一种提高润滑油抗磨性的方法技术

技术编号:22326051 阅读:38 留言:0更新日期:2019-10-19 11:22
本发明专利技术涉及新型材料技术领域,公开了一种提高润滑油抗磨性的方法,通过表面修饰改性,降低纳米粒子表面能,提高自身分散性和稳定性,制备得到二氧化钛/三氧化二锑复合纳米材料作为抗磨添加剂,添加至润滑油中,二种形貌的纳米微粒由于协同润滑作用表现出超出二者加和的抗磨减磨性能,自扩散能力强,在摩擦接触面形成抗磨层,润滑并修复摩擦接触面,能够提高机械承载力,降低摩擦系数,并且热稳定性好,即使在较长时间的恶劣使用条件下也能够保持分散态,抑制团聚现象发生,同时该添加剂赋予了润滑油更好的抗氧化性、耐高温性、抗腐蚀性、抗寒性等优点,并且普适性强、用量小、可降解性好,对环境友好,回收处理成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种提高润滑油抗磨性的方法
本专利技术属于新型化工材料
,具体涉及一种提高润滑油抗磨性的方法。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用;润滑脂统而言之,为「润滑剂」之一种。而所谓润滑剂,简单地说,就是介於两个相对运动的物体之间,具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分。传统的用于润滑油的减摩、抗磨剂主要为油溶性有机化合物(包括有机金属化合物)。油溶性有机化合物包括:常用的分子中含硫、磷、氯等活性元素如以硫化烯烃、磷酸酯和氯化石蜡为代表的极压抗磨剂、有机物分子中不含活性元素的极压抗磨剂;油溶性有机化合物在其溶解度范围内可均匀地与润滑油(脂)混合,有效改善润滑油(脂)的品质。但是油溶性有机化合物在较高温度时易分解消耗,承载能力低,并还可能对有色金属(银、锡)的轴承有腐蚀作用。合成这些有机化合物添加剂时还易造成环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高润滑油抗磨性的方法,其特征在于,在润滑油中添加质量百分比占0.006‑0.008%的二氧化钛/三氧化二锑复合纳米材料作为抗磨添加剂,所述二氧化钛/三氧化二锑复合纳米材料的制备方法包括以下步骤: (1)向烧杯中加入18‑19毫升钛酸四丁酯,在搅拌下加入35‑40毫升冰醋酸‑乙醇混合溶剂,在1000‑1200转/分钟下搅拌10‑15分钟,然后转移到四口烧瓶中,向烧瓶中滴加12‑14毫升氨水溶液,边滴加边搅拌,滴加完后静置40‑50分钟,放入烘箱中,设定温度为100‑105℃,烘制3‑4小时,冷却后加入10‑15毫升无水乙醇分散搅拌均匀,进行过滤,所得滤出固体微粒送入马弗炉中煅烧1.5‑...

【技术特征摘要】
1.一种提高润滑油抗磨性的方法,其特征在于,在润滑油中添加质量百分比占0.006-0.008%的二氧化钛/三氧化二锑复合纳米材料作为抗磨添加剂,所述二氧化钛/三氧化二锑复合纳米材料的制备方法包括以下步骤:(1)向烧杯中加入18-19毫升钛酸四丁酯,在搅拌下加入35-40毫升冰醋酸-乙醇混合溶剂,在1000-1200转/分钟下搅拌10-15分钟,然后转移到四口烧瓶中,向烧瓶中滴加12-14毫升氨水溶液,边滴加边搅拌,滴加完后静置40-50分钟,放入烘箱中,设定温度为100-105℃,烘制3-4小时,冷却后加入10-15毫升无水乙醇分散搅拌均匀,进行过滤,所得滤出固体微粒送入马弗炉中煅烧1.5-2.0小时,煅烧温度为330-350℃;(2)向广口瓶中中加入2.5-3.0克氯化锑和8-10毫升丙二醇,在磁力搅拌器上搅拌,向搅拌混合液中加入1.1-1.3克乙酸钠和4-6毫升丁二酸水溶液,持续搅拌30-35分钟转移至三口烧瓶中,通入氮气进行反应,反应过程中向烧瓶中逐滴加入氢氧化钠水溶液,使体系pH值在9.3-9.4之间,升温至60-70℃,保温反应2-3小时,得到产物进行过滤、干燥;(3)将步骤(1)制备得到的产物与步骤(2)所得产物混合,加入40-50毫升乙醇和20-25毫升十二烷基硫酸钠水溶液,超声处理20-30分钟,然后加入3.5-3....

【专利技术属性】
技术研发人员:张海涛
申请(专利权)人:合肥凯大新型材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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