一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板及其制作方法技术

本发明专利技术公开一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板，从上至下依次包括：硬质耐磨层，所述硬质耐磨层的上表面为平压纹，所述硬质耐磨层的下表面为深压纹；装饰层，所述装饰层为彩膜装饰层或珠光膜层；基层，所述基层为挤出硬板基层或压延LVT基层。该硬质耐磨层通过油压或辊压使上、下表面形成深浅纹理效果；通过将特制硬质耐磨层与彩膜装饰层或珠光膜层与挤出硬板基层或LVT压延基层经油压压制后深压纹纹理效果浮于产品表面，形成立体浮雕效果；生产工艺流程简便，通过常规生产工艺，无需进行抛光打磨，节约生产及人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板及其制作方法
本专利技术涉及地面装饰材料的
，特别涉及一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板及其制作方法。
技术介绍
目前市场上具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板少之又少。因受到生产工艺所限，加工过程费时费力，生产成本相对普通地板而言费用较高。生产过程把控难度较大，生产良率较低。导致现市场占有率低，属于小众产品，还没有进行普销。现有的立体浮雕纹理塑胶地板产品，生产工艺繁杂，生产人力、物力成本较高，产品良率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板，采用硬质耐磨层的特殊结构，经油压压制工序，生产出的产品具有立体浮雕纹理效果。产品表面平滑，内部浮雕纹理凸显，立体效果佳。且生产加工方便，操作性强，生产效率以及产品良率较高。整体生产成本相对于普通的石塑地板产品来说，无较大区别。本专利技术提供一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板，从上至下依次包括：硬质耐磨层，所述硬质耐磨层的上表面为平压纹，所述硬质耐磨层的下表面为深压纹；装饰层，所述装饰层为彩膜装饰层或珠光膜层；基层，所述基层为挤出硬板基层或压延LVT基层。压延LVT基层为通过压延工艺得到的聚乙烯地板，其中LVT为luxuryvinyltile的缩写，中文名称为豪华聚乙烯地板。在一些实施方式中，硬质耐磨层含有珠光材料。在一些实施方式中，硬质耐磨层的厚度为0.3-5.0mm。在一些实施方式中，深压纹为木纹、石纹或几何图形，所述深压纹的深度为0.1-3.0mm，所述平压纹为光滑平面或具有细微纹理，所述平压纹的深度为0-0.1mm。在一些实施方式中，硬质耐磨层为PVC或非PVC材质的高分子材料，所述彩膜装饰层为PVC或非PVC材质的高分子材料，所述挤出硬板基层为PVC或非PVC材质的高分子材料，且所述挤出硬板基层含有碳酸钙。在一些实施方式中，硬质耐磨层的制备方法包括以下步骤：从下自上依次放置平压纹模板、硬质耐磨层以及深压纹模板，经过油压之后，在硬质耐磨层一表面形成深压纹，另一表面形成平压纹；或通过挤出设备或压延设备辊压，在硬质耐磨层一表面形成深压纹，另一表面形成平压纹。一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板的制作方法，包括以下步骤：S1、从下自上依次放置平压纹模板、硬质耐磨层以及深压纹模板，经过油压之后，在硬质耐磨层一表面形成深压纹，另一表面形成平压纹；或通过挤出设备或压延设备辊压，在硬质耐磨层一表面形成深压纹，另一表面形成平压纹；S2、将上述硬质耐磨层、彩膜装饰层或珠光膜层、挤出硬板基层或压延LVT基层按从上往下的顺序放置，经过油压热压贴合，其中，所述硬质耐磨层的平压纹朝上，深压纹朝着所述彩膜装饰层或珠光膜层。在一些实施方式中，还包括以下步骤：S3、通过淋膜工序进行表面处理，再经过回火冷却；S4、裁切至所需的尺寸；S5、削边、导角、背胶以及刻锁扣。有益效果：本专利技术公开的硬质耐磨层通过油压或辊压使上、下表面形成深浅纹理效果；通过将特制硬质耐磨层与彩膜装饰层或珠光膜层与挤出硬板基层或LVT压延基层经油压压制后深压纹纹理效果浮于产品表面，形成立体浮雕效果；生产工艺流程简便，通过常规生产工艺，无需进行抛光打磨，节约生产及人力成本。附图说明图1为本专利技术一实施方式中一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板的结构示意图；图2为本专利技术一实施方式中一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板的硬质耐磨层的结构示意图；图3为本专利技术一实施方式中一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板的硬质耐磨层的制作方法示意图；图4为本专利技术一实施方式中一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板的硬质耐磨层的制作方法示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