一种青稞方便面的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种青稞方便面的生产工艺，原料包括有青稞面，原料配好料后加水进行搅拌和面，然后通过三个温度区进行复合延压和熟化；成型后再通过烘箱的三个烘干区进行烘烤，最后得成品。本发明专利技术将青稞方便面在压延熟化依次通过三个温度不同的温度区，每个温度区实现其相应的熟化大尺度，而在后续的烘烤过程再次依次通过三个温度不同的烘烤区，同时配合每个青稞方便面基本相同的尺寸，从而实现精确控制熟化及烘烤程度的效果，使青稞方便面具有更佳的口味，更优异的外观色泽，避免产生焦黄的问题。

A production technology of barley instant noodles

【技术实现步骤摘要】
一种青稞方便面的生产工艺
本专利技术涉及食品生产
，尤其涉及一种青稞方便面的生产工艺。
技术介绍
青稞是青藏高原上的主要粮食作物，其不仅具有食用价值，还具有广泛的营养价值和药用价值。为挖掘青稞作物各种价值，目前人们已经推出了青稞挂面、青稞馒头、青稞方便面、青稞营养粉乃至青稞酒等青稞类产品。其中，青稞方便面具有易于食用、方便携带和保存、能作为主食食用等优点，因而受到了越来越多消费者的欢迎。传统青稞方便面通常只是将原料和面后制成饼状，然后通过烘烤等制成青稞方便面，其缺点是制作工艺较粗糙，温度控制较随意，导致产品容易烘烤不够或者过度，造成熟化不足而影响口味，而烘烤过度则不仅影响口味，还会影响外观，比如产品色泽过黄甚至过黑等，从而制约了青稞方便面产品的品质提升和销售推广。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种生产工艺控制更为精确、分区进行熟化和烘烤、使产品品质更好的青稞方便面的生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种青稞方便面的生产工艺，原料包括有青稞面，原料配好料后加水进行搅拌和面，其特征在于：后续步骤按以下过程进行，(1)将拌好的面粉依次喂料，经搅拌螺杆传送至压面机驱动部分，进行复合延压和熟化；压面机驱动部分包括有三个温度区，第一温度区为前驱部分，其温度为140-160度；第二温度区为中间部分，其温度为170-180度；第三温度区为后驱部分，其温度为150-170度；面料依次通过三个温度区，三个温度区的上述温度取值的依据是由于超过其温度会导致发糊、产生焦味，如果达不到其温度，会导致加工的方便面不熟；(2)完成复合压延后进行切面形成面条，长度一般为30-40厘米，并进行称量；(3)将称量好的面条均匀团好，用手柄压实，然后按次序放置烘箱模具中进行烘烤；烘箱内分为三个烘干区，第一区的烘干温度为55-60℃，第二区的烘干温度为70-75℃，第三区的烘干温度为55-60℃；方便面依次通过三个烘干区；上述三个烘干区的温度为将方便面的水分蒸发且不易导致方便面发干的温度。(4)方便面完成烘干后，采用POF热缩膜对方便面进行一次包装；(5)将成品进行二次热缩包装，喷印相应的产品信息进行追溯，包括时间、产地代码、批号、物流码；(6)合格品检验放入成品库房，悬挂标识牌二，检验最终形成合格成品。在作为原料的青稞面中混入有和果蔬，果蔬采用果蔬汁的方式加入，如菠菜汁或红萝卜汁等都可以，按质量计添加比例为，10份青稞面添加0.6份果蔬。通过加果蔬可以改善青稞方便面的营养构成和口味，比如胡萝卜味等，还可以将麻辣口味、香辣口味、红烧口味等不同口味的料包与方便面混合使用；在和面时，先往青稞面中先加入与青稞面等质量的精小麦面粉，并混合均匀，然后再加入两种面粉总质量15％的20-25℃的水进行和面。所述青稞面的水分含量为5-10％，以面条检测计，其白度值为2.8-3.2，面粉得率为65％-75％。在步骤(2)中，方便面湿面标准量称量为98±2g，烘干后重量为78±5g。在步骤(4)中进行一次包装时，热缩炉温度为150-170℃，包装袋长度为170-180mm。在步骤(5)中进行二次包装时，纵封温度为130-150℃，上横封温度为160-180℃，下横封温度为70-90℃，打码温控为170-180℃。本专利技术将青稞方便面在压延熟化依次通过三个温度不同的温度区，每个温度区实现其相应的熟化大尺度，而在后续的烘烤过程再次依次通过三个温度不同的烘烤区，同时配合每个青稞方便面基本相同的尺寸，从而实现精确控制熟化及烘烤程度的效果，使青稞方便面具有更佳的口味，更优异的外观色泽，避免产生焦黄的问题。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面结合图1通过具体实施例对本专利技术做进一步说明：青稞方便面的生产工艺，原料包括有青稞面，原料配好料后加水进行搅拌和面，后续步骤按以下过程进行，(1)将拌好的面粉依次喂料，经搅拌螺杆传送至压面机驱动部分，进行复合延压和熟化；压面机驱动部分包括有三个温度区，第一温度区为前驱部分，其温度为140-160度；第二温度区为中间部分，其温度为170-180度；第三温度区为后驱部分，其温度为150-170度；面料依次通过三个温度区，三个温度区的上述温度取值的依据是由于超过其温度会导致发糊、产生焦味，如果达不到其温度，会导致加工的方便面不熟；(2)完成复合压延后进行切面形成面条，长度控制为30-40厘米，并进行称量；(3)将称量好的面条均匀团好，用手柄压实，然后按次序放置烘箱模具中进行烘烤；烘箱内分为三个烘干区，第一区的烘干温度为55-60℃，第二区的烘干温度为70-75℃，第三区的烘干温度为55-60℃；方便面依次通过三个烘干区；上述三个烘干区的温度为将方便面的水分蒸发且不易导致方便面发干的温度。(4)方便面完成烘干后，采用POF热缩膜对方便面进行一次包装；(5)将成品进行二次热缩包装，喷印相应的产品信息进行追溯，包括时间、产地代码、批号、物流码；(6)合格品检验放入成品库房，悬挂标识牌二，检验最终形成合格成品。在作为原料的青稞面中混入有果蔬，果蔬采用果蔬汁的方式加入，如菠菜汁或红萝卜汁等都可以，按质量计添加比例为，10KG青稞面添加0.6KG果蔬，通过加入果蔬可以改善青稞方便面的营养构成和口味；在和面时，往青稞面中先加入与青稞面等质量的精小麦面粉，并混合均匀，再加入两种面粉总质量15％的20-25℃的水进行和面，如本实施例可采用25KG青稞面配25KG精小麦面粉，再配入7.5KG水进行混合。所述青稞面的水分含量为5-10％，以面条检测计，其白度值为2.8-3.2，面粉得率为65％-75％。在步骤(2)中，方便面湿面标准量称量为98±2g，烘干后重量为78±5g。在步骤(4)中进行一次包装时，热缩炉温度为150-170℃，包装袋长度为170-180mm。在步骤(5)中进行二次包装时，纵封温度为130-150℃，上横封温度为160-180℃，下横封温度为70-90℃，打码温控为170-180℃。以上已将本专利技术做一详细说明，以上所述，仅为本专利技术之较佳实施例而已，当不能限定本专利技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本专利技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种青稞方便面的生产工艺，原料包括有青稞面，原料配好料后加水进行搅拌和面，其特征在于：后续步骤按以下过程进行，(1)将拌好的面粉依次喂料，经搅拌螺杆传送至压面机驱动部分，进行复合延压和熟化；压面机驱动部分包括有三个温度区，第一温度区为前驱部分，其温度为140‑160度；第二温度区为中间部分，其温度为170‑180度；第三温度区为后驱部分，其温度为150‑170度；面料依次通过三个温度区；(2)完成复合压延后进行切面形成面条，并进行称量；(3)将称量好的面条均匀团好，用手柄压实，然后按次序放置烘箱模具中进行烘烤；烘箱内分为三个烘干区，第一区的烘干温度为55‑60℃，第二区的烘干温度为70‑75℃，第三区的烘干温度为55‑60℃；方便面依次通过三个烘干区；(4)方便面完成烘干后，采用POF热缩膜对方便面进行一次包装；(5)将成品进行二次热缩包装，喷印相应的产品信息进行追溯，包括时间、产地代码、批号、物流码；(6)合格品检验放入成品库房，悬挂标识牌二，检验最终形成合格成品。

