一种电连接器端子制造技术

本发明专利技术涉及了一种电连接器端子，由一片状金属本体冲压、折弯而成，其由焊接部和导电芯插装部两部分构成。其中，上述焊接部的横截面呈U型，且沿着远离导电芯插装部的方向布置，且其包括依序连接的第一压线区以及第二压线区。在第一压线区的左、右侧分别设置有左压线弹片、右压线弹片。另外，第一压线区还包括有挡胶板，其横放于第一压线区的空腔内。这样一来，挡胶板的存在有效地防止了在注塑成型的中液态塑胶沿着焊接部进入到导电芯插装部，杜绝在弹性接触臂上发生凝胶现象。另外，挡胶板在可以对导电芯的插入长度进行限定，提高了施工的便利性和一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种电连接器端子
本专利技术涉及电连接器制造
，尤其是一种电连接器端子。
技术介绍
随着科学技术的发展以及生活水平的提高，人们对于电子产品的需求日趋旺盛。电连接器广泛应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造，车载等行业，其主要用于连接电子产品间或电子产品内各组件之间的信号传输。在实际制作过程中，当电缆导电芯与电连接器端子完成焊接工作后，而后整体放入胶芯内，随后借用线盖进行套合，而后置入模具进行注塑工艺以形成塑胶座(如图1中所示)。现有技术中的电连接器端子通常如图2中所示。在注塑成型的过程中，当注塑压力选择不当时，液态塑胶极易沿着电连接器端子的焊接部进入到导电芯插装部，从而在弹性接触臂上形成凝胶，从而对其造成污染，进而影响与之相配合插装元件的顺利插入。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，有效防止其弹性接触臂受到塑胶污染的电连接器端子。为了解决上述技术问题，本专利技术涉及了一种电连接器端子，由一片状金属本体冲压、折弯而成，其由焊接部和导电芯插装部两部分构成。其中，上述焊接部的横截面呈U型，且沿着远离导电芯插装部的方向布置，且其包括依序连接的第一压线区以及第二压线区。在第一压线区的左、右侧分别设置有左压线弹片、右压线弹片。另外，第一压线区还包括有挡胶板，其横放于第一压线区的空腔内。作为本专利技术技术方案的进一步改进，挡脚板设计为分体式，采用焊接的方式固定于第一压线区的空腔内，以对液态塑胶造成阻挡。作为本专利技术技术方案的进一步改进，上述挡胶板由左压线弹片的后侧壁延伸、且内折90°而成。作为本专利技术技术方案的更进一步改进，上述挡胶板的右端面越过右压线弹片的内侧壁。当然，作为上述技术方案的另一种变形，上述挡胶板亦可由所述右压线弹片的后侧壁延伸、且内折90°而成。作为本专利技术技术方案的更进一步改进，上述挡胶板的左端面越过左压线弹片的内侧壁。作为本专利技术技术方案的进一步改进，在左压线弹片以及右压线弹片的自由端均设置有内弯部，以增大其与胶芯的顶靠面积。作为本专利技术技术方案的进一步改进，上述导电芯插装部包括支撑环以及沿该支撑环底壁向后进行延伸、且沿其周向均布的第一弹性接触臂、第一半悬空弹性接触臂、第二弹性接触臂以及第二半悬空弹性接触臂。上述第一弹性接触臂、第二弹性接触臂均延伸至第一压线区,兼做连接部。上述第一半悬空弹性接触臂与第二半悬空弹性接触臂对称布置。作为本专利技术技术方案的更进一步改进，在支撑环的对接位置设置有Z形卡接部。相较于传统设计形式的电连接器端子，在本专利技术所公开的技术中，其在焊接部设置有挡胶板，从而有效地防止了在注塑成型的中液态塑胶沿着焊接部进入到导电芯插装部，杜绝在弹性接触臂上发生凝胶现象。另外，挡胶板可以对导电芯的插入长度进行限定，提高了施工的便利性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是电连接器各组成部分的爆炸示意图。图2是现有技术中电连接器端子的结构示意图。图3是本专利技术中电连接器端子的俯视图。图4是本专利技术中电连接器端子的左视图。图5是本专利技术中电连接器端子的立体图。1-焊接部；11-第一压线区；111-左压线弹片；112-右压线弹片；113-挡胶板；114-内弯部；12-第二压线区；2-导电芯插装部；21-支撑环；211-Z形卡接部；22-第一弹性接触臂；23-第一半悬空弹性接触臂；24-第二弹性接触臂；25-第二半悬空弹性接触臂。