轴向力自平衡型潜水混流泵制造技术

本实用新型专利技术属于市政、农田水利领域，旨在提供一种轴向力自平衡型潜水混流泵，其技术方案要点是包括水泵本体，水泵本体包括进水管口和出水管口，所述进水管口内设有电机壳，电机壳内设有电机，且电机的机轴沿进水管口的轴向设置，机轴背向出水管口的一端位于电机壳外，其上设有叶轮座，叶轮座上设有若干叶轮，所述进水管口设有两个，所述电机壳、电机和叶轮座设有两组，且两个进水管口对称设置，与出水管口一端连通，两组电机壳、电机和叶轮座也对称设置；这种轴向力自平衡型潜水混流泵具有在输送水流的过程中，泵体可以自行达到平衡，无需额外设置推力轴承部件及辅助支撑结构，从而节约成本，简化装配工序的优点。

Axial force self balance submersible mixed flow pump

【技术实现步骤摘要】
轴向力自平衡型潜水混流泵
本技术涉及市政、农田水利领域，特别涉及一种轴向力自平衡型潜水混流泵。
技术介绍
轴流泵、混流泵均利用叶轮旋转对水体产生的推力工作，属于大流量低扬程的水泵。其电机和水泵在生产时已安装为一体，因此无需在安装现场进行耗工耗时的电机、传动机构、水泵轴线对中的装配工序，现场装配方便快速，应用广泛。目前，公告号为CN207004852U的中国专利公开了一种潜水轴流泵，它包括电机壳、泵轴、导水锥、叶轮座，泵轴轴向安装在电机壳内，泵轴端部连接有叶轮座，电机壳和叶轮座之间固定有导水锥，其特征在于，所述导水锥的端部设置有挡水板，挡水板中部与泵轴接触，挡水板下端设置有与泵轴配合的机械密封件，机械密封件的一端套接在叶轮座一端的外侧。这种潜水轴流泵虽然密封结构简单、密封效果好，有利于延长潜水轴流泵的使用寿命，但是叶轮座在输送水流的过程中，水流也会对其施加反作用力，并传导至泵体，故往往需要在泵体外设置推力轴承部件及辅助支撑结构，使泵体保持平衡。一方面增加了成本，另一方面增加了装配时的工作量。
技术实现思路
本技术是提供一种轴向力自平衡型潜水混流泵，其具有在输送水流的过程中，泵体可以自行达到平衡，无需额外设置推力轴承部件及辅助支撑结构，从而节约成本，简化装配工序的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴向力自平衡型潜水混流泵，包括水泵本体，水泵本体包括进水管口和出水管口，所述进水管口内设有电机壳，电机壳内设有电机，且电机的机轴沿进水管口的轴向设置，机轴背向出水管口的一端位于电机壳外，其上设有叶轮座，所述进水管口设有两个，所述电机壳、电机和叶轮座设有两组，且两个进水管口对称设置，与出水管口一端连通，两组电机壳、电机和叶轮座也对称设置。通过采用上述技术方案，设置两个进水管口，两个电机分别带动两个叶轮座旋转，使水从水泵本体外流入进水管口，在此过程中，水泵本体受到水流的反作用力有两个，且在与出水管口轴线垂直的方向上，两个反作用力的分力大小相等，方向相反，相互抵消。在输送水流的过程中，泵体可以自行达到平衡，无需额外设置辅助支撑结构，从而节约成本，简化装配工序。进一步设置：所述进水管口垂直于出水管口设置。通过采用上述技术方案，进水管口与出水管口垂直，且两个进水管口对称设置，即两个进水管口位于同一直线上，所受的来自于水流的反作用力也位于同一直线上，可以完全抵消，沿出水管口的轴线方向上不会存在分力。进一步设置：所述进水管口相对于出水管口倾斜设置，且进水管口与出水管口之间的夹角大于90°，小于180°。通过采用上述技术方案，进水管口相对与出水管口倾斜设置，且二者之间的夹角位于90°至180°之间，则水流可以从进水管口内顺势流入出水管口，损失动能较少，对水泵本体内壁的压力较小。进一步设置：所述电机壳背向叶轮座的一端开设有用于安装电机的通孔，通孔处设有封装板，所述封装板与电机壳的端面栓接，与电机背向叶轮座的一端相抵。通过采用上述技术方案，设置通孔和封装板，便于拆装电机的同时也能保证将电机较好地固定在电机壳内，同时增强电机壳的密封性。进一步设置：所述叶轮座朝向电机一端设有轴套，且叶轮座通过轴套与机轴相连，所述轴套同轴套设在机轴上，且轴套背向电机一端设有防松压板，所述防松压板与机轴栓接，且防松压板与轴套端面贴合。通过采用上述技术方案，防松压板与轴套背向电机一端的端面贴合，同时与机轴栓接，可以防止轴套从机轴上滑脱。进一步设置：所述叶轮座背向电机一端设有导流帽。通过采用上述技术方案，设置导流帽可以减少水流对叶轮座的冲击，较好地保护叶轮座，延长其使用寿命，同时还能减少水流的动能损失，从而降低能耗。进一步设置：所述进水管口背向出水管口一端设有喇叭管。通过采用上述技术方案，设置喇叭管可以较好地引导水流进入进水管口，提高输运效率。进一步设置：所述电机壳的外壁上环设有若干导叶，导叶平行于进水管口的轴线设置，且导叶背向电机壳一侧边与进水管口内壁固接。通过采用上述技术方案，水流被叶轮座带动后，产生较多横向环流，在经过导叶后变为轴向流动，其转动动能也部分转化为平动动能，流速加快。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在输送水流的过程中，泵体可以自行达到平衡，无需额外设置推力轴承部件及辅助支撑结构，从而节约成本，简化装配工序；2、结构简单，便于安装，连接稳定。