墙体转角构件及其铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种墙体转角构件及其铸造模具，其中，墙体转角构件包括：基板，所述基板的长度墙体的高度相适配；承载于所述基板的插接部，所述插接部设置于所述基板的中间位置，且在所述插接部背离基板的一侧开设有插槽；以及，设置于所述插接部与所述基板的连接处的过线孔基板和插接部可以共同对墙体进行支撑，并可通过插槽与其他墙角转角构件或者预制水泥板进行插接拼装，以形成连接紧密的墙体，为房间进行供电的线路可以由过线孔中穿过，由于该墙体转角构件为一整体构件，在建造过程中相互对接更加方便，从而具备建造过程更加快捷高效的优点。

Wall corner component and its casting mold

【技术实现步骤摘要】
墙体转角构件及其铸造模具
本技术涉及建筑墙板
，更具体地说，它涉及一种墙体转角构件及其铸造模具。
技术介绍
目前，建筑物墙体的建造一般都是通过砖瓦堆砌而成，再通过混凝土浇筑形成牢固的墙体结构，但是在墙体的转角处，为了保证转角处的结构强度，需要将相邻墙体之间的砖瓦对接紧密，而在实际建造的过程中，将相邻墙体之间的砖瓦逐一对接十分费时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的第一个目的在于提供一种墙体转角构件，具有建造墙体更加快捷高效的优点。本技术实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种墙体转角构件，包括：基板，所述基板的长度墙体的高度相适配；承载于所述基板的插接部，所述插接部设置于所述基板的中间位置，且在所述插接部背离基板的一侧开设有插槽；以及，设置于所述插接部与所述基板的连接处的过线孔。通过采用上述技术方案，基板和插接部可以共同对墙体进行支撑，并可通过插槽与其他墙角转角构件或者预制水泥板进行插接拼装，以形成连接紧密的墙体，为房间进行供电的线路可以由过线孔中穿过，由于该墙体转角构件为一整体构件，在建造过程中相互对接更加方便，从而具备建造过程更加快捷高效的优点。进一步的，所述插接部的厚度与所述基板的厚度相等，所述过线孔的孔径占所述插接部宽度的[1/3-1/2]。通过采用上述技术方案，使得插接部和基板均具有合适结构强度，而过线孔的孔径占所述插接部宽度的[1/3-1/2]时，既可以实现其相应的功能，又可以保证插接部和基板的结构强度。本技术实施例的第二个目的在于提供一种铸造模具，具有制造墙体转角构件更加快捷高效的优点。本技术实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸造模具，所述铸造模具用于制造上述技术方案所述的墙体转角构件，包括：安装架；承载于所述安装架用于成型所述插接部的第一成型件，所述第一成型件上设有用于成型所述插槽的凸条；承载于所述第一成型件两侧、用于相组合以成型所述基板的第二成型件；以及，承载于所述第一成型件和第二成型件、用于封堵所述第一成型件和第二成型件两端的封闭件，所述封闭件上开设有插孔，所述插孔插接有用于成型所述过线孔的套管；所述第一成型件、所述第二成型件、所述封闭件和所述套管合围形成用于成型所述墙体转角构件的成型腔。通过采用上述技术方案，将第一成型件固定在安装架上后，将第二成型件装配在第一成型件上，再将封闭件装配在第一成型件和第二成型件，最后将套管插接在封闭件上开设的插孔内，从而形成成型槽，将加工原料填充到成型槽内，即可得到墙体转角构建，使制造过程更加快捷高效。进一步的，所述安装架上设有用于容置所述第一成型件的容置口，所述安装架位于所述容置口的一侧设有用于抵触所述第一成型件以将所述第一成型件固定的固定组件。通过采用上述技术方案，将第一成型件放置在容置口后，通过固定组件将第一成型件抵紧在容置口内，即可实现第一成型件的安装和固定。进一步的，所述固定组件包括：承载于所述安装架的扣耳；活动式装配于所述扣耳用于抵紧所述第一成型件的顶销；以及，承载于所述安装架用于将所述顶销限制在预定位置的定位件。通过采用上述技术方案，顶销可在扣耳内活动，推动顶销至与第一成型件相抵触后，通过定位件将顶销限制，即可实现第一成型件的固定。进一步的，所述第二成型件包括：第一板体，所述第一板体的两端设有用于与所述第一成型件相装配的第一连接片；承载于所述第一板体的第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间形成用于成型所述基板的腔室，所述第二板体的两端设有用于与所述第一板体相装配的第二连接片。通过采用上述技术方案，通过第一连接片可将第一板体固定在第一成型件上，通过第二连接片可将第二板体装配在第一板体上，形成第二成型件。进一步的，所述第二连接片上开设有长条形的安装槽，所述安装槽内穿设有用于将所述第二连接片锁紧或解锁紧于所述第一连接片的紧固件。通过采用上述技术方案，通过安装槽可以调节第二板体的位置，从而形成不同尺寸的基板，通过紧固件可实现第一板体和第二板体的锁定和解锁定。进一步的，所述封闭件与所述成型腔相适配，包括：封堵板；设置于所述封堵板、用于与所述凸条相配合的第一插接口；以及，设置与所述封堵板、用于与所述第二板体相插接的第二插接口。通过采用上述技术方案，将第一插接口插入凸条中，将第二插接口插入到第二板体中，即可封堵件相对固定在成型腔内。进一步的，所述扣耳上螺纹连接有抵触于所述顶销的锁紧件。通过采用上述技术方案，可进一步将顶销锁紧。进一步的，所述套管靠近两端的位置开设有操作孔。通过采用上述技术方案，通过操作孔可与脱模机相连，以方便将套管从成型好的墙体转角构件中脱出。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，在建造过程中相互对接更加方便，从而具备建造过程更加快捷高效的优点；其二，制造墙体转角构件的过程更加快捷高效；其三，可生产不同尺寸规格基板的墙体转角构件。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中墙体转角构件的结构示意图；图2为本技术实施例中铸造模具的结构示意图；图3为本技术实施例中墙体转角构件制造方法的流程图。图中：1、基板；2、插接部；21、插槽；3、过线孔；4、安装架；41、扣耳；42、顶销；43、定位件；44、把手；45、锁紧件；5、第一成型件；51、凸条；6、第二成型件；61、第一板体；62、第一连接片；63、第二板体；64、第二连接片；65、安装槽；66、紧固件；7、封闭件；71、封堵板；72、第一插接口；73、第二插接口；74、插孔；8、套管；81、操作孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种墙体转角构件，如图1所示，包括：基板1，基板1的长度墙体的高度相适配；承载于基板1的插接部2，插接部2设置于基板1的中间位置且与基板1一体成型，插接部2的厚度与基板1的厚度相等，从而使得插接部2和基板1均具有合适结构强度，且在插接部2背离基板1的一侧开设有插槽21；以及，设置于插接部2与基板1的连接处的过线孔3，过线孔3的孔径占插接部2宽度的[1/3-1/2]，从而既可以实现其相应的功能，又可以保证插接部2和基板1的结构强度。基板1和插接部2可以共同对墙体进行支撑，并可通过插槽21与其他墙角转角构件或者预制水泥板进行插接拼装，以形成连接紧密的墙体，为房间进行供电的线路可以由过线孔3中穿过，由于该墙体转角构件为一整体构件，在建造过程中相互对接更加方便，从而具备建造过程更加快捷高效的优点。相应的，本实施例还提供一种铸造模具，该铸造模具用于制造上述技术方案的墙体转角构件，如图2所示，包括：安装架4；承载于安装架4用于成型插接部2的第一成型件5，第一成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙体转角构件，其特征在于，包括：基板(1)，所述基板(1)的长度墙体的高度相适配；承载于所述基板(1)的插接部(2)，所述插接部(2)设置于所述基板(1)的中间位置，且在所述插接部(2)背离基板(1)的一侧开设有插槽(21)；以及，设置于所述插接部(2)与所述基板(1)的连接处的过线孔(3)。

