一种混凝土配料装置用下料口开闭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种混凝土配料装置用下料口开闭装置，属于建筑施工的技术领域，其技术方案要点是包括两个安装于料斗底部的下料板，下料板安装于料斗的底部，下料板连接有驱动件，驱动件驱动两个下料板靠近或远离以改变两个下料板之间开口的大小，下料板连接有挡板，挡板为竖直设置，挡板与下料板的底部铰接。本实用新型专利技术具有减小混凝土配料过程中原料损失的效果。

A blanking opening and closing device for concrete batching device

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土配料装置用下料口开闭装置
本技术涉及建筑施工的
，尤其是涉及一种混凝土配料装置用下料口开闭装置。
技术介绍
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂石作骨料，再与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，其广泛应用于土木工程。通常，使用混凝土前需要在配料装置中进行配料，配料装置一般包括料斗及下料口，下料口的底端设置有输送带，下料口内设置有两个并排的下料板，下料板通常为片状结构，下料板连接有驱动件，驱动件驱动下料板打开以下料或闭合以停止下料，通过控制下料板的开闭来控制下料；然而混凝土由下料口流至输送带上时，原料很可能由输送带流至地面，从而造成原料的损失。因此，需要完成下料的同时又减少原料由输送带掉落的情况，以减少原料的损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土配料装置用下料口开闭装置，达到减小混凝土配料过程中原料损失的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土配料装置用下料口开闭装置，包括两个安装于料斗底部的下料板，下料板安装于料斗的底部，下料板连接有驱动件，驱动件驱动两个下料板靠近或远离以改变两个下料板之间开口的大小，下料板连接有挡板，挡板为竖直设置，挡板与下料板的底部铰接。通过采用上述技术方案，将所需配料装于料斗内，然后由驱动件带动两个下料板分别向上做弧线运动，使得两个下料板之间与下料口形成贯穿的空间以供下料，驱动件可控制两个下料板之间开口的大小，从而控制混凝土配料的流速；两个下料板打开时混凝土配料即可由下料口流出，同时，挡板起到遮挡作用，防止混凝土配料洒落至地面，从而达到减小原料损失的效果。本技术进一步设置为：所述挡板外套设有套板，挡板与套板之间设置有调高件。通过采用上述技术方案，当输送带较高或较低时，可由调高件调节挡板的高度，以适用于不同高度的输送带，便于使用。本技术进一步设置为：所述调高件包括与挡板螺纹连接的调高螺栓，调高螺栓穿过套板与挡板抵接。通过采用上述技术方案，需要调节挡板的高度时，可拧松调高螺栓，向上或向下滑动套板，使得套板的内壁沿挡板的外壁滑动，从而将套板向上或向下移动，以配合不同高度的输送带，调高螺栓的结构简单，便于使用。本技术进一步设置为：所述下料板与料斗之间为可拆卸固定连接。通过采用上述技术方案，混凝土的配料通常会带有湿气，当长时间的使用后，下料板很可能产生生锈等现象，此时，即可将下料板拆卸下来，更换新的完好的下料板，便于拆卸更换，同时，也便于对下料板进行清理，提高使用的便利性。本技术进一步设置为：所述可拆卸固定连接为螺栓连接。通过采用上述技术方案，螺栓连接的连接方式较稳固，同时，螺栓结构简单，便于使用。本技术进一步设置为：所述下料口处设置有弹性材质的防卡环。通过采用上述技术方案，当两个下料板打开时，将向上做弧线运动，下料板与下料口的竖直位移将发生变化，弹性材质的防卡环，可避免下料板移动时卡住的现象；其次，防卡环位于下料口的底部，可提高下料板与下料口之间的密封性，便于使用。本技术进一步设置为：所述防卡环为橡胶材质的防卡环，防卡环固定于料斗的底部。通过采用上述技术方案，橡胶材质具有弹性好、耐磨、综合性能好的优点，便于使用。本技术进一步设置为：所述驱动件为气缸，气缸铰接于料斗的侧壁，气缸的活塞杆与下料板铰接。通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸缩带动下料板靠近对应气缸的一侧向上或向下做弧线运动，从而使两个下料板靠近或远离以改变两个下料板之间开口的大小，气缸的输出力大、适应性强，综合性能好，便于使用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.气缸带动下料板打开，挡板移动至下料口的两侧，使得混凝土配料由下料口流出，同时，挡板起到遮挡作用，可避免混凝土配料洒落地面，从而减小原料的损失；2.套板与挡板之间设置有调高件，可通过调高件调节套板的高度，以适用于不同高度的输送带。