本发明专利技术涉及一种冷轧生产屈服强度700MPa级双相钢的工艺，属于冶钢领域，本发明专利技术实施例提供的工艺以热轧卷为原料，所述热轧卷依次经过开卷、焊接、拉伸矫直、酸洗、轧制、热处理、光整工序，获得屈服强度700MPa级双相钢；所述酸洗中，酸洗温度为75‑90℃，酸洗速度为60‑200m/min；所述轧制中，采用五轧机F1‑F5冷连轧，所述五轧机F1‑F5压下分配率依次为：20‑30％、20‑30％、25‑33％、20‑27％、0.3‑1％。
A cold rolling process for producing dual phase steel with yield strength of 700MPa
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧生产屈服强度700MPa级双相钢的工艺
本专利技术属于冶钢领域，具体涉及一种冷轧生产屈服强度700MPa级双相钢的工艺。
技术介绍
双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30％。随着汽车工业节能减排、轻量化发展，双相钢由于具有良好的综合力学性能在汽车中应用最为广泛，但是使用过程中发现，传统的双相钢在诸多高拉延性的零件上仍然成形困难，难以满足汽车设计复杂冲压结构件，这直接导致了冲压过程中出现开裂现象。为此，本领域急需研发一种制备超高抗拉和屈服强度且抵抗翻遍开裂的双相钢的工艺。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的冷轧生产屈服强度700MPa级双相钢的工艺.本专利技术实施例提供一种冷轧生产屈服强度700MPa级双相钢的工艺，所述工艺以热轧卷为原料，所述热轧卷依次经过开卷、焊接、拉伸矫直、酸洗、轧制、热处理、光整工序，获得屈服强度700MPa级双相钢；所述酸洗中，酸洗温度为75-90℃，酸洗速度为60-200m/min；所述轧制中，采用五轧机F1-F5冷连轧，所述五轧机F1-F5压下分配率依次为：20-30％、20-30％、25-33％、20-27％、0.3-1％。进一步的，按重量百分比计，所述热轧卷化学元素为：C：0.07-0.09％，Si：0.10-0.30％，Mn：1.9-2.1％，P≤0.15％，S≤0.007％，Alt：0.10-0.20％，Cr：0.20-0.30％，Mo：0.15-0.25％。进一步的，所述热轧卷卷曲温度为580-620℃。进一步的，所述热轧卷组织为珠光体和铁素体。进一步的，所述焊接采用激光焊接，焊接功率为11000-13000w，焊接速度为2-6m/min，送丝速度为2-7m/min，退火电流为120-180A，焊缝退火温度为650-840℃。进一步的，所述拉伸矫直中，延伸率为0.5-0.8％，1#弯曲单元插入量为18-30mm，2#弯曲单元插入量为12-24mm，3#矫直单元插入量为6-15mm。进一步的，所述热处理中，加热段温度为800-830℃，均热段温度为800-830℃；缓冷段温度为630-650℃。进一步的，所述均热段退火温度为700-840℃。进一步的，所述热处理中，带速为70-110m/min。进一步的，所述光整中，延伸率为0.2-0.5％。本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本专利技术实施例提供的冷轧生产屈服强度700MPa级双相钢的工艺，通过工业化全流程生产以及相关关键工艺参数的控制，可有效控制双相钢基体中铁素体与马氏体含量，以及微观组织形貌与分布，通过改善材料的微观组织形貌来实现材料所具备的相关物理属性。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：图1是本专利技术实施例中屈服强度700MPa级双相钢的电镜微观组织图；图2是本专利技术实施例中屈服强度700MPa级双相钢的金相微观组织图。具体实施方式下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：本申请提供一种冷轧生产屈服强度700MPa级双相钢的工艺，所述工艺以热轧卷为原料，所述热轧卷依次经过开卷、焊接、拉伸矫直、酸洗、轧制、热处理、光整工序，获得屈服强度700MPa级双相钢；所述酸洗中，酸洗温度为75-90℃，酸洗速度为60-200m/min；所述轧制中，采用五轧机F1-F5冷连轧，所述五轧机F1-F5压下分配率依次为：20-30％、20-30％、25-33％、20-27％、0.3-1％。本申请中，按重量百分比计，所述热轧卷化学元素为：C：0.07-0.09％，Si：0.10-0.30％.Mn：1.9-2.1％.P≤0.15％.S≤0.007％，Alt：0.10-0.20％，Cr：0.20-0.30％，Mo：0.15-0.25％。