料带冲切机制造技术

本发明专利技术公开了一种料带冲切机，包括进料装置、设于进料装置正上方的冲切装置、以及连接冲切装置的升降装置，冲切装置包括锁刀块以及设于锁刀块底部的冲切刀；进料装置包括产品定位座，产品定位座上对应冲切刀设有座贴片排出孔，至少座贴片排出孔的顶端与冲切刀相匹配。本发明专利技术通过在进料装置的产品定位座的座贴片排出孔的配合下，升降装置驱动冲切装置的冲切刀在放置于产品定位座上的料带上冲切出贴片，实现了实现机械式在料带上冲切出贴片，不需人工在料带上剪切出贴片，省时省力，提高了贴片的制作效率。

【技术实现步骤摘要】
料带冲切机
本专利技术涉及冲切设备领域，尤其涉及一种料带冲切机。
技术介绍
在金属表面制造LOGO时现代化流行工艺产物。在LOGO研磨过程中，由于LOGO来料表面的来料表面度无法保证与研磨机型腔紧密贴平，导致研磨出的LOGO凹凸不平，无法保证LOGO的研磨统一轮廓度。但是如果先加工出柔性的出垫片，再在垫片上研磨出LOGO，在将研磨出LOGO的贴片贴于产品上，便可解决上述问题，因为垫片的柔性使得垫片在研磨时能紧密贴平型腔，可以实现研磨出的LOGO均具有统一的轮廓。但是目前用于研磨出LOGO的贴片均是通过人工的方式从料带上裁剪制得，比较费时费力，制作效率低。
技术实现思路
基于此，针对上述问题，提供一种料带冲切机，其能使实现机械将贴片从料带上冲切成型，非常省时省力，提高了贴片的制作效率。为达到本专利技术的目的，本专利技术采用以下技术方案：一种料带冲切机，包括进料装置、设于所述进料装置正上方的冲切装置、以及连接所述冲切装置的升降装置，所述冲切装置包括锁刀块以及设于所述锁刀块底部的冲切刀；所述进料装置包括产品定位座，所述产品定位座上对应所述冲切刀设有座贴片排出孔，至少所述座贴片排出孔的顶端与所述冲切刀相匹配。上述的料带冲切机，通过在进料装置的产品定位座的座贴片排出孔的配合下，升降装置驱动冲切装置的冲切刀在放置于产品定位座上的料带上冲切出贴片，实现了实现机械式在料带上冲切出贴片，不需人工在料带上剪切出贴片，省时省力，提高了贴片的制作效率。在其中一实施例中，所述冲切装置还包括位于所述锁刀块下方的预压板、以及连接所述锁刀块和预压板的弹性连接组件；所述预压板上对应所述冲切刀设有穿孔，所述穿孔与所述冲切刀相匹配；所述锁刀块相对于所述预压板可上下移动设置。通过在冲切刀冲切料带之前，先通过预压板按压住需冲切的料带部分，可以使得需冲切的料带部分被压平，能保证冲切出的贴片的平整度，并且使得需冲切的料带部分不会发生移位，保证了冲切刀能顺利地在料带上冲切出贴片。在其中一实施例中，所述冲切装置还包括导向板，所述产品定位座上设有座定位孔，所述导向板的一端连接所述预压板，另一端滑设于所述座定位孔内。导向板能够对预压板相对于产品定位座的运动起到导向作用，使得预压板精确压于料带上。在其中一实施例中，所述弹性连接组件包括导向杆以及抵持于所述锁刀块和所述预压板之间的弹簧，所述导向杆的一端固定连接所述预压板，另一端滑动连接所述锁刀块。导向杆可以使得锁刀块和预压板之间不会发生偏移，使得冲切刀能精确地进入至预压板的穿孔内。在其中一实施例中，所述导向杆远离所述预压板的一端穿过所述锁刀块，并设有挡块。挡块可以防止导向杆脱离锁刀块。在其中一实施例中，所述弹性连接组件还包括弹性挡片，对应各所述导向杆分别设有一所述弹性挡片，所述弹性挡片套设于所述导向杆上，且位于所述挡块和所述锁刀块之间。弹性挡片可以避免挡块撞伤锁刀块，并缓冲挡块和锁刀块之间的产生的撞击力。在其中一实施例中，所述冲切装置还包括设于所述锁刀块顶部的浮动板，所述浮动板可拆卸连接所述锁刀块，所述导向杆远离所述锁刀块的一端滑设于所述浮动板内，所述锁刀块对应各所述弹性挡片设有第一安装孔，所述浮动板对应各所述弹性挡片分别设有第二安装孔，相对应的所述第一安装孔和所述第二安装孔组成安装所述弹性挡片的容置孔。浮动板的设置可以阻挡弹性挡片和阻挡部分导向杆裸露在外，一方面可以保护弹性挡片，另一方面可以增加冲切装置的美观性。在其中一实施例中，所述座贴片排出孔包括排料部和位于所述排料部的上方的成型部，所述成型部延伸至所述座贴片排出孔的顶端；所述排料部的尺寸大于所述成型部的尺寸。通过设置排料部的尺寸大于成型部的尺寸，可以使得座贴片排出孔将成型的贴片顺利地排出。