一种高精度端跳检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精度端跳检测装置，该装置包括动力机构以及旋转机构，所述动力机构的输入轴与所述旋转机构通过连接机构相连；所述连接机构包括第一花键套、花键轴以及第二花键套；所述第一花键套的一端与所述输入轴相连，第一花键套的另一端与所述花键轴相连。本申请提供的高精度端跳检测装置，解决了常规端跳设备上精度达不到要求，检测数据超出设定范围而造成设备无法正常生产的问题。改善了跳动检测设备在动力输入轴与输出轴间的连接浮动效果，组合连接键套具有安装简单、调节方便，自适应能力强等功用；旋转摩擦块与工件贴合平整，使工件平稳转动，最大程度还原装车环境的同时保证了测试精度。

A high precision end skip detection device

【技术实现步骤摘要】
一种高精度端跳检测装置
本专利技术涉及汽车底盘装配线自动化生产线
，特别是涉及一种高精度端跳检测装置。
技术介绍
目前汽车工业生产的自动化程度要求越来越高，其中跳动检测设备在汽车底盘工厂的使用相应的也越来越普及，精度要求也在不断提高。常规的端调设备在动力输入轴传动上采用弹性联轴器进行连接，转动过程中传动轴输入端和输出端的同心度无法保证；同时，旋转测试时带动被测产品转动的机构为偏心旋转机构，易造成旋转过程中的受力不均，最终影响设备端调检测精度和稳定性数据的输出，造成检测数据值达不到要求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高精度端跳检测装置。本专利技术提供了如下方案：一种高精度端跳检测装置，包括：动力机构以及旋转机构，所述动力机构的输入轴与所述旋转机构通过连接机构相连；所述连接机构包括第一花键套、花键轴以及第二花键套；所述第一花键套的一端与所述输入轴相连，第一花键套的另一端与所述花键轴相连；所述第二花键套的一端与所述旋转机构相连，所述第二花键套的另一端与所述花键轴相连；其中，所述花键轴位于所述第二花键套内侧一端的端面上连接有顶杆，所述第二花键套内侧设置有滚珠固定槽，所述滚珠固定槽内设置有可沿所述滚珠固定槽的内侧自由转动的滚珠；所述顶杆的端面与所述滚珠相抵接。优选地：所述旋转机构包括工件旋转检测轴，所述工件旋转检测轴上套装有旋转摩擦体，所述旋转摩擦体的前端面凸出于所述工件旋转检测轴的前端面；所述旋转摩擦体用于实现与被测产品的轴承的内圈或外圈的端面相抵接。优选地：所述旋转摩擦体与轴承的内圈或外圈的压紧区域位于所述轴承的正上方。优选地：所述旋转机构包括配重块。优选地：所述旋转摩擦体采用聚氨酯弹性材质制作而成。优选地：还包括机座，所述动力机构以及所述旋转机构分别与所述机座相连。根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：通过本专利技术，可以实现一种高精度端跳检测装置，在一种实现方式下，该装置可以包括动力机构以及旋转机构，所述动力机构的输入轴与所述旋转机构通过连接机构相连；所述连接机构包括第一花键套、花键轴以及第二花键套；所述第一花键套的一端与所述输入轴相连，第一花键套的另一端与所述花键轴相连；所述第二花键套的一端与所述旋转机构相连，所述第二花键套的另一端与所述花键轴相连；其中，所述花键轴位于所述第二花键套内侧一端的端面上连接有顶杆，所述第二花键套内侧设置有滚珠固定槽，所述滚珠固定槽内设置有可沿所述滚珠固定槽的内侧自由转动的滚珠；所述顶杆的端面与所述滚珠相抵接。本申请提供的高精度端跳检测装置，解决了常规端跳设备上精度达不到要求，检测数据超出设定范围而造成设备无法正常生产的问题。改善了跳动检测设备在动力输入轴与输出轴间的连接浮动效果，组合连接键套具有安装简单、调节方便，自适应能力强等功用；旋转摩擦块与工件贴合平整，使工件平稳转动，最大程度还原装车环境的同时保证了测试精度。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种高精度端跳检测装置的结构示意图;图2是本专利技术实施例提供的一种高精度端跳检测装置的俯视图；图3是本专利技术实施例提供的D-D面剖视图；图4是本专利技术实施例提供的A局部放大图。图中：动力机构1、旋转机构2、工件旋转检测轴201、输入轴3、连接机构4、第一花键套401、花键轴402、第二花键套403、顶杆404、滚珠固定槽405、滚珠406、旋转摩擦体5、机座6、配重块7。