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是本技术的使用效果图。图中，1、料斗；11、下料口；111、防卡环；12、输送带；2、固定板；21、连接片；22、下料板；23、固定螺栓；3、固定夹；31、气缸；4、挡板；41、套板；411、调高螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，通常混凝土配料的料斗1为开口向上的槽体，上部呈长方体状，下部呈倒置的四棱锥状，底部开设有下料口11，下料口11通常为长方形状。下料口11的下方设置有输送带12，输送带12的长度方向与地面平行。一种混凝土配料装置用下料口开闭装置，包括固定板2，固定板2连接有两个下料板22，下料板22连接有驱动其打开闭合的气缸31，下料板22的底部连接有挡板4。参照图1，固定板2为贴设在料斗1外壁的长方体板状结构，长度方向与输送带12的长度方向垂直，四个固定板2分别位于料斗1底部外壁的相对两侧，结合图2，固定板2上设置有固定螺栓23。固定螺栓23的轴线与固定板2的表面垂直，穿过固定板2与料斗1的外壁螺纹连接，从而将固定板2固定于料斗1上。固定板2上均设置有连接片21。连接片21为长方体片状结构，长度方向与输送带12的长度方向垂直，顶端与对应的固定板2之间为铰接。铰接轴位于水平面内，铰接轴的轴线与输送带12的长度方向一致，使得连接片21可沿铰接轴为中心向靠近或远离输送带12的方向转动。下料口11的底端设置两个下料板22。结合图3，两个下料板22沿输送带12的宽度方向并排设置，均为长方体槽状结构，长度方向与输送带12的长度方向一致，两个下料板22相靠近的一侧与顶端均为缺口状，长度方向的两端分别与对应的连接片21的底端固定连接。料斗1上还设置有两个固定夹3。两个固定夹3分别位于输送带12长度方向的两侧，固定夹3靠近对应下料板22的一侧与料斗1的外壁铰接，铰接轴位于水平面内且与输送带12的长度方向平行，固定夹3内固定有气缸31。气缸31为倾斜设置，初始状态下其活塞杆的轴线与料斗1对应侧壁的倾斜方向一致，活塞杆的端头与对应下料板22的一侧铰接，铰接轴位于水平面内，铰接轴的轴线与输送带12的长度方向一致。气缸31活塞杆的收缩带动两个下料板22靠近对应气缸31的一侧向上做弧线运动，使得两个下料板22之间形成供混凝土配料流出的开口，且活塞杆的收缩程度可控制开口的大小，从而控制下料的流速。参照图2，下料口11的底端设置有防卡环111。防卡环111为环状结构，位于料斗1的底端，顶部与下料口11的底端固定连接，底部与下料板22的顶端抵接，防卡环111为橡胶材质。气缸31的活塞杆带动两个下料板22翻转时，下料板22的表面与下料口11之间的竖直位移发生变化，防卡环111的设置可减轻下料板22的顶面与下料口11的底端之间的卡顿，便于使用。参照图3，下料板22的底部设置有挡板4。挡板4为竖直设置的长方体板状结构，长度方向与输送带12的长度方向一致，位于下料板22远离对应气缸31的一侧，顶端与对应的下料板22铰接，铰接轴的轴线与输送带12的长度方向一致。当气缸31带动下料板22转动时，挡板4在自身重力的作用下将始终保持竖直状态，使得混凝土配料流出时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土配料装置用下料口开闭装置，包括两个安装于料斗(1)底部的下料板(22)，下料板(22)连接有驱动件，驱动件驱动两个下料板(22)靠近或远离以改变两个下料板(22)之间开口的大小，其特征在于：下料板(22)连接有挡板(4)，挡板(4)为竖直设置，挡板(4)与下料板(22)的底部铰接。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土配料装置用下料口开闭装置，包括两个安装于料斗(1)底部的下料板(22)，下料板(22)连接有驱动件，驱动件驱动两个下料板(22)靠近或远离以改变两个下料板(22)之间开口的大小，其特征在于：下料板(22)连接有挡板(4)，挡板(4)为竖直设置，挡板(4)与下料板(22)的底部铰接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料装置用下料口开闭装置，其特征在于：所述挡板(4)外套设有套板(41)，挡板(4)与套板(41)之间设置有调高件。3.根据权利要求2所述的一种混凝土配料装置用下料口开闭装置，其特征在于：所述调高件包括与挡板(4)螺纹连接的调高螺栓(411)，调高螺栓(411)穿过套板(41)与挡板(4)抵接。4.根据权利要求1所述的一种混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁路静，袁启涛，段登科，李微，姜耿，高永宝，刘兆海，崔可强，
申请(专利权)人：中建西部建设天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12