一种磨头升降驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨头升降驱动装置，包括冷却液总管与电机，所述冷却液总管的下端固定有冷却液支管，所述冷却液支管的外侧套接有从动轮，所述电机的下端设置有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮连接，所述冷却液支管的下端固定有磨头安装座，所述冷却液支管内设置有管道，所述管道与冷却液总管内腔、磨头安装座连接，所述冷却液总管通过支架固定有气缸组，所述气缸组通过气管连接有电磁阀，所述气缸组的内侧固定有限位卡块，所述限位卡块卡接在从动轮的外侧。本实用新型专利技术在石板材料打磨时，可以对打磨装置的高度进行调节。

A driving device for grinding head lifting

【技术实现步骤摘要】
一种磨头升降驱动装置
本技术涉及石板打磨相关
，具体为一种磨头升降驱动装置。
技术介绍
目前在石板加工时，需要对石板进行打磨，但是现在的打磨装置存在明显的缺陷，例如现在的打磨装置的高度难以调节，当石板的厚度发生改变时，高度难以调节的打磨装置将会对石板打磨造成极大的麻烦，甚至导致石板打磨工作难以进行，因此需要设计一种磨头升降驱动装置，以此解决上述的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨头升降驱动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的石板打磨装置高度难以调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨头升降驱动装置，包括冷却液总管与电机，所述冷却液总管的下端固定有冷却液支管，所述冷却液支管的外侧套接有从动轮，所述电机的下端设置有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮连接，所述冷却液支管的下端固定有磨头安装座，所述冷却液支管内设置有管道，所述管道与冷却液总管内腔、磨头安装座连接，所述冷却液总管通过支架固定有气缸组，所述气缸组通过气管连接有电磁阀，所述气缸组的内侧固定有限位卡块，所述限位卡块卡接在从动轮的外侧。优选的，所述磨头安装座与电机设置有若干个。优选的，所述电机下端固定有方形法兰，所述方形法兰通过螺栓固定在操作台上，且相邻所述方形法兰贴合设置。优选的，单个所述气缸组包括两个气缸，两个所述气缸通过气管与电磁阀连接，且单个所述气缸组的两个气缸呈对角线设置。优选的，所述冷却液支管包括上管与下管，所述上管的下端与下管的上端设置有相匹配的环形卡槽与环形卡块，且上管与下管贴合处的内侧固定有密封垫。优选的，所述下管包括上下两部分，上部分设置为圆柱状，下部分设置为棱柱状，且从动轮中间开设有与下部分下管匹配的棱柱孔。优选的，所述从动轮的外侧上下两边开设有环形限位槽，两个所述环形限位槽设置在传动带的上下两边，所述限位卡块设置有若干个，且均匀的固定在周围的气缸组内侧，若干个所述限位卡块卡接在环形限位槽外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.在磨头安装座的上端通过冷却液支管、冷却液总管与气缸组连接，通过气缸组可以带动磨头安装座上下移动，从而对打磨高度进行调节。2.通过限位卡块对从动轮进行限位，避免冷却液支管移动时，带动从动轮偏移，导致主动轮传动不稳。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术实施例的俯视图。图3为本技术实施例从动轮与冷却液支管的结构示意图。图4为本技术实施例棱柱孔的俯视剖面图。图中：1、从动轮；2、冷却液总管；3、管道；4、环形卡槽；5、限位卡块；6、气缸组；7、冷却液支管；8、磨头安装座；9、密封垫；10、棱柱孔；11、环形卡块；12、上管；13、主动轮；14、方形法兰；15、电机；16、电磁阀；17、环形限位槽；18、下管。具体实施方式为了解决目前的石板打磨装置高度难以调节的问题，本技术实施例提供了一种磨头升降驱动装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，本实施例1提供了一种磨头升降驱动装置，包括冷却液总管2与电机15，冷却液总管2的下端固定有冷却液支管7，冷却液支管7的外侧套接有从动轮1，电机15的下端设置有主动轮13，主动轮13通过传动带与从动轮1连接，冷却液支管7的下端固定有磨头安装座8，冷却液支管7内设置有管道3，管道3与冷却液总管2内腔、磨头安装座8连接，冷却液总管2通过支架固定有气缸组6，气缸组6通过气管连接有电磁阀16，气缸组6的内侧固定有限位卡块5，限位卡块5卡接在从动轮1的外侧。