一种智能喂料控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及畜牧设备技术领域，尤其是一种智能喂料控制系统，包括相互电连接的配料系统、送料系统和控制系统，控制系统用于控制配料系统进行配料，控制系统还用于控制送料系统将配料系统配好的物料输送到料槽，控制系统包括PLC控制器，配料系统包括称重装置、搅拌装置和物料输送装置，物料输送装置与所述PLC控制器电连接；称重装置与所述PLC控制器电连接，其用于将称量出的物料重量信息传递给所述控制系统；搅拌装置用于对称量好的物料进行搅拌均匀；送料系统包括泵送装置和定量控制装置，泵送装置与所述PLC控制器电连接，能将配料、送料有效结合进行统一控制，大大提高喂料工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能喂料控制系统
本技术涉及畜牧设备
，尤其是一种智能喂料控制系统。
技术介绍
近年来，我国养猪业发展迅速，在世界养猪业中占据重要地位，养猪业已成为我国农业和农村经济的支柱产业。我国虽然是个养猪大国，但不是养猪强国，与世界水平相比，养猪水平还比较低。一直以来，养猪场大都采用传统的饲喂方式，人工配料、人工搅拌。人工投料、人工清理，不仅劳动强度大，劳动成本高，而且人工投料不均匀，容易对饲料造成浪费，而且无法根据猪的标准采食量进行准确喂食，养猪设备是影响养猪水平的因素之一，此外，由于大棚养殖量较大，而现有的喂食设备具有一定的局限性，导致养猪业难以实现规模化，猪产量也因此受到严重的制约。跟随世界各行各样的发展趋势，养猪设备也在逐渐朝机械化和智能化发展，根据养猪的环节，主要的养猪设备包括配料设备、输料设备和下料设备，但是目前缺乏将各个设备有机结合一起联动的系统。并且养猪过程中，特别是母猪在不同时期，对饲料的需求量差异很大，人工控制物料投放的话往往会出现很大的误差。因此，有必要对现有猪舍喂料设备进行改进，以适应规模化养殖模式。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种智能喂料控制系统，将配料、送料有效结合进行统一控制，大大提高喂料工作效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种智能喂料控制系统，其特征在于，包括相互电连接的配料系统、送料系统和控制系统，所述控制系统用于控制配料系统进行配料，所述控制系统还用于控制所述送料系统将所述配料系统配好的物料输送到料槽，所述控制系统包括PLC控制器，所述配料系统包括称重装置、搅拌装置和物料输送装置，所述物料输送装置与所述PLC控制器电连接，其用于将需要搅拌的原材料输送至指定位置；所述称重装置与所述PLC控制器电连接，其用于将称量出的物料重量信息传递给所述控制系统；所述搅拌装置用于对称量好的物料进行搅拌均匀；所述送料系统包括泵送装置和定量控制装置，所述泵送装置与所述PLC控制器电连接用于将搅拌好的物料泵送到喂料槽，所述定量控制装置用于控制落入喂料槽物料的量。进一步的，所述定量控制装置包括分料斗、液位计、上气阀和下气阀，所述液位计设于分料斗内用于检测分料斗物料液位，所述上气阀设于分料斗上部进料口处用于开启或关闭分料斗进料口，所述下气阀设于分料斗下部出料口处用于开启或关闭出料口的开启或关闭；所述液位计、上气阀和下气阀分别与所述PLC控制器电连接。进一步的，所述控制系统还包括输入模块，所述输入模块与所述PLC控制器电连接，可为所述PLC控制器输入信号。进一步的，还包括显示模块，所述显示模块与所述PLC控制器电连接。本技术的有益效果是：1.本技术通过PCL控制器可控制配料系统和送料系统自动进行配料和送料作用，整个系统有机结合，分别将原物料进料、称量、搅拌、输送到料槽、精准投放物料有机结合在一起，解决了喂养过程分别使用多台设备的问题。2.本系统采用单片机作为控制器，配合称重莫模块能够实现对物料的准备计量投放混合搅拌功能，从而解决人工控制定量喂料时所造成的人为浪费或不足。3.送料系统还能通过定量控制装置控制每个料槽物料配送量，通过上下气阀的配合使用达到在不同料槽上精准投放所需要的物料的作用。附图说明图1是本技术一较佳实施方式的智能喂料控制系统结构示意图。图2是本技术一较佳实施方式的智能喂料控制系统结构示意图。