一种全自动反冲洗过滤器制造技术

本实用新型专利技术属于过滤器技术领域，尤其为一种全自动反冲洗过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体包括筒体和支撑架，所述支撑架的表面设置有定位圈，所述筒体通过定位圈固定在支撑架的表面，所述定位圈的一端通过铰链与支撑架连接，所述定位圈的另一端通过定位组件固定在支撑架的表面，定位组件包括限位偏转板、把手、转杆、调节杆和定位凸起；筒体通过定位圈固定在支撑架的表面，此时定位圈的一端通过铰链与支撑架连接，定位圈的另一端通过定位组件与支撑架连接，增加了筒体安装在支撑架表面的便捷性，降低了筒体由支撑架表面拆卸所耗费的时间，同时定位组件中的限位偏转板绕在转杆在定位圈的表面转动，同时定位凸起嵌入到定位圈的内部。

A kind of automatic backwash filter

【技术实现步骤摘要】
一种全自动反冲洗过滤器
本技术属于过滤器
，具体涉及一种全自动反冲洗过滤器。
技术介绍
过滤器是一种利用滤网直接拦截待过滤液体或气体中的杂质，去除悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，净化后保护系统其他设备正常工作的精密设备.现有的过滤器在使用的过程中，安装方式复杂，同时用户对过滤器进行维护耗费时间，增加工人对过滤器进行检修的难度，同时滤芯在筒体内部稳定性差的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种全自动反冲洗过滤器，具有过滤器安装和拆卸便捷，同时工人对过滤器进行检修难度小，滤芯固定稳定的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动反冲洗过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体包括筒体和支撑架，所述支撑架的表面设置有定位圈，所述筒体通过定位圈固定在支撑架的表面，所述定位圈的一端通过铰链与支撑架连接，所述定位圈的另一端通过定位组件固定在支撑架的表面，定位组件包括限位偏转板、把手、转杆、调节杆和定位凸起，所述把手的两端均焊接在限位偏转板的表面，所述转杆的一端贯穿限位偏转板并焊接在把手的表面，所述转杆的另一端转动连接在支撑架的表面，所述调节杆穿过把手的表面，所述调节杆的两端分别与定位凸起固定连接，所述定位凸起的一端嵌入到定位圈的表面。作为本技术的一种全自动反冲洗过滤器优选技术方案，所述筒体的内部安装有滤芯，所述滤芯的外表面套接有支撑板，所述支撑板包括定位环和橡胶圈，所述定位环一体成型在支撑板的内部，所述橡胶圈粘合在支撑板的外表面，所述支撑板通过橡胶圈与筒体的内壁贴合。作为本技术的一种全自动反冲洗过滤器优选技术方案，所述定位环为环形结构，所述定位环分布的位置与滤芯相对应，且定位环的内径比滤芯的外径小1mm。作为本技术的一种全自动反冲洗过滤器优选技术方案，所述限位偏转板的两端开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有压缩弹簧，所述调节杆和定位凸起的连接处位于活动槽的内部，且压缩弹簧套接在调节杆的外部。作为本技术的一种全自动反冲洗过滤器优选技术方案，所述把手和调节杆均为U字形结构。作为本技术的一种全自动反冲洗过滤器优选技术方案，所述定位圈共设置有两个，两个所述定位圈均位于筒体下端的表面。作为本技术的一种全自动反冲洗过滤器优选技术方案，所述筒体下端的表面连接有进液管和排污管，所述筒体上端的表面连接有出液管、反清洗管和排气阀，所述筒体的两端均为锥形结构，所述排污管和反清洗管位于筒体两端的中心处，所述排气阀位于反清洗管和出液管之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、筒体通过定位圈固定在支撑架的表面，此时定位圈的一端通过铰链与支撑架连接，定位圈的另一端通过定位组件与支撑架连接，增加了筒体安装在支撑架表面的便捷性，降低了筒体由支撑架表面拆卸所耗费的时间，同时定位组件中的限位偏转板绕在转杆在定位圈的表面转动，同时定位凸起嵌入到定位圈的内部，增加了限位偏转板卡合在定位圈表面的牢靠性。2、支撑板套接在滤芯的外部，由于定位环的内径比滤芯的外径小1mm，使得滤芯套接支撑板的部位受到定位环的挤压，滤芯固定在筒体的内部，支撑板外表面粘合的橡胶圈与筒体的内壁贴合，通过橡胶圈增加与筒体的摩擦阻力，避免滤芯表面依附污渍后导致内外存在一定的压力差，降低滤芯在压力差的作用下发生偏斜，提高了滤芯安装在筒体内部的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的截面结构示意图；图3为图1中A出的放大结构示意图；图4为本技术中的限位偏转板、把手、转杆和调节杆结构示意图；图5为本技术中的滤芯、支撑板、定位环和橡胶圈结构示意图；图6为本技术中的支撑板、定位环和橡胶圈结构示意图；图中：1