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例参见图1、图2、图3、图4，为本专利技术实施例提供的一种高精度端跳检测装置，如图1、图2、图3、图4所示，该装置包括动力机构1以及旋转机构2，所述动力机构1的输入轴3与所述旋转机构2通过连接机构4相连；所述连接机构4包括第一花键套401、花键轴402以及第二花键套403；所述第一花键套401的一端与所述输入轴3相连，第一花键套401的另一端与所述花键轴402相连；所述第二花键套403的一端与所述旋转机构2相连，所述第二花键套403的另一端与所述花键轴402相连；其中，所述花键轴402位于所述第二花键套403内侧一端的端面上连接有顶杆404，所述第二花键套403内侧设置有滚珠固定槽405，所述滚珠固定槽405内设置有可沿所述滚珠固定槽405的内侧自由转动的滚珠406；所述顶杆404的端面与所述滚珠406相抵接。进一步的，所述旋转机构2包括工件旋转检测轴201，所述工件旋转检测轴201上套装有旋转摩擦体5，所述旋转摩擦体5的前端面凸出于所述工件旋转检测轴201的前端面；所述旋转摩擦体5用于实现与被测产品的轴承的内圈或外圈的端面相抵接。所述旋转摩擦体5与轴承的内圈或外圈的压紧区域位于所述轴承的正上方。所述旋转摩擦体5采用聚氨酯弹性材质制作而成。所述旋转机构2包括配重块7。进一步的，还包括机座6，所述动力机构1以及所述旋转机构2分别与所述机座6相连。本申请提供的高精度端跳检测装置的连接机构包括连接花键、套。连接花键、套由上下花键套、花键轴、自定心滚珠组件组成。其中，连接花键、套位于端跳设备输入轴与旋转机构之间，该连接机构可以保证旋转机构相对输入轴径向方向不会发生偏转，仅轴向方向有适当间隙，保证径向精度的同时也保证了跳动检测的精度，自定心滚珠组件在最大程度上避免了加工误差带来的累计误差。旋转摩擦块位于工件旋转检测轴和被测量工件之间，依靠摩擦力带动产品旋转，且压紧区域位于测量工件包含的轴承的正上方，最大程度上减小离心力造成的被测工件抖动，另旋转摩擦块采用聚氨酯弹性材质制成，与轴承的内圈或外圈的表面接触平稳，保证了被检测工件径向水平的同时亦能通过产生的摩擦力驱使工件进行转动，弥补其与工件接触间的间隙造成的不稳定因素，最大程度上模拟装车环境。该摩擦块可以根据被测产品旋转方式的不同旋转其与轴承内圈或者轴承外圈接触，例如，当被测产品需要围绕轴承内圈旋转时，则将摩擦块与轴承的外圈相抵接，摩擦块旋转时，带动轴承外圈相对轴承内圈旋转，而被测产品与轴承外圈固定相连，因此轴承外圈可以带动被测产品实现旋转。本申请提供的高精度端跳检测装置，解决了常规端跳设备上精度达不到要求，检测数据超出设定范围而造成设备无法正常生产的问题。改善了跳动检测设备在动力输入轴与输出轴间的连接浮动效果，组合连接键套具有安装简单、调节方便，自适应能力强等功用；旋转摩擦块与工件贴合平整，使工件平稳转动，最大程度还原装车环境的同时保证了测试精度。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度端跳检测装置，其特征在于，包括：动力机构以及旋转机构，所述动力机构的输入轴与所述旋转机构通过连接机构相连；所述连接机构包括第一花键套、花键轴以及第二花键套；所述第一花键套的一端与所述输入轴相连，第一花键套的另一端与所述花键轴相连；所述第二花键套的一端与所述旋转机构相连，所述第二花键套的另一端与所述花键轴相连；其中，所述花键轴位于所述第二花键套内侧一端的端面上连接有顶杆，所述第二花键套内侧设置有滚珠固定槽，所述滚珠固定槽内设置有可沿所述滚珠固定槽的内侧自由转动的滚珠；所述顶杆的端面与所述滚珠相抵接。

【技术特征摘要】
1.一种高精度端跳检测装置，其特征在于，包括：动力机构以及旋转机构，所述动力机构的输入轴与所述旋转机构通过连接机构相连；所述连接机构包括第一花键套、花键轴以及第二花键套；所述第一花键套的一端与所述输入轴相连，第一花键套的另一端与所述花键轴相连；所述第二花键套的一端与所述旋转机构相连，所述第二花键套的另一端与所述花键轴相连；其中，所述花键轴位于所述第二花键套内侧一端的端面上连接有顶杆，所述第二花键套内侧设置有滚珠固定槽，所述滚珠固定槽内设置有可沿所述滚珠固定槽的内侧自由转动的滚珠；所述顶杆的端面与所述滚珠相抵接。2.根据权利要求1所述的高精度端跳检测装置，其特征在于，所述旋转机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘延庆，
申请(专利权)人：上海先惠自动化技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31