一种低碳高合金钢检测用里式硬度计制造技术

本实用新型专利技术公开一种低碳高合金钢检测用里式硬度计，包括机壳和测量杆，所述机壳的前表面上端嵌入设置有储纸仓和出纸组件，所述出纸组件位于储纸仓的下方，所述测量杆的下端设置有接触块，且测量杆的外表面靠上部设置有弹簧套，所述弹簧套的外围靠上部包裹有辅助按压组件，所述出纸组件的内部中间开设有出纸口，且出纸组件的内部底端设置有切割齿片，所述出纸组件的两侧均设置有滑槽，且其中一组滑槽的一侧衔接有推杆；本实用新型专利技术能够在测量完成之后出纸时对打印纸进行切割，避免手动撕纸对导致纸张撕坏不便于观察的情况出现，且能够在进行硬度测试期间保持手部的施加力度的均匀，避免手动测量进行施力时产生的误差，使得测量结果更加的精确。

【技术实现步骤摘要】
一种低碳高合金钢检测用里式硬度计
本技术属于合金检测领域，涉及硬度检测计，具体是一种低碳高合金钢检测用里式硬度计。
技术介绍
里氏硬度计是一种测试器材，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压，从而计算出硬度参数，广泛应用于各种工件硬度测量领域当中，也用于低碳高合金钢的硬度测量。现有的低碳高合金钢检测用里式硬度计在使用时存在一定的弊端，现有低碳高合金钢检测用里式硬度计在使用时不方便对测量之后用于打印数据的打印纸进行切割，手动撕纸时容易出现打印纸损坏导致无法观察参数的问题，且在对测量部件进行施力期间，手部施力不均会给测量结果带来误差，导致测试结果不准确，给实际使用带来一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低碳高合金钢检测用里式硬度计。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种低碳高合金钢检测用里式硬度计，包括机壳和测量杆，所述机壳的前表面上端嵌入设置有储纸仓和出纸组件，所述出纸组件位于储纸仓的下方，所述测量杆的下端设置有接触块，且测量杆的外表面靠上部设置有弹簧套，所述弹簧套的外围靠上部包裹有辅助按压组件；所述出纸组件的内部中间开设有出纸口，且出纸组件的内部底端设置有切割齿片，所述出纸组件的两侧均设置有滑槽，且其中一组滑槽的一侧衔接有推杆；所述辅助按压组件包括套筒，且套筒的下表面靠两侧均设置有压杆，所述压杆的一端设置有滑杆，且压杆的上表面开设有指槽。进一步的，所述机壳的前表面嵌入设置有键盘和显示屏，所述键盘和显示屏均位于出纸组件的下方，且键盘位于显示屏的下方。进一步的，所述测量杆的底端嵌入设置在接触块的内部，且接触块呈立体圆柱形设置，所述测量杆的内部与机壳的一侧之间连接有信号线。进一步的，所述切割齿片的两侧别嵌入设置在两组滑槽的内部，所述推杆的一端与切割齿片的一侧固定连接，且推杆的另一端设置有推块，推块的上部凸出在机壳的前表面。进一步的，所述套筒的下表面内侧开设有与测量杆的上端相匹配的孔洞，所述弹簧套的两侧开设有与滑杆相契合的槽。进一步的，两组所述压杆呈对称设置，且压杆的上表面与套筒的下表面粘合连接。本技术的有益效果：本技术通过在出纸组件的内部设置切割齿片配合推杆和滑槽，在打印纸从出纸口送出时，推动推杆带动切割齿片从滑槽的内部上移，从而对打印纸进行切割，使得打印纸的切断齿保持齐整，避免了人工撕下打印纸时出现操作不慎导致打印纸损坏无法观察的情况出现；通过设置辅助按压组件，在测量期间，压杆通过滑杆下滑，使得测量杆的底端在弹簧套的内部的弹簧的作用下向低碳高合金钢表面移动并接触，使得在进行硬度测量时测量杆能够均匀受力，避免了直接用手按压测量杆时由于施力不均匀导致测量结果存在误差的情况出现，保证得在测量期间测量杆的底端能够均匀受力，从而使得测量结果更加的精确，误差更小。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术出纸组件的剖面图。图3是本技术辅助按压组件的结构示意图。图中：1、机壳；2、键盘；3、显示屏；4、储纸仓；5、出纸组件；6、测量杆；7、接触块；8、弹簧套；9、辅助按压组件；10、信号线；11、出纸口；12、切割齿片；13、滑槽；14、推杆；15、套筒；16、压杆；17、指槽；18、滑杆。具体实施方式如图1-3所示，一种低碳高合金钢检测用里式硬度计，包括机壳1和测量杆6，机壳1的前表面上端嵌入设置有储纸仓4和出纸组件5，出纸组件5位于储纸仓4的下方，测量杆6的下端设置有接触块7，且测量杆6的外表面靠上部设置有弹簧套8，弹簧套8的外围靠上部包裹有辅助按压组件9；出纸组件5的内部中间开设有出纸口11，且出纸组件5的内部底端设置有切割齿片12，出纸组件5的两侧均设置有滑槽13，且其中一组滑槽13的一侧衔接有推杆14，推杆14协助切割齿片12推动，从而完成切割操作；辅助按压组件9包括套筒15，且套筒15的下表面靠两侧均设置有压杆16，压杆16的一端设置有滑杆18，且压杆16的上表面开设有指槽17，指槽17对手指的放置部位进行定位，从而协助手指均匀施力。