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面结合具体实施例，对本专利技术的内容做进一步的详细说明，图3、图4、图5分别示出了本专利技术中电连接器端子的俯视图、左视图以及立体图，由一片状金属本体冲压、折弯而成，其由焊接部1和导电芯插装部2两部分构成。其中，上述焊接部1的横截面呈U型，且沿着远离导电芯插装部2的方向进行布置，且其包括依序连接的第一压线区11以及第二压线区12。在第一压线区11的左、右侧分别设置有左压线弹片111、右压线弹片112。另外，第一压线区11还包括有挡胶板113，其横放于第一压线区11的空腔内。这样一来，从而有效地防止了在注塑成型的中液态塑胶沿着焊接部1进入到导电芯插装部2，杜绝在其用来固定导电芯的弹性接触臂上发生凝胶现象，降低对注塑压力精度的要求。另外，挡胶板113可以对导电芯的插入长度进行限定，提高了施工的便利性和一致性。上述挡胶板113可以设计为分体式，通过焊接的方式固定于第一压线区11。当然，作为上述电连接器端子结构的另一种优选，上述挡胶板113亦可以由左压线弹片111的后侧壁延伸、且内折90°而成(如图5中所示)，通过一体成型的折弯方式降低电连接器端子的成型难度。另外，为了杜绝液态塑胶沿着焊接部1进入到导电芯插装部2，上述挡胶板113的右端面须越过右压线弹片112的内侧壁，将液态塑胶完成阻挡于其后侧。作为上述技术方案的另一种改型，挡胶板113亦可由右压线弹片1112的后侧壁延伸、且内折90°而成。再者，还可以在左压线弹片111以及右压线弹片112的自由端均设置有内弯部114(如图5中所示)，以增大其与胶芯的顶靠面积，提高两者固定的可靠性，防止发生松脱现象。最后，上述导电芯插装部2可以参照如下方式进行设置：导电芯插装部2包括支撑环21以及沿该支撑环21底壁向后进行延伸、且沿其周向均布的第一弹性接触臂22、第一半悬空弹性接触臂23、第二弹性接触臂24以及第二半悬空弹性接触臂25。上述第一弹性接触臂22、第二弹性接触臂24均延伸至第一压线区11,兼做连接部。上述第一半悬空弹性接触臂23与第二半悬空弹性接触臂25对称布置(如图5中所示)。这样一来，从而有效地提高了导电芯周向接触的可靠性，实现了导电芯与电连接器端子的可靠连接，有效地确保了信号传输的稳定性。另外，第一弹性接触臂22和第二弹性接触臂24兼做连接部，在确保导向芯插入顺畅性的前提下，使得电连接器端子具有较为稳定的结构强度在常规设计方案中，支撑环的对接处呈平直形，如此一来，当导电芯受到侧向力作用时，支撑环自身必不可免的会发生扭曲变形现象，从而影响导电芯的接触稳定性，影响信号传输的稳定性。为了解决这一技术问题，可以在支撑环21的对接位置设置有Z形卡接部211(如图5中所示)，这样一来，在电连接器端子的实际使用过程中，Z形卡接部211的相对面之间会形成相互支撑，从而有效地确保了支撑环21结构的稳定性，防止其发生形变现象。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电连接器端子，由一片状金属本体冲压、折弯而成，其由焊接部和导电芯插装部两部分构成；其中，所述焊接部的横截面呈U型，且沿着远离所述导电芯插装部的方向布置，其包括依序连接的第一压线区以及第二压线区；在所述第一压线区的左、右侧分别设置有左压线弹片、右压线弹片，其特征在于，所述第一压线区还包括有挡胶板，其横放于所述第一压线区的空腔内。

【技术特征摘要】
1.一种电连接器端子，由一片状金属本体冲压、折弯而成，其由焊接部和导电芯插装部两部分构成；其中，所述焊接部的横截面呈U型，且沿着远离所述导电芯插装部的方向布置，其包括依序连接的第一压线区以及第二压线区；在所述第一压线区的左、右侧分别设置有左压线弹片、右压线弹片，其特征在于，所述第一压线区还包括有挡胶板，其横放于所述第一压线区的空腔内。2.根据权利要求1所述的电连接器端子，其特征在于，所述挡胶板由所述左压线弹片的后侧壁延伸、且内折90°而成。3.根据权利要求2所述的电连接器端子，其特征在于，所述挡胶板的右端面越过所述右压线弹片的内侧壁。4.根据权利要求1所述的电连接器端子，其特征在于，所述挡胶板由所述右压线弹片的后侧壁延伸、且内折90°而成。5.根据权利要求4所述的电连接器端子，其特征在于，所述挡胶板的左端面越过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进嵩，
申请(专利权)人：苏州祥龙嘉业电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32