一种聚四氟乙烯滚筒及其制作方法和打孔设备技术

本发明专利技术一种聚四氟乙烯滚筒及其制作方法和打孔设备，涉及打孔技术领域。一种圆周打孔装置，该装置包括保持架、主动盘、驱动机构、从动盘、多块扇环连接块、多块导向块、多块弧形配合块；主动盘套设在保持架上，驱动机构与主动盘连接；主动盘上设有多条主动弧形槽；每块扇环连接块与保持架固定连接；扇环连接块上设有圆弧凸块；每块导向块衔接在相邻两块扇环连接块之间；每块导向块的底部设有导向滑块，每块弧形配合块外壁上部与导向块的内端顶部固定连接；从动盘的内壁与圆弧凸块的外壁相衔接；从动盘上设有多条从动弧形槽；每条从动弧形槽内设有多个从动滑块，每个从动滑块上连接有扎针。本发明专利技术的有益效果是：解决扎针容易折弯或断裂、设备结构复杂，成本过高、打工效率低和打孔质量低的问题。

A polytetrafluoroethylene drum and its manufacturing method and drilling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯滚筒及其制作方法和打孔设备
本专利技术涉及聚四氟乙烯滚筒领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯滚筒及其制作方法和打孔设备。
技术介绍
聚四氟乙烯具有良好的耐高温性、不粘性以及易清洗性，聚四氟乙烯滚筒已经越来越多的被使用，例如公开号为CN206798760U（公告日为2017.12.26）的中国技术专利中公开一种聚四氟乙烯薄膜预加热用滚筒输送线，就使用了聚四氟乙烯滚筒。聚四氟乙烯滚筒由金属转轴及其外的聚四氟乙烯套构成，聚四氟乙烯套使通过挤压成型而成，在滚筒进行输送过程中需要对输送物料进行加热吹风等操作，对聚四氟乙烯套需要进行打孔操作，目前对聚四氟乙烯套的打孔操作基本都是通过一个打孔针将对聚四氟乙烯套进行打孔，通过多次移动或旋转将对聚四氟乙烯套打满孔。这样打孔的效率非常慢，并且打孔针的使用寿命比较短需要频繁更换；也有通过转动轮的外壁上设置多根打孔针，通过转动轮与对聚四氟乙烯套相对转动，将转动轮上的打孔针插入对聚四氟乙烯套内从而完成打孔，这样打孔的方式容易使聚四氟乙烯套与扎针错位导致扎针弯折或折断，并且还损坏聚四氟乙烯套，增加加工成本。现有的打孔设备有通过扎针在工件表面进行打孔，例如公开号为CN107999810A（公告日为2018.05.08）的中国专利技术专利中公开一种圆周孔打孔装置，包括：操作台、导轨、滑台、夹持工装、立块、气缸一、立柱、调节轴、转盘、电钻、齿轮、固定块、气缸二、调节板，所述夹持工装固接在滑台上端面右端，所述操作台上端面左侧固设一个立块，所述气缸一活塞杆向右穿过立块后与滑台左端面固接在一起所述调节轴通过轴承安装在立柱的上部，所述调节轴的左端与转盘右端面中心固接在一起，所述电钻通过螺栓固接在转盘左端面上，所述调节轴的右端固接一个齿轮，所述固定块固接在立柱右端面下部，所述气缸二活塞杆向上穿过固定块后末端固接一个调节板，所述调节板朝向齿轮的外端面上设有与齿轮相啮合的咬合部。现有的打孔设备是对平面的工件进行单个或多个打孔，对圆周面进行多个孔同时打孔加工的还没有。综上所述，现有的聚四氟乙烯套打孔存在扎针容易折弯或断裂、聚四氟乙烯套报废率高、设备结构复杂、成本过高、打工效率低和打孔质量低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有对聚四氟乙烯套打孔存在的上述问题，提供一种通过一个驱动机构进行控制结构简单，通过多个扎针向中心插进并插入至聚四氟乙烯套的外壁上，防止扎针与聚四氟乙烯套表面相对转动摩擦进而防止扎针或聚四氟乙烯套损坏，并且提高打孔效率和打孔质量的聚四氟乙烯滚筒打孔设备。