机壳1的前表面嵌入设置有键盘2和显示屏3，键盘2和显示屏3均位于出纸组件5的下方，且键盘2位于显示屏3的下方，显示屏3用于显示硬度参数，键盘2用于设置参数值等操作。测量杆6的底端嵌入设置在接触块7的内部，且接触块7呈立体圆柱形设置，测量杆6的内部与机壳1的一侧之间连接有信号线10，信号线10用于硬度参数测量信号的传输。切割齿片12的两侧别嵌入设置在两组滑槽13的内部，推杆14的一端与切割齿片12的一侧固定连接，且推杆14的另一端设置有推块，推块的上部凸出在机壳1的前表面，推块带动推杆14的移动。套筒15的下表面内侧开设有与测量杆6的上端相匹配的孔洞，弹簧套8的两侧开设有与滑杆18相契合的槽。两组压杆16呈对称设置，且压杆16的上表面与套筒15的下表面粘合连接。一种低碳高合金钢检测用里式硬度计，在使用时，首先将测量杆6嵌入到接触块7的内部，将接触块7放置在带测量的低碳高合金钢的表面，辅助按压组件9通过套筒15套在测量杆6的上端，将两根手指分别放置在辅助按压组件9上的两组压杆16上开设的指槽17内，向下施力，压杆16通过滑杆18下滑，使得测量杆6的底端在弹簧套8的内部的弹簧的作用下向低碳高合金钢表面移动并接触，之后将手指松开，测量杆6的底端在弹簧套8的内部的弹簧的作用下回弹，并将所测得的参数通过信号线10输送至显示屏3上进行显示，重复上述测量操作多次，使得每次测试的点距离保持在3mm以上，得出不同的硬度参数，对比不同的测试参数，得出该低碳高合金钢的硬度值，从而完成低碳高合金钢的表面硬度检测，在储纸仓4内填充打印纸，利用机壳1内部自身的打印机构将参数打印出来，并从出纸组件5内部的出纸口11送出，在打印纸送出之后，推动推杆14带动切割齿片12从滑槽13的内部上移，从而对打印纸进行切割，避免了人工撕纸导致打印纸破损的情况出现，较为方便。本技术通过在出纸组件5的内部设置切割齿片12配合推杆14和滑槽13，在打印纸从出纸口11送出时，推动推杆14带动切割齿片12从滑槽13的内部上移，从而对打印纸进行切割，使得打印纸的切断齿保持齐整，避免了人工撕下打印纸时出现操作不慎导致打印纸损坏无法观察的情况出现；通过设置辅助按压组件9，在测量期间，压杆16通过滑杆18下滑，使得测量杆6的底端在弹簧套8的内部的弹簧的作用下向低碳高合金钢表面移动并接触，使得在进行硬度测量时测量杆6能够均匀受力，避免了直接用手按压测量杆6时由于施力不均匀导致测量结果存在误差的情况出现，保证得在测量期间测量杆6的底端能够均匀受力，从而使得测量结果更加的精确，误差更小。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低碳高合金钢检测用里式硬度计，其特征在于，包括机壳(1)和测量杆(6)，所述机壳(1)的前表面上端嵌入设置有储纸仓(4)和出纸组件(5)，所述出纸组件(5)位于储纸仓(4)的下方，所述测量杆(6)的下端设置有接触块(7)，且测量杆(6)的外表面靠上部设置有弹簧套(8)，所述弹簧套(8)的外围靠上部包裹有辅助按压组件(9)；所述出纸组件(5)的内部中间开设有出纸口(11)，且出纸组件(5)的内部底端设置有切割齿片(12)，所述出纸组件(5)的两侧均设置有滑槽(13)，且其中一组滑槽(13)的一侧衔接有推杆(14)；所述辅助按压组件(9)包括套筒(15)，且套筒(15)的下表面靠两侧均设置有压杆(16)，所述压杆(16)的一端设置有滑杆(18)，且压杆(16)的上表面开设有指槽(17)。

【技术特征摘要】
1.一种低碳高合金钢检测用里式硬度计，其特征在于，包括机壳(1)和测量杆(6)，所述机壳(1)的前表面上端嵌入设置有储纸仓(4)和出纸组件(5)，所述出纸组件(5)位于储纸仓(4)的下方，所述测量杆(6)的下端设置有接触块(7)，且测量杆(6)的外表面靠上部设置有弹簧套(8)，所述弹簧套(8)的外围靠上部包裹有辅助按压组件(9)；所述出纸组件(5)的内部中间开设有出纸口(11)，且出纸组件(5)的内部底端设置有切割齿片(12)，所述出纸组件(5)的两侧均设置有滑槽(13)，且其中一组滑槽(13)的一侧衔接有推杆(14)；所述辅助按压组件(9)包括套筒(15)，且套筒(15)的下表面靠两侧均设置有压杆(16)，所述压杆(16)的一端设置有滑杆(18)，且压杆(16)的上表面开设有指槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种低碳高合金钢检测用里式硬度计,其特征在于，所述机壳(1)的前表面嵌入设置有键盘(2)和显示屏(3)，所述键盘(2)和显示屏(3)均位于出纸组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曌，章成希，张国庆，
申请(专利权)人：铜陵市大成轧辊有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34