安装支座及掘进设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种安装支座及一种掘进设备，其中，安装支座包括：连接板，设置有第一开口和第一限位部；压板，设置有第二开口和与第一限位部相适配的第二限位部；在安装过程中，连接板通过第一开口套设于紧固件上，压板通过第二开口套设于紧固件上，转动连接板或压板以使第二限位部与第一限位部相卡接。本实用新型专利技术提供的安装支座无需完全拆卸紧固件，就可以完成整体安装工作，通过两个限位部的配合，无需其他额外的连接措施，结构简单，牢固可靠，安装快捷，减少了在狭小空间的安装时间，提高了工作效率，且能最大限度减小对既有紧固件产生的不良影响。

【技术实现步骤摘要】
安装支座及掘进设备
本技术涉及工程机械
，具体而言，涉及一种安装支座及一种掘进设备。
技术介绍
在隧道施工建设中，采用盾构法的比例越来越高，其隧道成型是由管片有序拼装形成的，施工过程中掘进机所需的配套设施(如电缆、水管、连续皮带机机架等)需固定在隧道两侧，以避免影响机车编组正常通行。由于管片自身不便于进行打锚杆等作业，实际施工中往往选择管片间的连接螺栓作为配套设备的悬挂受力点。相关技术中，主要采用以下两种安装支座：第一种是在安装支座一端开圆孔，将完全拆卸后的管片螺栓穿过圆孔，拧紧螺栓，使安装支座连接在管片上，另一端与所悬挂的结构连接(栓接或焊接)；第二种是在安装支座一端开半圆槽孔，通过螺柱与另外一块槽孔板连接，形成与管片螺栓连接的孔，另一端与所悬挂的结构连接(栓接或焊接)，使用此支座不需要将管片螺栓完全拆卸，但增加了螺柱连接的工序。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术第一方面提供了一种安装支座。本技术第二方面提供了一种掘进设备。本技术第一方面提供了一种安装支座，包括：连接板，设置有第一开口和第一限位部；压板，设置有第二开口和与第一限位部相适配的第二限位部；在安装过程中，连接板通过第一开口套设于紧固件上，压板通过第二开口套设于紧固件上，转动连接板或压板以使第二限位部与第一限位部相卡接。本技术第一方面提供的安装支座包括相互配合的连接板及压板，其中，连接板上设置有第一开口和第一限位部，压板上设置有第二开口和与第一限位部相适配的第二限位部。在装配的过程中，首先将紧固件拧出一定距离，然后通过第一开口将连接板插至紧固件相应位置，通过第二开口将压板插至紧固件相应位置，待连接板与压板安装完毕后，旋转连接板或压板使得第一限位部与第二限位部相互卡合，最后拧紧紧固件，使得第一限位部与第二限位部相互咬合。在紧固件预紧力的作用下，可抵抗外界的拉力或压力，保证安装支座的稳定安装，同时连接板远离第一开口的一端用于连接其他结构，具体地，可以采用焊接或栓接的方式进行连接。具体地，将压板整体呈“U”形。本技术提供的安装支座通过两个限位部的配合，无需其他额外的连接措施，只依靠紧固件的预紧力就可以实现相互咬合、传递外力的效果；第一开口及第二开口无需完全拆卸紧固件，就可以完成整体安装工作。安装支座结构简单，牢固可靠，安装快捷，减少了在狭小空间的安装时间，提高了工作效率，且能最大限度减小对既有紧固件产生的不良影响。根据本技术上述的安装支座，还可以具有以下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，连接板还包括：第一弧面，第一弧面为第一开口的侧壁与紧固件相接触的部分，第一弧面与紧固件的侧壁相适配。在该技术方案中，为保证连接板与紧固件的紧密贴合，在第一开口的侧壁与紧固件相接触的位置设置有第一弧面，且第一弧面与紧固件的侧壁相适配，从而保证连接板与紧固件之间的稳定连接。在上述任一技术方案中，优选地，压板还包括：第二弧面，第二弧面为第二开口的侧壁与紧固件相接触的部分，第二弧面与紧固件的侧壁相适配。在该技术方案中，由于压板直接与紧固件相接触，在安装支座使用过程中，压板与紧固件之间是需要承载压力的，因此在第二开口的侧壁与紧固件相接触的位置设置有第二弧面，以保证压板与紧固件的接触面积，进而减少两者之间的压强，且第二弧面与紧固件的侧壁相适配，保证压板与紧固件之间的紧密贴合，从而保证连接板与紧固件之间的稳定连接。在上述任一技术方案中，优选地，第一弧面及第二弧面为相互适配的半圆面。在该技术方案中，选用管片螺栓作为紧固件，因此，为保证连接板及压板与管片螺栓的紧密贴合，将第一弧面及第二弧面为相互适配的半圆面。在安装连接板及压板的过程中，第一弧面与第二弧面共同限定出圆形的安装孔，且安装孔与管片螺栓相适配，保证连接板及压板与管片螺栓的紧密贴合，进而保证安装支座的稳定安装。在上述任一技术方案中，优选地，第一限位部的数量为两个，两个第一限位部位于第一开口的两侧；第二限位部的数量为两个，两个第二限位部位于第二开口的两侧。