【技术实现步骤摘要】
一种铝材锯切加工的斜面端定位装置
本技术属于铝材锯切加工
，具体涉及一种铝材锯切加工的斜面端定位装置。
技术介绍
在铝材的锯切加工过程中，需要对铝材的两端进行斜向切割，而在对铝材的一端完成斜向切割后，要对铝材的另一端进行斜向切割，在对铝材的另一端进行斜向切割时，需要对铝材已经完成斜向切割的一端进行定位固定。而目前是完全由人手抓持固定铝材来完成铝材两端的斜向切割的，在切割过程中易出现铝材松动及晃动的问题，从而影响铝材端部斜向切割的质量。因此，若能够在铝材已完成一端斜向切割后并对其另一端进行斜向切割时，设计一种端部定位装置来对铝材已完成斜向切割的一端进行定位并辅助人手抓持固定铝材，将有助于避免铝材另一端在进行斜向切割时出现松动及晃动，进而可以提高铝材另一端斜向切割的质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种在铝材已完成一端斜向切割后并对其另一端进行斜向切割时用来对铝材已完成斜向切割的一端进行定位固定以避免铝材出现晃动，进而提高铝材另一端斜向切割质量的铝材锯切加工的斜面端定位装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铝材锯切加工的斜面端定位装...
【技术保护点】
1.一种铝材锯切加工的斜面端定位装置，其特征在于：包括滑轨底梁（1）、固连端梁（2）、滑轨固定支架（3）、滑轨（4）、滑座底板（5）、第一滑块（6）、锁紧装置（7）、滑座（8）、第二滑块（9）和定位板（10），所述滑轨底梁（1）分两侧平行设置，固连端梁（2）焊接固定在滑轨底梁（1）的端部之间，滑轨固定支架（3）固定连接在滑轨（4）的底部上并安装固定在滑轨底梁（1）上，滑座底板（5）横跨设置在滑轨（4）的上方，第一滑块（6）安装固定在滑座底板（5）的底部四角上并与滑轨（4）滑动连接，锁紧装置（7）安装设置在滑座底板（5）的两侧上位于滑轨（4）的正上方，滑座（8）斜向设置在滑座...
【技术特征摘要】
1.一种铝材锯切加工的斜面端定位装置，其特征在于：包括滑轨底梁（1）、固连端梁（2）、滑轨固定支架（3）、滑轨（4）、滑座底板（5）、第一滑块（6）、锁紧装置（7）、滑座（8）、第二滑块（9）和定位板（10），所述滑轨底梁（1）分两侧平行设置，固连端梁（2）焊接固定在滑轨底梁（1）的端部之间，滑轨固定支架（3）固定连接在滑轨（4）的底部上并安装固定在滑轨底梁（1）上，滑座底板（5）横跨设置在滑轨（4）的上方，第一滑块（6）安装固定在滑座底板（5）的底部四角上并与滑轨（4）滑动连接，锁紧装置（7）安装设置在滑座底板（5）的两侧上位于滑轨（4）的正上方，滑座（8）斜向设置在滑座底板（5）的上方，滑座（8）的顶部座面上沿其长度方向延伸成型有燕尾座块（81），燕尾座块（81）上成型设置有丝杆安装腔（82），丝杆安装腔（82）中沿燕尾座块（81）的长度方向走向安装设置有丝杆（83），丝杆（83）朝燕尾座块（81）的外侧端延伸出并连接固定有丝杆调节柄（83a），丝杆（83）上螺纹连接有连接块（84），连接块（84）的顶面上成型设置有第一螺孔（84a），滑座（8）上位于燕尾座块（81）的两侧成型设置有第二螺孔（85），滑座底板（5）上对应滑座（8）上的第二螺孔（85）成型设置有第三螺孔（54），第一紧固螺栓（55）从滑座底板（5）的底部穿过第三螺孔（54）螺纹连接在第二螺孔（85）上实现将滑座（8）紧固安装在滑座底板（5）上；第二滑块（9）的底部沿其长度方向成型设置有燕尾槽（91），第二滑块（9）的顶部贯通燕尾槽（91）成型设置有第四螺孔（92），第二滑块（9）的燕尾槽（91）与滑座（8）的燕尾座块（81）匹配连接，第二紧固螺栓（93）穿过第四螺孔（92）螺纹连接在连接块（84）的第一螺孔（84a）上实现将第二滑块（9）固定连接在连接块（84）上，定位板（10）包括铝材斜面端紧贴板（101）、固连螺栓（102）、滑块固连板（103）、第一螺栓穿插孔（104）、第一锁紧螺母（105）和第二锁紧螺母（106），滑块固连板（103）焊接固定在第二滑块（9）远离丝杆调节柄（83a）的一端上，第一螺栓穿插孔（104）成型设置在滑块固连板（103）的四角上，固连螺栓（102）通过其螺栓头分别焊接固定在铝材斜面端紧贴板（101）的背面四角上，且固连螺栓（102）与第一螺栓穿插孔（104）一一对应，固连螺栓（102）穿插在第一螺栓穿插孔（104）上并分别由第一锁紧螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭江南，
申请(专利权)人：佛山市伟利隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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