本申请中，所述热轧卷卷曲温度为580-620℃。本申请中，所述热轧卷组织为珠光体和铁素体。本申请中，所述焊接采用激光焊接，焊接功率为11000-13000w，焊接速度为2-6m/min，送丝速度为2-7m/min，退火电流为120-180A，焊缝退火温度为650-840℃。本申请中，所述均热段退火温度为700-840℃。本申请中，所述拉伸矫直中，延伸率为0.5-0.8％，1#弯曲单元插入量为18-30mm，2#弯曲单元插入量为12-24mm，3#矫直单元插入量为6-15mm。本申请所述热处理中，加热段温度为800-830℃，均热段温度为800-830℃；缓冷段温度为630-650℃。本申请所述热处理中，带速为70-110m/min。本申请所述光整中，延伸率为0.2-0.5％。从图1可知，本申请提供的屈服强度700MPa级双相钢，通过镀锌退火后，在铁素体基体上除了块状马氏体之外，还有粒状贝氏体，以及残余奥氏体组成；带状组织得到明显改善，马氏体岛未发生明显的回火分解，其尺寸在1-3μm之间；本申请低Si含Al的双相钢采用以Al部分代Si在连续退火工艺下能获得良好的力学性能。下面将结合具体实施例对本申请进行详细说明。实施例1本实施例提供的冷轧生产屈服强度700MPa级双相钢的工艺，所述工艺以热轧卷为原料，所述热轧卷依次经过开卷、焊接、拉伸矫直、酸洗、轧制、热处理、光整工序，获得屈服强度700MPa级双相钢；所述酸洗中，酸洗温度为82℃，酸洗速度为130m/min；所述轧制中，采用五轧机F1-F5冷连轧，所述五轧机F1-F5压下分配率依次为：25％、25％、29％、24％、0.7％。按重量百分比计，所述热轧卷化学元素为：C：0.08％，Si：0.20％，Mn：2.0％，P：0.12％，S：0.005％，Alt：0.15％，Cr：0.25％，Mo：0.20％。所述热轧卷卷曲温度为600℃。所述热轧卷组织为珠光体和铁素体。所述焊接采用激光焊接，焊接功率为12000w，焊接速度为4m/min，送丝速度为5m/min，退火电流为150A，焊缝退火温度为750℃。所述拉伸矫直中，延伸率为0.6％，1#弯曲单元插入量为24mm，2#弯曲单元插入量为18mm，3#矫直单元插入量为10mm。所述热处理中，加热段温度为815℃，均热段温度为815℃；缓冷段温度为640℃。所述均热段退火温度为770℃。所述热处理中，带速为90m/min。所述光整中，延伸率为0.3％。实施例2本实施例提供的本实施例提供的冷轧生产屈本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷轧生产屈服强度700MPa级双相钢的工艺，其特征在于，所述工艺以热轧卷为原料，所述热轧卷依次经过开卷、焊接、拉伸矫直、酸洗、轧制、热处理、光整工序，获得屈服强度700MPa级双相钢；所述酸洗中，酸洗温度为75‑90℃，酸洗速度为60‑200m/min；所述轧制中，采用五轧机F1‑F5冷连轧，所述五轧机F1‑F5压下分配率依次为：20‑30％、20‑30％、25‑33％、20‑27％、0.3‑1％。
【技术特征摘要】
1.一种冷轧生产屈服强度700MPa级双相钢的工艺，其特征在于，所述工艺以热轧卷为原料，所述热轧卷依次经过开卷、焊接、拉伸矫直、酸洗、轧制、热处理、光整工序，获得屈服强度700MPa级双相钢；所述酸洗中，酸洗温度为75-90℃，酸洗速度为60-200m/min；所述轧制中，采用五轧机F1-F5冷连轧，所述五轧机F1-F5压下分配率依次为：20-30％、20-30％、25-33％、20-27％、0.3-1％。2.根据权利要求1所述的一种冷轧生产屈服强度700MPa级双相钢的工艺，其特征在于，按重量百分比计，所述热轧卷化学元素为：C：0.07-0.09％，Si：0.10-0.30％，Mn：1.9-2.1％，P≤0.15％，S≤0.007％，Alt：0.10-0.20％，Cr：0.20-0.30％，Mo：0.15-0.25％。3.根据权利要求1所述的一种冷轧生产屈服强度700MPa级双相钢的工艺，其特征在于，所述热轧卷卷曲温度为580-620℃。4.根据权利要求1所述的一种冷轧生产屈服强度700MPa级双相钢的工艺，其特征在于，所述热轧卷组织为珠光体和铁素体。5.根据权利要求1所述的一种冷轧生产屈服强...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振，程晓杰，冯超凡，齐春雨，柳智博，孔凡庆，马兵智，商光鹏，吴耐，任君茹，陈斌，龚坚，
申请(专利权)人：北京首钢冷轧薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。