【技术特征摘要】
1.一种青稞方便面的生产工艺，原料包括有青稞面，原料配好料后加水进行搅拌和面，其特征在于：后续步骤按以下过程进行，(1)将拌好的面粉依次喂料，经搅拌螺杆传送至压面机驱动部分，进行复合延压和熟化；压面机驱动部分包括有三个温度区，第一温度区为前驱部分，其温度为140-160度；第二温度区为中间部分，其温度为170-180度；第三温度区为后驱部分，其温度为150-170度；面料依次通过三个温度区；(2)完成复合压延后进行切面形成面条，并进行称量；(3)将称量好的面条均匀团好，用手柄压实，然后按次序放置烘箱模具中进行烘烤；烘箱内分为三个烘干区，第一区的烘干温度为55-60℃，第二区的烘干温度为70-75℃，第三区的烘干温度为55-60℃；方便面依次通过三个烘干区；(4)方便面完成烘干后，采用POF热缩膜对方便面进行一次包装；(5)将成品进行二次热缩包装，喷印相应的产品信息进行追溯，包括时间、产地代码、批号、物流码；(6)合格品检验放入成品库房，悬挂标识牌二，检验最终形成合格成品。2.根据权利要求1所述的青稞方便面的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占守，张海龙，
申请(专利权)人：青海生态源物流服务有限公司，
类型：发明
国别省市：青海,63