三维网状储油雾化体制造技术

本实用新型专利技术提供一种三维网状储油雾化体，其包括：加热单元以及与加热单元热传导的无机三维网络储油单元。无机三维网络储油单元由一维无机纤维丝通过编织方式在三维空间构建而成，无机三维网络储油单元中的间隙相互联通，在三维空间的正交坐标系中，相邻的一维无机纤维丝在X、Y、Z方向上对应的平均间距为a、b、c，一维无机纤维丝的直径为

Three dimensional network oil storage atomizer

【技术实现步骤摘要】
三维网状储油雾化体
本技术涉及电子烟
，尤其涉及一种三维网状储油雾化体。
技术介绍
电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，其通过雾化等手段，将尼古丁等转化为蒸汽后，供用户吸食，以实现与传统香烟相近似的功能。现有的电子烟主要包括：电池组件、雾化器以及烟弹等。其中，电池组件包括锂电池、控制电路，雾化器包括加热体，该加热体在电池组件的供电下对烟弹中含有的烟液进行雾化供用户吸食。如此，克服了传统卷烟燃烧时同步释放焦油、一氧化碳等有害物质的问题。中国专利(公开号：CN104055223A)公开了一种电子烟，其包括烟弹管及雾化组件。该雾化组件固定在该烟弹管中。该雾化组件包括储液器、导液介质及发热元件。该储液器具有用于存储烟液的储液腔和出液口，该出液口与该储液腔相通。该导液介质为多孔导液材料并连接在该出液口。该发热元件固定于该烟弹管中且与该导液介质之间存在间隙。中国专利(公开号：CN108208936A)公开了一种一种雾化器，其包括烟弹、可拆卸地连接于所述烟弹上的底座组件以及安装于所述底座组件上的雾化头，所述烟弹包括与所述雾化头气流相通的烟道，所述烟弹与所述雾化头之间轴向可移动的连接，通过轴向的位移，使所述烟弹与所述雾化头流体连通或者截止，且当所述烟弹与所述雾化头流体相通时，所述烟道突出所述雾化器本体以供用户吸食。然而，上述结构的电子烟在使用过程中，需要持续地更换烟弹，其不但需要随时携带烟弹，且增加了电子烟的成本。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本技术旨在提供一种三维网状储油雾化体，以克服现有技术中存在的不足。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种三维网状储油雾化体，其包括：加热单元以及与所述加热单元热传导的无机三维网络储油单元；所述无机三维网络储油单元由一维无机纤维丝通过编织方式在三维空间构建而成，所述无机三维网络储油单元中的间隙相互联通，在三维空间的正交坐标系中，相邻的一维无机纤维丝在X、Y、Z方向上对应的平均间距为a、b、c，所述一维无机纤维丝的直径为所述的尺寸为0.01μm～100μm，所述a、b、c与的比值为0.01～1000:1，所述加热单元内嵌于所述无机三维网络储油单元之中，并且在构建形态上与所述无机三维网络储油单元同构。作为本技术的三维网状储油雾化体的改进，所述的尺寸为0.1μm～10μm，所述a、b、c与的比值为0.1～100:1。作为本技术的三维网状储油雾化体的改进，所述一维无机纤维丝通过编织方式形成二维薄片，所述二维薄片和加热单元以有序构造方式形成所述无机三维网络储油单元。作为本技术的三维网状储油雾化体的改进，所述二维薄片和加热单元为一层状体，所述二维薄片和加热单元层叠设置，并通过卷绕的方式形成所述三维网状储油雾化体。作为本技术的三维网状储油雾化体的改进，所述三维网状储油雾化体的卷绕曲率半径为：1000μm～50000μm。作为本技术的三维网状储油雾化体的改进，所述二维薄片和加热单元为一空心的圆柱体，所述二维薄片和加热单元间隔同轴嵌套地形成所述三维网状储油雾化体。作为本技术的三维网状储油雾化体的改进，所述二维薄片和加热单元为一层状体，所述二维薄片和加热单元间隔层叠设置形成所述三维网状储油雾化体。作为本技术的三维网状储油雾化体的改进，所述层状体的上下表面为平整面，或者所述层状体的上表面为凹面，下表面为凸面，或者所述层状体的上下表面为波形面。作为本技术的三维网状储油雾化体的改进，所述二维薄片和加热单元为一层状体，所述二维薄片和加热单元层叠设置，并通过折叠方式形成所述三维网状储油雾化体。作为本技术的三维网状储油雾化体的改进，所述二维薄片和加热单元为一柱状体，所述二维薄片和加热单元同向排列形成所述三维网状储油雾化体。作为本技术的三维网状储油雾化体的改进，若干所述柱状体以螺旋的方式同向排列形成所述三维网状储油雾化体，或者若干所述柱状体以辐射的方式同向排列形成所述三维网状储油雾化体。作为本技术的三维网状储油雾化体的改进，所述一维无机纤维丝为纳微米级的耐高温无机纤维。作为本技术的三维网状储油雾化体的改进，所述一维无机纤维丝选自氧化物、氮化物以及碳化物。作为本技术的三维网状储油雾化体的改进，所述氧化物为氧化铝或者氧化硅或者氧化钛，所述氮化物为氮化铝或者氮化硼或者氮化硅，所述碳化物为碳化硅。作为本技术的三维网状储油雾化体的改进，所述一维无机纤维丝的热熔温度为600℃～1500℃。作为本技术的三维网状储油雾化体的改进，所述加热单元为电加热单元，所述电加热单元包括材质为导体的加热体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的三维网状储油雾化体具有较高的储油率，其内部间隙相互联通，可一次性存储较多的烟油，进而替代传统的烟弹，克服了现有的电子烟使用过程中需要携带、更换烟弹，导油不通畅的弊端。同时，本技术的三维网状储油雾化体具有同构排列的二维薄片和加热单元，如此有利于加热单元对二维薄片进行均匀的加热，便于控制烟油的雾化，有利于提升用户的体验。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的三维网状储油雾化体的成型过程示意图；图2为本技术的三维网状储油雾化体一具体实施方式的立体示意图；图3为本技术的三维网状储油雾化体一具体实施方式的立体示意图；图4为本技术的三维网状储油雾化体一具体实施方式的层结构示意图；图5为本技术的三维网状储油雾化体一具体实施方式的层结构示意图；图6为本技术的三维网状储油雾化体一具体实施方式的层结构示意图；图7为本技术的三维网状储油雾化体一具体实施方式的俯视图；图8为本技术的三维网状储油雾化体一具体实施方式的俯视图；图9为本技术的三维网状储油雾化体一具体实施方式的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的三维网状储油雾化体包括：加热单元以及与所述加热单元热传导的无机三维网络储油单元。其中，所述加热单元内嵌于所述无机三维网络储油单元之中，并且在构建形态上与所述无机三维网络储油单元同构。其中，所述无机三维网络储油单元由一维无机纤维丝通过编织方式在三维空间构建而成。所述无机三维网络储油单元中的间隙相互联通，如此可一次性存储较多的烟油，进而替代传统的烟弹。所述加热单元为电加热单元，所述电加热单元包括材质为导体的加热体。本技术的所述无机三维网络储油单元的结构通过如下参数进行表征：在三维空间的正交坐标系中，相邻的一维无机纤维丝在X、Y、Z方向上对应的平均间距为a、b、c，所述一维无机纤维丝的直径为所述的尺寸为0.01μm～100μm，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三维网状储油雾化体，其特征在于，所述三维网状储油雾化体包括：加热单元以及与所述加热单元热传导的无机三维网络储油单元；所述无机三维网络储油单元由一维无机纤维丝通过编织方式在三维空间构建而成，所述无机三维网络储油单元中的间隙相互联通，在三维空间的正交坐标系中，相邻的一维无机纤维丝在X、Y、Z方向上对应的平均间距为a、b、c，所述一维无机纤维丝的直径为