为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种聚四氟乙烯滚筒打孔设备，包括保持架、主动盘、驱动机构、从动盘、多块扇环连接块、多块导向块、多块弧形配合块；所述的主动盘套设在保持架上，所述的驱动机构与主动盘连接并带动主动盘旋转；主动盘上设置有多条呈螺旋状的主动弧形槽；所述的每块扇环连接块的底面内侧与保持架的顶面外侧固定连接，每块扇环连接块的底面外侧衔接在主动盘上；扇环连接块顶面内端设置有圆弧凸块；所述的每块导向块的内端呈圆弧形；每块导向块衔接在相邻两块扇环连接块之间；多块扇环连接块的内侧和多块导向块的内侧规则排列衔接形成圆形；每块导向块的底部设置有导向滑块，所述的导向滑块设置在所述的主动弧形槽内；所述的每块弧形配合块外壁上部与导向块的内端顶部固定连接；多块弧形配合块的内侧衔接形成圆形；所述的从动盘衔接在多块扇环连接块和多块导向块的顶面，且从动盘的内壁与圆弧凸块的外壁相衔接；从动盘上设置有多条呈螺旋状的从动弧形槽；每条从动弧形槽内设置有多个从动滑块；所述的每个从动滑块上固定连接有扎针连接块；所述的每个扎针连接块的内侧固定连接有扎针，从动盘上衔接有限位盘；所述的限位盘的底面内侧与每个圆弧凸块的顶面固定连接；限位盘上设置有多条直线限位槽；所述的每个扎针连接块位于直线限位槽内，且扎针连接块在直线限位槽内进行移动。该设备解决现有打孔装置中存在扎针容易折弯或断裂、设备结构复杂，成本过高、打工效率低和打孔质量低的问题。作为优选，所述的主动盘与保持架之间设置有第一耐磨圈。通过第一耐磨圈提高耐磨性。作为优选，所述的主动弧形槽的螺旋方向与从动弧形槽的螺旋方向相反。便于更有效的进行打孔。作为优选，所述的主动弧形槽的数量小于从动弧形槽的数量。便于更多数量的扎针进行同时打孔，提高打孔效率。作为优选，所述的圆弧凸块与从动盘之间设置有第二耐磨圈。通过第二耐磨圈提高耐磨性。作为优选，所述的主动盘的外圈侧壁上规则排列设置有多块主动滑块，所述的每块主动滑块的顶面与扇环连接块的外圈底面相配合。通过主动滑块与主动盘配合便于更好的进行转动，减少转动之间的摩擦。作为优选，所述的从动盘的外圈侧壁上规则排列设置有多块从动滑块，所述的每块从动滑块的底面与扇环连接块的外圈顶面相配合。通过从动滑块与从动盘配合便于更好的进行转动，减少转动之间的摩擦。作为优选，所述的每条从动弧形槽内设置有两个从动滑块，位于外侧的从动滑块与扎针连接块的外部固定连接，位于内侧的从动滑块与扎针连接块的中部固定连接。确保打孔深度的一致性，提高打孔质量。一种聚四氟乙烯滚筒的制作方法，依次通过以下步骤：（一）成型：通过挤压模具将聚四氟乙烯物料挤压成中空管状聚四氟乙烯滚筒套；（二）打孔：通过将聚四氟乙烯套放入至保持架的中空部，通过驱动机构带动主动盘旋转，使主动弧形槽内的导向滑块沿着主动弧形槽向内侧移动，进而使导向块带动弧形配合块向内移动将聚四氟乙烯套的外壁夹紧；继续转动主动盘，使从动盘内的两个从动导向滑块沿着从动弧形槽向内移动，同时通过从动盘转动以及限位盘上的直线限位槽将原本沿着弧线向内移动转变呈直线向内移动，将扎针插入至聚四氟乙烯套的周向外壁上。（三）安装：将打完孔的聚四氟乙烯套安装至金属转轴上。一种聚四氟乙烯滚筒，由金属转轴及其外的聚四氟乙烯套构成，聚四氟乙烯套上设有多个孔，聚四氟乙烯滚筒通过上述的聚四氟乙烯滚筒的制作方法得到。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：通过主动盘上的主动弧形槽与从动盘上的从动弧形槽方向相反设置以及限位盘上直线限位槽的限位配合，进而便于使多根扎针一次性扎入聚四氟乙烯套的外壁周向上，进一步提高了聚四氟乙烯套的打孔效率，并且通过巧妙的结构设计节省了大量驱动设备的成本；同时通过扎针由外向中心插入防止了扎针与聚四氟乙烯套之间有相对的转动，减少扎针的损坏，减少聚四氟乙烯套的报废率；该装置上通过耐磨圈以及滑块减少了转动产生的摩擦损耗，提高了转动效率并且增加了整体的使用寿命。最终该装置实现防止扎针打孔过程中折弯或断裂、减少聚四氟乙烯套报废率、装置结构巧妙，成本低、打工效率高的效果。附图说明图1为本专利技术聚四氟乙烯滚筒打孔设备的结构示意图。图2为聚四氟乙烯滚筒的结构示意图。图3为本专利技术聚四氟乙烯滚筒打孔设备的爆炸图。附图中的标记为：保持架1、第一耐磨圈101、主动盘2、主动滑块201、主动弧形槽21、驱动机构、从动盘3、第二耐磨圈301、从动滑块302、从动弧形槽31、从动导向滑块311、扎针连接块312、扎针313、扇环连接块4、圆弧凸块401、导向块5、导向滑块501、弧形配合块6、限位盘7、直线限位槽71、圆孔72、聚四氟乙烯滚筒a、金属转轴b、聚四氟乙烯套c。