机床变速器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机床变速器，它由双速电机、小皮带轮、传送皮带、大皮带轮、输入传动轴、传动齿轮Ａ、过桥传动齿轮Ｄ和Ｅ、输出传动轴、过桥传动齿轮Ｂ和Ｃ、传动齿轮Ｆ、内齿离合器Ｈ和Ｉ组成，小皮带轮装于双速电机的输出轴上通过传送皮带与装在输入轴上的大皮带轮连接，输入轴上依次装有传动齿轮Ａ、过桥齿轮Ｄ和Ｅ，其中齿轮Ｄ和Ｅ连为一体分别位于过桥齿轮的两端，输出轴固定于装在其轴上并与输入轴的相应传动齿轮相啮合的过桥传动齿轮Ｂ和Ｃ、传动齿轮Ｆ的中心位置，过桥传动齿轮Ｂ和Ｃ、传动齿轮Ｆ依次装于输出轴上，其中齿轮Ｂ和Ｃ连为一体分别位于过桥齿轮的两端。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传动装置，特别是指一种由双速电机、输入与输出双传动轴、传动齿轮及双过桥传动齿轮、大小皮带轮及传送皮带以及两个内齿离合器组成的机床变速器。
技术介绍
现有的机床主轴变速装置分为二种类型。其中一种为附加变速器，如CM6132精密普通机床其通过5根轴和16个齿轮来实现18级变速，变速范围19-2000转/分；另一种是利用多轴变速，如CL6132a普通机床其通过4根轴和14个齿轮来实现16级变速，变速范围80-2000转/分。上述变速器由于使用零件多，造成了装置结构复杂、成本高、工作噪音大并且装配复杂、维修困难的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就在于克服现有机床主轴变速装置存在的缺陷，提供一种由双速电机、输入与输出双传动轴、传动齿轮及双过桥传动齿轮、大小皮带轮及传送皮带以及两个内齿离合器组成的，能够进行8级不等比变速，装置结构相对简单的机床变速器。本技术的机床变速器由双速电机、小皮带轮、传送皮带、大皮带轮、输入传动轴、传动齿轮A、过桥传动齿轮D和E、输出传动轴、过桥传动齿轮B和C、传动齿轮F、内齿离合器H和I组成，小皮带轮装于双速电机的输出轴上通过传送皮带与装在输入轴上的大皮带轮连接，输入轴上依次装有传动齿轮A、过桥齿轮D和E，其中齿轮D和E连为一体分别位于过桥齿轮的两端，输出轴固定于装在其轴上并与输入轴的相应传动齿轮相啮合的过桥传动齿轮B和C、传动齿轮F的中心位置，过桥传动齿轮B和C、传动齿轮F依次装于输出轴上，其中齿轮B和C连为一体分别位于过桥齿轮的两端，内齿离合器H和I分别位于传动齿轮A、过桥传动齿轮D和过桥传动齿轮C、传动齿轮F相对应面的中心处。传动齿轮A通过在输入轴上滑动位移分别处于与过桥传动齿轮B啮合或者与过桥传动齿轮D内离合器闭合的位置；传动齿轮F通过在输出轴上滑动位移分别处于与过桥传动齿轮E啮合或者与过桥传动齿轮C内离合器闭合的位置。双速电机一般为1440/2880转/分双速电机。当进行工作时，由双速电机提供动力，根据两种不同转速，通过小皮带轮经传送皮带带动大皮带轮使输入轴运转，经过调节输入轴上的传动齿轮A和输出轴上的传动齿轮F与相应的过桥传动齿轮啮合或者内齿离合器闭合，由输出轴输出8级不同转速，向机床提供加工动力。本技术的优点就在于由于采用了双轴、6个传动齿轮以及双过桥的简单传动结构即实现了4级变速，同时由于采用双速电机使输出轴达到8级变速，在满足机床使用要求的同时使机床变速器结构大大减化，有效地降低了制造成本；并且装置结构简单、噪音低、装配维修都极为方便。因此本技术具有广阔的市场推广前景。以下结合附图对本技术做进一步的说明； 附图说明图1是本技术机床变速器的传动齿轮A与过桥传动齿轮B啮合状态的结构示意图；图2是本技术机床变速器的传动齿轮A与过桥传动齿轮D内离合器闭合状态的结构示意图；图3是本技术机床变速器的传动齿轮F与过桥传动齿轮C内离合器闭合状态的结构示意图；图4是本技术机床变速器的传动齿轮A和F分别与过桥传动齿轮D和C内离合器闭合状态的结构示意图；参照图1、图2、图3和图4，本技术的机床变速器床变速器由双速电机1、小皮带轮2、传送皮带3、大皮带轮4、输入传动轴5、传动齿轮A6、过桥传动齿轮D7和E8、输出传动轴9、过桥传动齿轮B10和C11、传动齿轮F12、内齿离合器H13和I14组成。如图，图1、图2、图3、图4分别提供了4级变速的齿轮传动结构，由于装置动力采用双速电机，因此机床变速器的输出可提供8级变速。具体实施方式以下是本技术的一个实施例，本技术的实际使用并不局限于实施例1，机床变速器采用本技术结构的机床变速器。