一种耐候钢抗震支吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐候钢抗震支吊架，包括吊架主体，所述吊架主体的两端安装有固定块，所述固定块的底部通过紧固件与减震弹簧相连接，所述减震弹簧的一端通过螺栓固件与支撑杆相连接，所述固定块的上方安装有导柱，所述耐候钢板的表面四个拐角处均设置有安装孔，所述导柱的顶部安装有管套，且管套外侧设置有卡箍，所述管套通过卡箍与固定端头相连接，所述固定端头顶部通过螺丝固件与轴盖相固定，所述耐候钢板的两端均设置有卡槽，且耐候钢板的前端表面设置有槽口。本实用新型专利技术将耐候钢使用到装配式建筑的领域，利用耐候钢的特殊的自愈能力和免镀锌的特点，可以轻轻松松应对现场各种切割、穿孔等后加工需求，但不影响其防腐性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候钢抗震支吊架
本技术涉及抗震支吊架设备领域，具体是一种耐候钢抗震支吊架。
技术介绍
槽钢切口的破坏一直是影响目前装配式支吊架市场的重要约束，在成品支吊和抗震支架的实际工程案例中，由于工地现场工况的复杂，现场全都采用的终端切割加工的方案，处理装配式支吊架，进而不能避免的造成了切口处无镀锌的尴尬，日经月久后，切口处将现行锈蚀且加速整体的锈蚀速度。目前的抗震支吊架安装过程繁琐，槽钢切口易被锈蚀和氧化，造成支架的损坏，因此市场急需研制一种新型的耐候钢抗震支吊架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐候钢抗震支吊架，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐候钢抗震支吊架，包括吊架主体，所述吊架主体的两端安装有固定块，且固定块表面的表面设置有轴孔，所述固定块的底部通过紧固件与减震弹簧相连接，所述减震弹簧的一端通过螺栓固件与支撑杆相连接，所述固定块的上方安装有导柱，且导柱之间设置有耐候钢板，所述耐候钢板的表面四个拐角处均设置有安装孔，所述导柱的顶部安装有管套，且管套外侧设置有卡箍，所述管套通过卡箍与固定端头相连接，所述固定端头顶部通过螺丝固件与轴盖相固定，所述耐候钢板的两端均设置有卡槽，且耐候钢板的前端表面设置有槽口。优选的，所述减震弹簧共设置有两组，且减震弹簧沿支撑杆中心处呈对称分布。优选的，所述导柱表面设置有滑槽，且滑槽与耐候钢板两端之间通过卡合连接。优选的，所述固定块通过螺栓穿过轴孔与吊架主体固定。优选的，所述耐候钢板呈矩形结构，且耐候钢板厚度为2cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术应用了耐候钢板，利用耐候钢的特殊的自愈能力和免镀锌的特点，可以轻轻松松应对现场各种切割、穿孔等后加工需求，但不影响其防腐性能，导柱表面设置有滑槽，滑槽与耐候钢板两端之间通过卡合连接，利用卡合连接的方式对耐候钢板进行安装，具备安装方便快捷的优点，固定块的底部通过紧固件与减震弹簧相连接，减震弹簧能够用来吸收外界纵向产生的振动冲击力，起到减震缓冲的作用，导柱的顶部安装有管套，管套外侧设置有卡箍，利用卡箍可以将管套牢牢固定住，管套可以对导柱进行安全防护。附图说明图1为本技术一种耐候钢抗震支吊架的结构示意图。图2为本技术的A处结构放大示意图。图3为本技术的耐候钢板结构示意图。图中：1-导柱、2-耐候钢板、3-安装孔、4-固定块、5-轴孔、6-紧固件、7-减震弹簧、8-螺栓固件、9-吊架主体、10-支撑杆、11-轴盖、12-螺丝固件、13-管套、14-卡箍、15-固定端头、16-卡槽、17-槽口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种耐候钢抗震支吊架，包括吊架主体9，吊架主体9的两端安装有固定块4，且固定块4表面的表面设置有轴孔5，固定块4的底部通过紧固件6与减震弹簧7相连接，减震弹簧7的一端通过螺栓固件8与支撑杆10相连接，固定块4的上方安装有导柱1，且导柱1之间设置有耐候钢板2，耐候钢板2的表面四个拐角处均设置有安装孔3，导柱1的顶部安装有管套13，且管套13外侧设置有卡箍14，管套13通过卡箍14与固定端头15相连接，固定端头15顶部通过螺丝固件12与轴盖11相固定，耐候钢板2的两端均设置有卡槽16，且耐候钢板2的前端表面设置有槽口17，减震弹簧7共设置有两组，且减震弹簧7沿支撑杆10中心处呈对称分布，导柱1表面设置有滑槽，且滑槽与耐候钢板2两端之间通过卡合连接，固定块4通过螺栓穿过轴孔5与吊架主体9固定，耐候钢板2呈矩形结构，且耐候钢板2厚度为2cm。本技术的工作原理是：吊架主体9的两端安装有固定块4，固定块4的底部通过紧固件6与减震弹簧7相连接，减震弹簧7能够用来吸收外界纵向产生的振动冲击力，起到减震缓冲的作用，减震弹簧7的一端通过螺栓固件8与支撑杆10相连接，螺栓固件8方便对其进行固定安装，固定块4的上方安装有导柱1，且导柱1之间设置有耐候钢板2，利用耐候钢板2的特殊的自愈能力和免镀锌的特点，可以轻轻松松应对现场各种切割、穿孔等后加工需求，但不影响其防腐性能，耐候钢板2的表面四个拐角处均设置有安装孔3，导柱1的顶部安装有管套13，且管套13外侧设置有卡箍14，管套13通过卡箍14与固定端头15相连接，利用卡箍14可以将管套13牢牢固定住，管套13可以对导柱1进行安全防护。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐候钢抗震支吊架，包括吊架主体（9），其特征在于，所述吊架主体（9）的两端安装有固定块（4），且固定块（4）表面的表面设置有轴孔（5），所述固定块（4）的底部通过紧固件（6）与减震弹簧（7）相连接，所述减震弹簧（7）的一端通过螺栓固件（8）与支撑杆（10）相连接，所述固定块（4）的上方安装有导柱（1），且导柱（1）之间设置有耐候钢板（2），所述耐候钢板（2）的表面四个拐角处均设置有安装孔（3），所述导柱（1）的顶部安装有管套（13），且管套（13）外侧设置有卡箍（14），所述管套（13）通过卡箍（14）与固定端头（15）相连接，所述固定端头（15）顶部通过螺丝固件（12）与轴盖（11）相固定，所述耐候钢板（2）的两端均设置有卡槽（16），且耐候钢板（2）的前端表面设置有槽口（17）。

【技术特征摘要】
1.一种耐候钢抗震支吊架，包括吊架主体（9），其特征在于，所述吊架主体（9）的两端安装有固定块（4），且固定块（4）表面的表面设置有轴孔（5），所述固定块（4）的底部通过紧固件（6）与减震弹簧（7）相连接，所述减震弹簧（7）的一端通过螺栓固件（8）与支撑杆（10）相连接，所述固定块（4）的上方安装有导柱（1），且导柱（1）之间设置有耐候钢板（2），所述耐候钢板（2）的表面四个拐角处均设置有安装孔（3），所述导柱（1）的顶部安装有管套（13），且管套（13）外侧设置有卡箍（14），所述管套（13）通过卡箍（14）与固定端头（15）相连接，所述固定端头（15）顶部通过螺丝固件（12）与轴盖（11）相固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑峰，
申请(专利权)人：福建新锐翔机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35