在该技术方案中，将第一限位部设置为两个，且两个第一限位部位于第一开口的两侧，第二限位部同样设置为两个，两个第二限位部位于第二开口的两侧。在装配安装支座时，使连接板与压板之间通过两个限位部的相互配合实现连接，一方面保证两者的连接强度，另一方面保证安装支座的承载能力，使得连接板远离第一开口的一侧可以连接更重的质量。在上述任一技术方案中，优选地，第一限位部及第二限位部为相互适配的凸台结构。在该技术方案中，将第一限位部与第二限位部设置为相互适配的凸台结构。在安装支座使用过程中，依靠两个凸台结构相互卡合，保证其他连接结构的稳定安装，凸台结构简单，可以一体成型，便于加工、连接强度高。在上述任一技术方案中，优选地，第一限位部及第二限位部中的一个为凸台结构，另一个为与凸台结构相适配的凹槽结构。在该技术方案中，将第一限位部与第二限位部设置为相互适配的凸台结构及凹槽结构。在安装支座使用过程中，将凸台结构陷入到凹槽结构内部，依靠凸台结构及凹槽结构的相互卡合，保证其他连接结构的稳定安装，凸台结构及凹槽结构的结构简单，可以一体成型，便于加工、连接强度高。在上述任一技术方案中，优选地，连接板与压板相接触的端面设置有第一定位部；压板与连接板相接触的端面设置有第二定位部，第一定位部与第二定位部相适配。在该技术方案中，为避免在安装的过程中连接板与压板的错位移动，因此在连接板与压板相接触的端面设置有第一定位部，在压板与连接板相接触的端面设置有第二定位部，第一定位部与第二定位部相互适配。在安装连接板与压板的过程中，通过第一定位部与第二定位部的相互配合，使得连接板与压板的位置相对稳定，避免两者之间的错位，以提升安装支座的装配效率。在上述任一技术方案中，优选地，第一定位部与第二定位部中的一个为定位凸起，另一个为与定位凸起相适配的定位凹槽。在该技术方案中，将第一定位部与第二定位部设置为相互适配的定位凸起及定位凹槽。在安装连接板与压板的过程中，将定位凸起与定位凹槽相对，并将定位凸起放置于定位凹槽内，通过定位凸起与定位凹槽的相互配合，使得连接板与压板的位置相对稳定，避免两者之间的错位，以提升安装支座的装配效率。本技术第二方面提供了一种掘进设备，包括如本技术第一方面中任一项的安装支座。本技术第二方面提供的掘进设备，因包括如本技术第一方面中任一项的安装支座，因此具有上述安装支座的全部有益效果，在此不再一一陈述。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术一个实施例的安装支座中压板的结构示意图；图2为图1所示实施例的压板侧左视图；图3是本技术一个实施例的安装支座中连接板的结构示意图；图4为图3所示实施例的连接板的左视图；图5是本技术一个实施例的安装支座拧紧紧固件前的结构示意图；图6为图5所示实施例的安装支座沿A-A的剖视图；图7是本技术一个实施例的安装支座拧紧紧固件后的结构示意图；图8为图7所示实施例的安装支座沿B-B的剖视图。其中，图1至图8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装支座，其特征在于，包括：连接板，设置有第一开口和第一限位部；压板，设置有第二开口和与所述第一限位部相适配的第二限位部；在安装过程中，所述连接板通过所述第一开口套设于紧固件上，所述压板通过所述第二开口套设于所述紧固件上，转动所述连接板或所述压板以使所述第二限位部与所述第一限位部相卡接。

【技术特征摘要】
1.一种安装支座，其特征在于，包括：连接板，设置有第一开口和第一限位部；压板，设置有第二开口和与所述第一限位部相适配的第二限位部；在安装过程中，所述连接板通过所述第一开口套设于紧固件上，所述压板通过所述第二开口套设于所述紧固件上，转动所述连接板或所述压板以使所述第二限位部与所述第一限位部相卡接。2.根据权利要求1所述的安装支座，其特征在于，所述连接板还包括：第一弧面，所述第一弧面为所述第一开口的侧壁与所述紧固件相接触的部分，所述第一弧面与所述紧固件的侧壁相适配。3.根据权利要求2所述的安装支座，其特征在于，所述压板还包括：第二弧面，所述第二弧面为所述第二开口的侧壁与所述紧固件相接触的部分，所述第二弧面与所述紧固件的侧壁相适配。4.根据权利要求3所述的安装支座，其特征在于，所述第一弧面及所述第二弧面为相互适配的半圆面。5.根据权利要求1至4中任一项所述的安装支座，其特征在于，所述第一限...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，程永亮，李培，朱武珍，敬运红，刘鹏，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43