具体实施方式下面将结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚四氟乙烯滚筒打孔设备，其特征在于，包括保持架（1）、主动盘（2）、驱动机构、从动盘（3）、多块扇环连接块（4）、多块导向块（5）、多块弧形配合块（6）；所述的主动盘（2）套设在保持架（1）上，所述的驱动机构与主动盘（2）连接并带动主动盘（2）旋转；主动盘（2）上设置有多条呈螺旋状的主动弧形槽（21）；所述的每块扇环连接块（4）的底面内侧与保持架（1）的顶面外侧固定连接，每块扇环连接块（4）的底面外侧衔接在主动盘（2）上；扇环连接块（4）顶面内端设置有圆弧凸块（401）；所述的每块导向块（5）的内端呈圆弧形；每块导向块（5）衔接在相邻两块扇环连接块（4）之间；多块扇环连接块（4）的内侧和多块导向块（5）的内侧规则排列衔接形成圆形；每块导向块（5）的底部设置有导向滑块（501），所述的导向滑块（501）设置在所述的主动弧形槽（21）内；所述的每块弧形配合块（6）外壁上部与导向块（5）的内端顶部固定连接；多块弧形配合块（6）的内侧衔接形成圆形；所述的从动盘（3）衔接在多块扇环连接块（4）和多块导向块（5）的顶面，且从动盘（3）的内壁与圆弧凸块（401）的外壁相衔接；从动盘（3）上设置有多条呈螺旋状的从动弧形槽（31）；每条从动弧形槽（31）内设置有多个从动导向滑块（311）；所述的每个从动导向滑块（311）上固定连接有扎针连接块（312）；所述的每个扎针连接块（312）的内侧固定连接有扎针（313），从动盘（3）上衔接有限位盘（7）；所述的限位盘（7）的底面内侧与每个圆弧凸块（401）的顶面固定连接；限位盘（7）的中部设置有圆孔（72）；限位盘（7）上设置有多条直线限位槽（71），且多条直线限位槽（71）的内端与圆孔（72）外圈连通；所述的每个扎针连接块（312）位于直线限位槽（71）内，且扎针连接块（312）在直线限位槽（71）内进行移动。...

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯滚筒打孔设备，其特征在于，包括保持架（1）、主动盘（2）、驱动机构、从动盘（3）、多块扇环连接块（4）、多块导向块（5）、多块弧形配合块（6）；所述的主动盘（2）套设在保持架（1）上，所述的驱动机构与主动盘（2）连接并带动主动盘（2）旋转；主动盘（2）上设置有多条呈螺旋状的主动弧形槽（21）；所述的每块扇环连接块（4）的底面内侧与保持架（1）的顶面外侧固定连接，每块扇环连接块（4）的底面外侧衔接在主动盘（2）上；扇环连接块（4）顶面内端设置有圆弧凸块（401）；所述的每块导向块（5）的内端呈圆弧形；每块导向块（5）衔接在相邻两块扇环连接块（4）之间；多块扇环连接块（4）的内侧和多块导向块（5）的内侧规则排列衔接形成圆形；每块导向块（5）的底部设置有导向滑块（501），所述的导向滑块（501）设置在所述的主动弧形槽（21）内；所述的每块弧形配合块（6）外壁上部与导向块（5）的内端顶部固定连接；多块弧形配合块（6）的内侧衔接形成圆形；所述的从动盘（3）衔接在多块扇环连接块（4）和多块导向块（5）的顶面，且从动盘（3）的内壁与圆弧凸块（401）的外壁相衔接；从动盘（3）上设置有多条呈螺旋状的从动弧形槽（31）；每条从动弧形槽（31）内设置有多个从动导向滑块（311）；所述的每个从动导向滑块（311）上固定连接有扎针连接块（312）；所述的每个扎针连接块（312）的内侧固定连接有扎针（313），从动盘（3）上衔接有限位盘（7）；所述的限位盘（7）的底面内侧与每个圆弧凸块（401）的顶面固定连接；限位盘（7）的中部设置有圆孔（72）；限位盘（7）上设置有多条直线限位槽（71），且多条直线限位槽（71）的内端与圆孔（72）外圈连通；所述的每个扎针连接块（312）位于直线限位槽（71）内，且扎针连接块（312）在直线限位槽（71）内进行移动。2.根据权利要求1或2所述的一种聚四氟乙烯滚筒打孔设备，其特征在于，所述的主动盘（2）与保持架（1）之间设置有第一耐磨圈（101）。3.根据权利要求1或2所述的一种聚四氟乙烯滚筒打孔设备，其特征在于，所述的主动弧形槽（21）的螺旋方向与从动弧形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨道财，杨婷婷，曾庆霞，
申请(专利权)人：杨道财，
类型：发明
国别省市：浙江,33