板的制作方法，包括以下步骤：如图3所示：A1、从下自上依次放置平压纹模板14、硬质耐磨层10以及深压纹模板13，经过油压之后，在硬质耐磨层10一表面形成深压纹11，另一表面形成平压纹12，其中，硬质耐磨层的厚度为0.3mm，深压纹为木纹，所述深压纹的深度为0.1mm，所述平压纹为光滑平面，硬质耐磨层为PVC材料；如图1和2所示：A2、将上述硬质耐磨层10、彩膜装饰层20、挤出硬板基层30按从上往下的顺序放置，经过油压热压贴合，其中，所述硬质耐磨层10的平压纹12朝上，深压纹11朝着所述彩膜装饰层或珠光膜层20，所述彩膜装饰层为PVC材料，所述挤出硬板基层为PVC材料，且所述挤出硬板基层含有碳酸钙；A3、通过淋膜工序进行表面处理，再经过回火冷却；A4、裁切至所需的尺寸；A5、削边、导角、背胶以及刻锁扣。一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板的制作方法，包括以下步骤：如图4所示：B1、通过挤出设备15辊压，在硬质耐磨层10一表面形成深压纹11，另一表面形成平压纹12，其中，硬质耐磨层的厚度为5.0mm，深压纹为石纹，所述深压纹的深度为3.0mm，所述平压纹具有细微纹理，所述平压纹的深度为0.1mm，硬质耐磨层为PE高分子材料；B2、将上述硬质耐磨层10、珠光膜层20、压延LVT基层30按从上往下的顺序放置，经过油压热压贴合，其中，所述硬质耐磨层10的平压纹12朝上，深压纹11朝着所述彩膜装饰层或珠光膜层20。B3、通过淋膜工序进行表面处理，再经过回火冷却；B4、裁切至所需的尺寸；B5、削边、导角、背胶以及刻锁扣。一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板的制作方法，包括以下步骤：C1、通过压延设备15辊压，在硬质耐磨层10一表面形成深压纹11，另一表面形成平压纹12，其中，硬质耐磨层的厚度为2.0mm，深压纹为陈列的星形，所述深压纹的深度为1.0mm，所述平压纹具有细微纹理，所述平压纹的深度为0.05mm，硬质耐磨层为PVC材料；C2、将上述硬质耐磨层10、珠光膜层20、压延LVT基层30按从上往下的顺序放置，经过油压热压贴合，其中，所述硬质耐磨层10的平压纹12朝上，深压纹11朝着所述彩膜装饰层或珠光膜层20。C3、通过淋膜工序进行表面处理，再经过回火冷却；C4、裁切至所需的尺寸；C5、削边、导角、背胶以及刻锁扣。本专利技术实施例的硬质耐磨层通过油压或辊压使上、下表面形成深浅纹理效果；通过将特制硬质耐磨层与彩膜装饰层或珠光膜层与挤出硬板基层或LVT压延基层经油压压制后深压纹纹理效果浮于产品表面，形成立体浮雕效果；生产工艺流程简便，通过常规生产工艺，无需进行抛光打磨，节约生产及人力成本。以上表述仅为本专利技术的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板，其特征在于，从上至下依次包括：硬质耐磨层(10)，所述硬质耐磨层的上表面为平压纹(12)，所述硬质耐磨层的下表面为深压纹(11)；装饰层(20)，所述装饰层为彩膜装饰层或珠光膜层；基层(30)，所述基层为挤出硬板基层或压延LVT基层。

【技术特征摘要】
1.一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板，其特征在于，从上至下依次包括：硬质耐磨层(10)，所述硬质耐磨层的上表面为平压纹(12)，所述硬质耐磨层的下表面为深压纹(11)；装饰层(20)，所述装饰层为彩膜装饰层或珠光膜层；基层(30)，所述基层为挤出硬板基层或压延LVT基层。2.根据权利要求1所述的一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板，其特征在于，所述硬质耐磨层(10)含有珠光材料。3.根据权利要求1所述的一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板，其特征在于，所述硬质耐磨层(10)的厚度为0.3-5.0mm。4.根据权利要求1所述的一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板，其特征在于，所述深压纹(11)为木纹、石纹或几何图形，所述深压纹(11)的深度为0.1-3.0mm，所述平压纹(12)为光滑平面或具有细微纹理，所述平压纹(12)的深度为0-0.1mm。5.根据权利要求1所述的一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板，其特征在于，所述硬质耐磨层(10)为PVC或非PVC材质的高分子材料，所述彩膜装饰层(20)为PVC或非PVC材质的高分子材料，所述挤出硬板基层(30)为PVC或非PVC材质的高分子材料，且所述挤出硬板基层含有碳酸钙。6.根据权利要求1所述的一种具有立体浮雕纹理效果的塑胶地板，其特征在于，所述硬质耐磨层(10)的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁旭明，
申请(专利权)人：大块建材开发江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32