一种基于热力控制的金属光滑磨削方法技术

本发明专利技术公开了一种基于热力控制的金属光滑磨削方法，包括步骤：利用铁电极对砂轮环面上的金刚石进行机械热化学修平，使金刚石修平面积s

A method of metal smooth grinding based on thermal control

【技术实现步骤摘要】
一种基于热力控制的金属光滑磨削方法
本专利技术涉及金刚石砂轮磨削
，具体涉及一种基于热力控制的金属光滑磨削方法。
技术介绍
难切削金属材料如钛合金、模具钢广泛应用于航空航天、精密装备制造、汽车和医疗等领域，其加工技术往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关产业的发展水平。在难切削金属材料的精密磨削中，磨粒出刃特征参数是影响工件表面加工质量、砂轮磨损、材料去除的关键因素，所以通常采用粒度小于50μm的硬度仅次于金刚石但对铁族金属及其合金具有化学惰性的CBN砂轮以满足表面质量、加工精度要求，但因砂轮易磨损，难以实现高效率加工，而且过程中须采用切削液以防止工件表面产生的热损伤。为解决该问题，“一种粗金刚石砂轮的镜面磨削方法”，【专利号：CN201810088140.7，申请日期：2018.01.30】专利中公开了利用修平的粗金刚石砂轮镜面磨削金属材料的方法，其原理是：利用修平后的粗金刚石砂轮以轴向、小切深缓进给方式对金属工件表面进行干磨削，以获取良好的工件表面加工质量。然而，该技术存在以下不足：1.尚未考虑磨削难切削金属工件时由瞬时高温和磨削力引起的金刚石石墨化磨损问题，磨粒磨损会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于热力控制的金属光滑磨削方法，其特征在于，包括以下步骤：砂轮修整阶段，利用铁电极对砂轮环面上的金刚石进行机械热化学修平，使金刚石修平面积sc大于金刚石截面积的1/4；光滑磨削阶段，金刚石砂轮以径向进给方式移动，控制机床运动参数使金刚石的实际切除深度hr大于磨粒耕犁‑切削临界转换深度hcr，利用金刚石对金属工件表层材料进行碾压切削；当完成一次径向进给时，金刚石砂轮沿垂直砂轮切削方向移动距离10～100μm后再次进行加工，依次循环最终使金属工件表面逐渐形成光滑、平整的宏观镜面。

【技术特征摘要】
1.一种基于热力控制的金属光滑磨削方法，其特征在于，包括以下步骤：砂轮修整阶段，利用铁电极对砂轮环面上的金刚石进行机械热化学修平，使金刚石修平面积sc大于金刚石截面积的1/4；光滑磨削阶段，金刚石砂轮以径向进给方式移动，控制机床运动参数使金刚石的实际切除深度hr大于磨粒耕犁-切削临界转换深度hcr，利用金刚石对金属工件表层材料进行碾压切削；当完成一次径向进给时，金刚石砂轮沿垂直砂轮切削方向移动距离10～100μm后再次进行加工，依次循环最终使金属工件表面逐渐形成光滑、平整的宏观镜面。2.根据权利要求1所述的基于热力控制的金属光滑磨削方法，其特征在于：所述机床运动参数由式(1)确定：式中，N、vf和ap为机床运动参数，分别为砂轮转速、工作台进给速度和切削深度，D为砂轮直径。3.根据权利要求1所述的基于热力控制的金属光滑磨削方法，其特征在于：所述金刚石的机械热化学修平方式为：将铁电极、金刚石砂轮与直流电源...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晋，何铨鹏，卢阔，罗宜毫，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东,44