、过滤器本体；2、筒体；3、支撑架；4、定位圈；5、限位偏转板；6、把手；7、转杆；8、调节杆；9、活动槽；10、压缩弹簧；11、定位凸起；12、滤芯；13、支撑板；14、定位环；15、橡胶圈；16、进液管；17、排污管；18、出液管；19、反清洗管；20、排气阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种全自动反冲洗过滤器，包括过滤器本体1，过滤器本体1包括筒体2和支撑架3，支撑架3的表面设置有定位圈4，筒体2通过定位圈4固定在支撑架3的表面，定位圈4的一端通过铰链与支撑架3连接，定位圈4的另一端通过定位组件固定在支撑架3的表面，定位组件包括限位偏转板5、把手6、转杆7、调节杆8和定位凸起11，把手6的两端均焊接在限位偏转板5的表面，转杆7的一端贯穿限位偏转板5并焊接在把手6的表面，转杆7的另一端转动连接在支撑架3的表面，调节杆8穿过把手6的表面，调节杆8的两端分别与定位凸起11固定连接，定位凸起11的一端嵌入到定位圈4的表面。本实施方案中，筒体2通过定位圈4固定在支撑架3的表面，此时定位圈4的一端通过铰链与支撑架3连接，定位圈4的另一端通过定位组件与支撑架3连接，增加了筒体2安装在支撑架3表面的便捷性，降低了筒体2由支撑架3表面拆卸所耗费的时间，同时定位组件中的限位偏转板5绕在转杆7在定位圈4的表面转动，同时定位凸起11嵌入到定位圈4的内部，增加了限位偏转板5卡合在定位圈4表面的牢靠性。具体的，筒体2的内部安装有滤芯12，滤芯12的外表面套接有支撑板13，支撑板13包括定位环14和橡胶圈15，定位环14一体成型在支撑板13的内部，橡胶圈15粘合在支撑板13的外表面，支撑板13通过橡胶圈15与筒体2的内壁贴合，定位环14为环形结构，定位环14分布的位置与滤芯12相对应，且定位环14的内径比滤芯12的外径小1mm。本实施例中，支撑板13套接在滤芯12的外部，由于定位环14的内径比滤芯12的外径小1mm，使得滤芯12套接支撑板13的部位受到定位环14的挤压，滤芯12固定在筒体2的内部，支撑板13外表面粘合的橡胶圈15与筒体2的内壁贴合，通过橡胶圈15增加与筒体2的摩擦阻力。具体的，限位偏转板5的两端开设有活动槽9，活动槽9的内部安装有压缩弹簧10，调节杆8和定位凸起11的连接处位于活动槽9的内部，且压缩弹簧10套接在调节杆8的外部。本实施例中，通过安装在活动槽9内部的压缩弹簧10，便于定位凸起11的一端嵌入到定位圈4的表面，提高了定位圈4与支撑架3连接的牢靠性。具体的，把手6和调节杆8均为U字形结构。本实施例中，通过U字形结构的把手6和调节杆8，便于用户握在把手6和调节杆8的表面。具体的，定位圈4共设置有两个，两个定位圈4均位于筒体2下端的表面。本实施例中，通过两个定位圈4均位于筒体2下端的表面，提高了筒体2与支撑架3连接的稳定性。具体的，筒体2下端的表面连接有进液管16和排污管17，筒体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动反冲洗过滤器，包括过滤器本体，其特征在于：所述过滤器本体包括筒体和支撑架，所述支撑架的表面设置有定位圈，所述筒体通过定位圈固定在支撑架的表面，所述定位圈的一端通过铰链与支撑架连接，所述定位圈的另一端通过定位组件固定在支撑架的表面，定位组件包括限位偏转板、把手、转杆、调节杆和定位凸起，所述把手的两端均焊接在限位偏转板的表面，所述转杆的一端贯穿限位偏转板并焊接在把手的表面，所述转杆的另一端转动连接在支撑架的表面，所述调节杆穿过把手的表面，所述调节杆的两端分别与定位凸起固定连接，所述定位凸起的一端嵌入到定位圈的表面。

【技术特征摘要】
1.一种全自动反冲洗过滤器，包括过滤器本体，其特征在于：所述过滤器本体包括筒体和支撑架，所述支撑架的表面设置有定位圈，所述筒体通过定位圈固定在支撑架的表面，所述定位圈的一端通过铰链与支撑架连接，所述定位圈的另一端通过定位组件固定在支撑架的表面，定位组件包括限位偏转板、把手、转杆、调节杆和定位凸起，所述把手的两端均焊接在限位偏转板的表面，所述转杆的一端贯穿限位偏转板并焊接在把手的表面，所述转杆的另一端转动连接在支撑架的表面，所述调节杆穿过把手的表面，所述调节杆的两端分别与定位凸起固定连接，所述定位凸起的一端嵌入到定位圈的表面。2.根据权利要求1所述的一种全自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述筒体的内部安装有滤芯，所述滤芯的外表面套接有支撑板，所述支撑板包括定位环和橡胶圈，所述定位环一体成型在支撑板的内部，所述橡胶圈粘合在支撑板的外表面，所述支撑板通过橡胶圈与筒体的内壁贴合。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵道山，
申请(专利权)人：伽诺杭州净化系统装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33