动力采用双速电机，转速为1440/2880转/分；小皮带轮直径φ46mm，大皮带轮直径φ90mm；传动齿轮均采用渐开线齿轮，传动齿轮A为27齿、过桥传动齿轮B为66齿、C为37齿、过桥传动齿轮D为56齿、E为20齿、传动齿轮F为73齿。当传动齿轮A与过桥传动齿轮B处于啮合状态时(参照附图1)，转速分别为N1＝N电×φ46/φ90×ZA/ZB×ZC/ZD×ZE/ZF＝1440×φ46/φ90×27/66×37/56×20/73≈55转/分N2＝N电×φ46/φ90×ZA/ZB×ZC/ZD×ZE/ZF＝2880×φ46/φ90×27/66×37/56×20/73≈110转/分当传动齿轮A与过桥传动齿轮D处于内离合器闭合状态时(参照附图2)，转速分别为N3＝N电×φ46/φ90×ZE/ZF＝1440×φ46/φ90×20/73≈200转/分N4＝N电×φ46/φ90×ZE/ZF＝2880×φ46/φ90×20/73≈400转/分当传动齿轮F与过桥传动齿轮C处于内离合器闭合状态时(参照附图3)，转速分别为N5＝N电×φ46/φ90×ZA/ZB＝1440×φ46/φ90×27/66≈300转/分N6＝N电×φ46/φ90×ZA/ZB＝2880×φ46/φ90×27/66≈600转/分当传动齿轮A和F分别与过桥传动齿轮D和C处于内离合器闭合状态时(参照附图4)，转速分别为N7＝N电×φ46/φ90×ZD/ZC＝1440×φ46/φ90×56/37≈1100转/分N8＝N电×φ46/φ90×ZD/ZC＝2880×φ46/φ90×56/37≈2200转/分机床变速器通过齿轮传动结构变换，输出轴可提供N1≈55转/分、N2≈110转/分、N3≈200转/分、N4≈400转/分、N5≈300转/分、N6≈600转/分、N7≈1100转/分、N8≈2200转/分8级变速。经C6228型机床试用，使用情况良好，性价比突出，深受用户欢迎。权利要求1.一种机床变速器，其特征在于由双速电机、小皮带轮、传送皮带、大皮带轮、输入传动轴、传动齿轮A、过桥传动齿轮D和E、输出传动轴、过桥传动齿轮B和C、传动齿轮F、内齿离合器H和I组成，小皮带轮装于双速电机的输出轴上通过传送皮带与装在输入轴上的大皮带轮连接，输入轴上依次装有传动齿轮A、过桥齿轮D和E，其中齿轮D和E连为一体分别位于过桥齿轮的两端，输出轴固定于装在其轴上并与输入轴的相应传动齿轮相啮合的过桥传动齿轮B和C、传动齿轮F的中心位置，过桥传动齿轮B和C、传动齿轮F依次装于输出轴上，其中齿轮B和C连为一体分别位于过桥齿轮的两端，内齿离合器H和I分别位于传动齿轮A、过桥传动齿轮D和过桥传动齿轮C、传动齿轮F相对应面的中心处。2.根据权利要求1所述的机床变速器，其特征在于传动齿轮A与过桥传动齿轮B啮合。3.根据权利要求1所述的机床变速器，其特征在于传动齿轮A与与过桥传动齿轮D内离合器闭合。4.根据权利要求1所述的机床变速器，其特征在于传动齿轮F与过桥传动齿轮E啮合。5.根据权利要求1所述的机床变速器，其特征在于传动齿轮F与与过桥传动齿轮C内离合器闭合。6.根据权利要求1所述的机床变速器，其特征在于双速电机转速为1440/2880转/分。7.根据权利要求1所述的机床变速器，其特征在于小皮带轮直径φ46mm，大皮带轮直径φ90mm；传动齿轮均采用渐开线齿轮，传动齿轮A为27齿、过桥传动齿轮B为66齿、C为37齿、过桥传动齿轮D为56齿、E为20齿、传动齿轮F为73齿。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床变速器，其特征在于由双速电机、小皮带轮、传送皮带、大皮带轮、输入传动轴、传动齿轮Ａ、过桥传动齿轮Ｄ和Ｅ、输出传动轴、过桥传动齿轮Ｂ和Ｃ、传动齿轮Ｆ、内齿离合器Ｈ和Ｉ组成，小皮带轮装于双速电机的输出轴上通过传送皮带与装在输入轴上的大皮带轮连接，输入轴上依次装有传动齿轮Ａ、过桥齿轮Ｄ和Ｅ，其中齿轮Ｄ和Ｅ连为一体分别位于过桥齿轮的两端，输出轴固定于装在其轴上并与输入轴的相应传动齿轮相啮合的过桥传动齿轮Ｂ和Ｃ、传动齿轮Ｆ的中心位置，过桥传动齿轮Ｂ和Ｃ、传动齿轮Ｆ依次装于输出轴上，其中齿轮Ｂ和Ｃ连为一体分别位于过桥齿轮的两端，内齿离合器Ｈ和Ｉ分别位于传动齿轮Ａ、过桥传动齿轮Ｄ和过桥传动齿轮Ｃ、传动齿轮Ｆ相对应面的中心处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔甡，
申请(专利权)人：乔甡，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]