本实施例1中，在使用时，通过外接电源供电，启动电机15，使主动轮13转动，通过传动带带动从动轮1转动，使得磨头安装座8高速运转，对石板进行打磨；通过冷却液总管2与冷却液支管7中间的管道3，可以将冷却液输送到磨头部分，喷洒在磨头与石板之间，对磨头与石板进行降温，同时对石板进行除尘，避免工作环境受到粉尘污染；在对打磨高度进行调节时，通过气管连接外接气源，对气缸组6供气，通过外接电源供电，启动电磁阀16，将外接气源的气压传达到气缸组6，带动冷却液支管7、冷却液总管2上下移动，从而使得磨头安装座8上下移动，对打磨高度进行调节；在此过程中，通过限位卡块5对从动轮1进行限位，避免冷却液支管7移动时，带动从动轮1偏移，导致主动轮13传动不稳。实施例2：请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：磨头安装座8与电机15设置有若干个；电机15下端固定有方形法兰14，方形法兰14通过螺栓固定在操作台上，且相邻方形法兰14贴合设置；单个气缸组6包括两个气缸，两个气缸通过气管与电磁阀16连接，且单个气缸组6的两个气缸呈对角线设置；冷却液支管7包括上管12与下管18，上管12的下端与下管18的上端设置有相匹配的环形卡槽4与环形卡块11，且上管12与下管18贴合处的内侧固定有密封垫9；下管18包括上下两部分，上部分设置为圆柱状，下部分设置为棱柱状，且从动轮1中间开设有与下部分下管18匹配的棱柱孔10；从动轮1的外侧上下两边开设有环形限位槽17，两个环形限位槽17设置在传动带的上下两边，限位卡块5设置有若干个，且均匀的固定在周围的气缸组6内侧，若干个限位卡块5卡接在环形限位槽17外侧。本实施例2中，参阅图2，设置若干个磨头安装座8与电机15，且相邻电机15的方形法兰14相互贴合设置，使结构紧凑，节省空间，也提高打磨效率；参阅图2，一种气缸组6包括两个气缸，且两个气缸呈对角线设置，使升降平稳；参阅图3，将冷却液支管7设置为上管12与下管18，且通过环形卡槽4与环形卡块11相互连接，由于冷却液支管7下端与磨头安装座8连接，保证在磨头安装座8能够升降的同时，不影响磨头安装座8转动；设置密封垫9，避免管道3内的冷却液溢到外界，造成资源的浪费；参阅图3-4，将下管18的下部设置为棱柱状，且在从动轮1中间开设与下部分下管18匹配的棱柱孔10，保证从动轮1能够通过下管18带动磨头安装座8转动；参阅图1与3，设置上下两个环形限位槽17，通过限位卡块5、环形限位槽17对从动轮1进行限位，避免从动轮1晃动，同时不影响从动轮1转动。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨头升降驱动装置，包括冷却液总管（2）与电机（15），其特征在于：所述冷却液总管（2）的下端固定有冷却液支管（7），所述冷却液支管（7）的外侧套接有从动轮（1），所述电机（15）的下端设置有主动轮（13），所述主动轮（13）通过传动带与从动轮（1）连接，所述冷却液支管（7）的下端固定有磨头安装座（8），所述冷却液支管（7）内设置有管道（3），所述管道（3）与冷却液总管（2）内腔、磨头安装座（8）连接，所述冷却液总管（2）通过支架固定有气缸组（6），所述气缸组（6）通过气管连接有电磁阀（16），所述气缸组（6）的内侧固定有限位卡块（5），所述限位卡块（5）卡接在从动轮（1）的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种磨头升降驱动装置，包括冷却液总管（2）与电机（15），其特征在于：所述冷却液总管（2）的下端固定有冷却液支管（7），所述冷却液支管（7）的外侧套接有从动轮（1），所述电机（15）的下端设置有主动轮（13），所述主动轮（13）通过传动带与从动轮（1）连接，所述冷却液支管（7）的下端固定有磨头安装座（8），所述冷却液支管（7）内设置有管道（3），所述管道（3）与冷却液总管（2）内腔、磨头安装座（8）连接，所述冷却液总管（2）通过支架固定有气缸组（6），所述气缸组（6）通过气管连接有电磁阀（16），所述气缸组（6）的内侧固定有限位卡块（5），所述限位卡块（5）卡接在从动轮（1）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种磨头升降驱动装置，其特征在于：所述磨头安装座（8）与电机（15）设置有若干个。3.根据权利要求1所述的一种磨头升降驱动装置，其特征在于：所述电机（15）下端固定有方形法兰（14），所述方形法兰（14）通过螺栓固定在操作台上，且相邻所述方形法兰（14）贴合设置。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林增荣，
申请(专利权)人：晋江晋发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35