图中，1-配料系统，2-送料系统，3-控制系统，11-称重装置，12-搅拌装置，13-物料输送装置，21-泵送装置，22-定量控制装置，221-料槽液位计，222-上气阀，223-下气阀，224-分料斗，31-输入模块，32-PLC控制器，33-显示模块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参照附图所示，一种智能喂料控制系统，包括相互电连接的配料系统1、送料系统2和控制系统3，控制系统3用于控制配料1系统进行配料，控制系统3还用于控制送料系统2将配料系统1配好的物料输送到料槽。控制系统3包括输入模块31、PLC控制器32和显示模块33，在本实施例中PCL控制器为台达DVP12SA2可编程控制器；输入模块31与PLC控制器32电连接，可为PLC控制器32输入信号，本实施例中输入模块31为触屏输入，可以理解输入模块31也可以为常见的其他方式，如按键、键盘、鼠标等。触屏输入包括开始配料、开始自动喂料、自动清洗管道、送料启动、提升加料启动、搅拌电机启动等功能信号输入。当PLC控制器32收到触屏输入的信号是控制配料系统1和/或送料系统2进行相应的操作。显示模块33与PLC控制器32电连接，显示模块33为显示屏用于显示称重值、参数设置、控制状态等。配料系统1包括称重装置11、搅拌装置12和物料输送装置13，物料输送装置13与PLC控制器32电连接，其用于将需要搅拌的原材料输送至指定位置；在本实施例中，物料输送装置13包括一斗式提升机、自来水输入管及自来水控制阀，自来水控制阀与斗式提升机分别与PLC控制器32电连接，PLC控制器32可以分别控制自来水控制阀打开或关闭阀门及提升机开启或关停。称重装置11与PLC控制器32电连接，实时将所称得的物料重量信息反馈给PLC控制器32，称重装置11可以为称重传感器。搅拌装置12与PLC控制器32，在PLC控制器32控制下对称量好的物料进行搅拌均匀。搅拌装置12可以为立式饲料搅拌机。送料系统2包括泵送装置21和定量控制装置22，泵送装置21与PLC控制器32电连接用于将搅拌好的物料泵送到喂料槽，具体的泵送装置21为电动抽水泵，定量控制装置22用于控制落入喂料槽物料的量。定量控制装置22包括分料斗224、料槽液位计221、上气阀222和下气阀223，料槽液位计221设于分料斗内用于检测分料斗224物料液位，上气阀222设于分料斗上部进料口处用于开启或关闭分料斗进料口，下气阀223设于分料斗224下部出料口处用于开启或关闭出料口；液位计221、上气阀222和下气阀223分别与PLC32控制器电连接。液位计221将检测到分料斗内物料液位新型传送给PLC控制器32，PLC控制器32控制上气阀222和下气阀223的开启或关闭。泵送装置21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能喂料控制系统，其特征在于，包括相互电连接的配料系统、送料系统和控制系统，所述控制系统用于控制配料系统进行配料，所述控制系统还用于控制所述送料系统将所述配料系统配好的物料输送到料槽，所述控制系统包括PLC控制器，所述配料系统包括称重装置、搅拌装置和物料输送装置，所述物料输送装置与所述PLC控制器电连接，其用于将需要搅拌的原材料输送至指定位置；所述称重装置与所述PLC控制器电连接，其用于将称量出的物料重量信息传递给所述控制系统；所述搅拌装置用于对称量好的物料进行搅拌均匀；所述送料系统包括泵送装置和定量控制装置，所述泵送装置与所述PLC控制器电连接用于将搅拌好的物料泵送到喂料槽，所述定量控制装置用于控制落入喂料槽物料的量。

【技术特征摘要】
1.一种智能喂料控制系统，其特征在于，包括相互电连接的配料系统、送料系统和控制系统，所述控制系统用于控制配料系统进行配料，所述控制系统还用于控制所述送料系统将所述配料系统配好的物料输送到料槽，所述控制系统包括PLC控制器，所述配料系统包括称重装置、搅拌装置和物料输送装置，所述物料输送装置与所述PLC控制器电连接，其用于将需要搅拌的原材料输送至指定位置；所述称重装置与所述PLC控制器电连接，其用于将称量出的物料重量信息传递给所述控制系统；所述搅拌装置用于对称量好的物料进行搅拌均匀；所述送料系统包括泵送装置和定量控制装置，所述泵送装置与所述PLC控制器电连接用于将搅拌好的物料泵送到喂料槽，所述定量控制装置用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘黄英，黄进生，张宏，廖文祥，刘小连，
申请(专利权)人：柳州鑫兴园农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45