并固定在排污汇管（6）的上端，所述筒体（1）的下端安装有电动排污口（8），所述电动排污口（8）与排污汇管（6）的下端转动连接，所述排污汇管（6）靠近滤芯（4）两端的表面一体成型有支管（9），所述支管（9）的一端安装有反洗吸嘴（10），所述支管（9）和反洗吸嘴（10）之间连接有弹簧补偿器（11）。2.根据权利要求1所述的全自动双向吸吮式反冲洗过滤器，其特征在于：所述筒体（1）的外表面安装有压差变送器（13），所述压差变送器（13）的两端均嵌入到筒体（1）的内部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴俊锋，
申请(专利权)人：伽诺杭州净化系统装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33