附图说明图1是实施例1中用于体现轴向力自平衡型潜水混流泵的结构示意图；图2是实施例1中电机壳、电机、叶轮座之间连接关系示意图；图3是图2中A处放大图；图4是实施例2中进水管口、出水管口之间连接关系示意图。图中，1、水泵本体；2、电机壳；3、电机；4、机轴；5、叶轮座；11、进水管口；12、出水管口；13、喇叭管；21、通孔；22、封装板；23、导叶；51、轴套；52、防松压板；53、导流帽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种轴向力自平衡型潜水混流泵，如图1所示，水泵本体1由两个进水管口11和一个出水管口12组成，两个进水管口11与出水管口12的同一端连通，关于出水管口12的轴线对称，且两个进水管口11的轴线位于同一直线上。两个进水管口11内分别设有电机壳2，电机壳2内设有电机3，电机3的机轴4沿进水管口11的轴向设置，从电机壳2背向出水管口12的一端穿出，并接有叶轮座5。电机壳2、电机3、叶轮座5也关于出水管口12的轴线对称。如图1所示，两个进水管口11背向出水管口12的一端均设有喇叭管13，用于引导水流进入进水管口11内，提高输送效率。如图2所示，电机壳2与进水管口11的内壁固接，其背向叶轮座5的一端开设有通孔21，通孔21处还设有环形封装板22，封装板22与电机壳2的端面栓接，并与其紧密贴合，同时也与电机3背向叶轮座5一端的端面栓接。安装电机3时，将其从通孔21处放入电机壳2内，然后盖上封装板22，用螺栓分别将封装板22与电机壳2和电机3固定，即可实现电机3的快速安装，同时将通孔21密封。如图2所示，电机壳2的外壁上设有若干导叶23，各导叶23环绕电机壳2均匀分布，并与进水管口11的轴线在同一平面内，其一侧边与电机壳2固接，另一侧边与进水管口11的内壁固接。水流流至导叶23处时，横向环流转变为轴向流动，部分转动动能也转化为平动动能，流速加快。如图3所示，叶轮座5朝向电机3一端设有轴套51，轴套51套设在机轴4上，与机轴4固接。此外，轴套51背向电机3一端的端面还设有防松压板52，且防松压板52与机轴4栓接，螺栓穿过防松压板52之后，垂直于机轴4端面穿入，螺帽则紧压于防松压板52背向轴套51的一侧，使其与轴套51紧贴。螺栓将机轴4与防松压板52连为一体，使得叶轮座5无法背向电机3移动，故而不会与机轴4松脱，机轴4能够稳定地带动叶轮座5旋转。如图2所示，叶轮座5背向电机3的一端设有导流帽53，导流帽53呈锥形，其底端与叶轮座5的外壁之间呈圆弧过渡，可以有效地将水流分开，减少水流对叶轮座5的冲击，使叶轮座5不易被损坏，同时减少水流动能的损耗。具体实施过程：同时开启两个电机3，带动两个叶轮座5旋转，两道水流分别从水泵本体1外流入对应的进水管口11内，汇合后从出水管口12处流出。在此过程中，左侧水流施加于左侧进水管口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向力自平衡型潜水混流泵，包括水泵本体（1），水泵本体（1）包括进水管口（11）和出水管口（12），所述进水管口（11）内设有电机壳（2），电机壳（2）内设有电机（3），且电机（3）的机轴（4）沿进水管口（11）的轴向设置，机轴（4）背向出水管口（12）的一端位于电机壳（2）外，其上设有叶轮座（5），其特征是：所述进水管口（11）设有两个，所述电机壳（2）、电机（3）和叶轮座（5）设有两组，且两个进水管口（11）对称设置，与出水管口（12）一端连通，两组电机壳（2）、电机（3）和叶轮座（5）也对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种轴向力自平衡型潜水混流泵，包括水泵本体（1），水泵本体（1）包括进水管口（11）和出水管口（12），所述进水管口（11）内设有电机壳（2），电机壳（2）内设有电机（3），且电机（3）的机轴（4）沿进水管口（11）的轴向设置，机轴（4）背向出水管口（12）的一端位于电机壳（2）外，其上设有叶轮座（5），其特征是：所述进水管口（11）设有两个，所述电机壳（2）、电机（3）和叶轮座（5）设有两组，且两个进水管口（11）对称设置，与出水管口（12）一端连通，两组电机壳（2）、电机（3）和叶轮座（5）也对称设置。2.根据权利要求1所述的轴向力自平衡型潜水混流泵，其特征是：所述进水管口（11）垂直于出水管口（12）设置。3.根据权利要求1所述的轴向力自平衡型潜水混流泵，其特征是：所述进水管口（11）相对于出水管口（12）倾斜设置，且进水管口（11）与出水管口（12）之间的夹角大于90°，小于180°。4.根据权利要求2或3任一所述的轴向力自平衡型潜水混流泵，其特征是：所述电机壳（2）背向叶轮座（5）的一端开设有用于安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱令豪，王俊龙，蒋磊，吴文刚，
申请(专利权)人：常州东申泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32