在其中一实施例中，还包括机箱和设于所述机箱内的贴片运送装置，所述进料装置和所述升降装置均设于所述机箱的顶部，所述机箱的顶部对应所述座贴片排出孔设有第一箱贴片排出口，所述第一箱贴片排出口对应所述贴片运送装置设置。贴片运送装置可以避免成型的贴片掉落至机箱内，可以避免从机箱内部清理贴片，减少了清理工作。在其中一实施例中，所述贴片运送装置为一贴片运送导轨，所述贴片运送导轨上设有运送槽，所述运送槽贯穿所述贴片运送导轨的两端；所述机箱的一侧设有第二箱贴片排出口，所述贴片运送导轨的一端连通所述第一箱贴片排出口，另一端连通所述第二箱贴片排出口；所述贴片运送导轨连通所述第一箱贴片排出口的一端高于所述贴片运送导轨连通所述第二箱贴片排出口的一端。通过设置贴片运送装置为贴片运送导轨，再设计贴片运送导轨连通第一箱贴片排出口的一端低于贴片运送导轨连通第二箱贴片排出口的一端，使得贴片运送装置的结构简单，制作成本低，而且当贴片掉落至贴片运送导轨的运送槽内后，贴片能在其自重力作用下在贴片运送导轨上滑动而运动至机箱外，不需消耗电能，节省了能量。附图说明图1为本专利技术一实施例的料带冲切机的立体结构示意图；图2为机箱的立体结构示意图；图3为冲切装置的立体结构示意图；图4为冲切装置的分解图；图5为锁刀块、冲切刀和定位杆组成的装配体的剖视图；图6为锁刀块、冲切刀、预压板、弹性连接组件和浮动板组成的装配体的剖视图；图7为进料装置的立体结构示意图；图8为进料装置的剖视图。图中：10、机箱；11、第一箱贴片排出口；12、第二箱贴片排出口；20、冲切装置；21、锁刀块；211、第一安装孔；212、第一定位孔；22、冲切刀；221、第二定位孔；23、定位杆；24、预压板；241、穿孔；251、导向杆；252、挡块；253、弹簧；254、弹性挡片；26、导向板；27、浮动板；271、第二安装孔；28、连接架；30、进料装置；31、产品定位座；311、座贴片排出孔；312、成型部；313、排料部；314、座定位孔；32、限位条；33、调节长孔；34、下挡板；35、前限位板；36、前限位口；37、后限位板；38、后限位口；40、升降装置；41、龙门架；42、升降驱动件；50、贴片运送导轨；51、运送槽；60、光栅。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料带冲切机，其特征在于，包括进料装置、设于所述进料装置正上方的冲切装置、以及连接所述冲切装置的升降装置，所述冲切装置包括锁刀块以及设于所述锁刀块底部的冲切刀；所述进料装置包括产品定位座，所述产品定位座上对应所述冲切刀设有座贴片排出孔，至少所述座贴片排出孔的顶端与所述冲切刀相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种料带冲切机，其特征在于，包括进料装置、设于所述进料装置正上方的冲切装置、以及连接所述冲切装置的升降装置，所述冲切装置包括锁刀块以及设于所述锁刀块底部的冲切刀；所述进料装置包括产品定位座，所述产品定位座上对应所述冲切刀设有座贴片排出孔，至少所述座贴片排出孔的顶端与所述冲切刀相匹配。2.根据权利要求1所述的料带冲切机，其特征在于，所述冲切装置还包括位于所述锁刀块下方的预压板、以及连接所述锁刀块和预压板的弹性连接组件；所述预压板上对应所述冲切刀设有穿孔，所述穿孔与所述冲切刀相匹配；所述锁刀块相对于所述预压板可上下移动设置。3.根据权利要求2所述的料带冲切机，其特征在于，所述冲切装置还包括导向板，所述产品定位座上设有座定位孔，所述导向板的一端连接所述预压板，另一端滑设于所述座定位孔内。4.根据权利要求2所述的料带冲切机，其特征在于，所述弹性连接组件包括导向杆以及抵持于所述锁刀块和所述预压板之间的弹簧，所述导向杆的一端固定连接所述预压板，另一端滑动连接所述锁刀块。5.根据权利要求4所述的料带冲切机，其特征在于，所述导向杆远离所述预压板的一端穿过所述锁刀块，并设有挡块。6.根据权利要求5所述的料带冲切机，其特征在于，所述弹性连接组件还包括弹性挡片，对应各所述导向杆分别设有一所述弹性挡片，所述弹性挡片套设于所述导向杆上，且位...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁卫富，
申请(专利权)人：东莞长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44