【技术特征摘要】
1.一种三维网状储油雾化体，其特征在于，所述三维网状储油雾化体包括：加热单元以及与所述加热单元热传导的无机三维网络储油单元；所述无机三维网络储油单元由一维无机纤维丝通过编织方式在三维空间构建而成，所述无机三维网络储油单元中的间隙相互联通，在三维空间的正交坐标系中，相邻的一维无机纤维丝在X、Y、Z方向上对应的平均间距为a、b、c，所述一维无机纤维丝的直径为所述的尺寸为0.01μm～100μm，所述a、b、c与的比值为0.01～1000:1，所述加热单元内嵌于所述无机三维网络储油单元之中，并且在构建形态上与所述无机三维网络储油单元同构。2.根据权利要求1所述的三维网状储油雾化体，其特征在于，所述的尺寸为0.1μm～10μm，所述a、b、c与的比值为0.1～100:1。3.根据权利要求1所述的三维网状储油雾化体，其特征在于，所述一维无机纤维丝通过编织方式形成二维薄片，所述二维薄片和加热单元以有序构造方式形成所述无机三维网络储油单元。4.根据权利要求3所述的三维网状储油雾化体，其特征在于，所述二维薄片和加热单元为一层状体，所述二维薄片和加热单元层叠设置，并通过卷绕的方式形成所述三维网状储油雾化体。5.根据权利要求4所述的三维网状储油雾化体，其特征在于，所述三维网状储油雾化体的卷绕曲率半径为：1000μm～50000μm。6.根据权利要求3所述的三维网状储油雾化体，其特征在于，所述二维薄片和加热单元为一空心的圆柱体，所述二维薄片和加热单元同轴间隔嵌套地形成所述三维网状储油雾化体。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鞠，
申请(专利权)人：苏州晶品新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32