【技术特征摘要】
1.一种墙体转角构件，其特征在于，包括：基板(1)，所述基板(1)的长度墙体的高度相适配；承载于所述基板(1)的插接部(2)，所述插接部(2)设置于所述基板(1)的中间位置，且在所述插接部(2)背离基板(1)的一侧开设有插槽(21)；以及，设置于所述插接部(2)与所述基板(1)的连接处的过线孔(3)。2.根据权利要求1所述的墙体转角构件，其特征在于，所述插接部(2)的厚度与所述基板(1)的厚度相等，所述过线孔(3)的孔径占所述插接部(2)宽度的[1/3-1/2]。3.一种铸造模具，所述铸造模具用于制造如权利要求1所述的墙体转角构件，其特征在于，包括：安装架(4)；承载于所述安装架(4)用于成型所述插接部(2)的第一成型件(5)，所述第一成型件(5)上设有用于成型所述插槽(21)的凸条(51)；承载于所述第一成型件(5)两侧、用于相组合以成型所述基板(1)的第二成型件(6)；以及，承载于所述第一成型件(5)和第二成型件(6)、用于封堵所述第一成型件(5)和第二成型件(6)两端的封闭件(7)，所述封闭件(7)上开设有插孔(74)，所述插孔(74)内插接有用于成型所述过线孔(3)的套管(8)；所述第一成型件(5)、所述第二成型件(6)、所述封闭件(7)和所述套管(8)合围形成用于成型所述墙体转角构件的成型腔。4.根据权利要求3所述的铸造模具，其特征在于，所述安装架(4)上设有用于容置所述第一成型件(5)的容置口，所述安装架(4)位于所述容置口的一侧设有用于抵触所述第一成型件(5)以将所述第一成型件(5)固定的固定组...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文，
申请(专利权)人：深圳市胜盈新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44