全自动高精度筒体内涨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高精度筒体内涨机构，包括数控动力系统、传动装置、移动基体、固定腔体、滑动伸缩模块和成型垫板，所述移动基体置于固定腔体之内，且所述移动基体在固定腔体内作轴向滑动，所述数控动力系统通过传动装置为移动基体提供位移动力，所述滑动伸缩模块对称分布于固定腔体外侧，并穿过所述固定腔体的侧孔一端与移动基体滑动联结，其另一端与成型垫板连接，本实用新型专利技术能对各种直径尺寸筒体的高精度同步成型，在超长筒体内使用时也具有相同的效果，在轻金属筒体成型时且不会划伤其内壁，在进行筒体搅拌摩擦焊接时该装置作为筒体内部支撑具有保证筒体精度不回复的绝对优点，从而保证了搅拌摩擦焊焊接质量和筒体成型精度。

Fully automatic high-precision cylinder inflation mechanism

【技术实现步骤摘要】
全自动高精度筒体内涨机构
本专利技术涉及圆形筒体固定成型领域，尤其是涉及一种全自动高精度筒体内涨机构。
技术介绍
“十三五”～“十五五”期间，国家已经决定用特高压输电技术来改造电网，目前特高压输电用的标准GIL管线均采用铝合金螺旋焊管技术生产，边螺旋成形边焊接，焊接工艺采用三台TIG焊接电源，1台用于内焊，2台用于外焊根据接头厚度确定是否开焊接坡口。GIL管线结构采用螺旋焊管生产的最大缺点是生产效率低下，不同直径规格的GIL管线需要重新调整成形直径或为提高生产效率不同直径的GIL管线配置独立的生产线，TIG焊接效率低，熔深浅，容易出现气孔、咬边等缺陷。目前采用的一种高效GIL管成型技术是由圆管结构成形、搅拌摩擦焊2道工序完成制造过程。搅拌摩擦焊是由一个圆柱体或其他形状(如带螺纹圆柱体)的搅拌针伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化，同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的。搅拌摩擦焊焊的特点决定了焊接时要求对工件夹持稳固，否则会严重影响焊接质量，也就是说工件固定工装直接决定搅拌摩擦焊接质量，当待焊工件为平面时，固定工装制作比较容易，但是当需要焊接的工件为筒体(如GIL管)时，固定工装就难以制作，尤其是针对不同直径不同长度的筒体时，更是无法制作高效高精度的固定工装。针对现有筒体成型无法高精度成型，成型效率低，搅拌摩擦焊焊接筒体时筒体无有效内部支撑，现有支撑无法满足小直径长筒体的精度要求，现有内撑工装通用性差且容易划伤工件内表面等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述提出的问题，提供可以在与筒体轴向垂直的平面上实现支撑高精度自由无回复性伸缩，同时对不同直径筒体配装匹配垫板，因此有效实现垫板与筒体内壁的完全接触，解决上述问题的一种全自动高精度筒体内涨机构。本专利技术的目的是以如下方式实现的：一种全自动高精度筒体内涨机构，包括数控动力系统、传动装置、移动基体、固定腔体、滑动伸缩模块和成型垫板，所述移动基体置于固定腔体之内，且所述移动基体在固定腔体内作轴向滑动，所述数控动力系统通过传动装置为移动基体提供位移动力，所述滑动伸缩模块对称分布于固定腔体外侧，并穿过所述固定腔体的侧孔一端与移动基体滑动联结，其另一端与成型垫板连接。更进一步的优化方案是所述的全自动高精度筒体内涨机构，所述固定腔体单侧或多侧设置滑动伸缩模块，实现对筒体进行局部或全面支撑。更进一步的优化方案是所述的全自动高精度筒体内涨机构，所述固定腔体上至少有一个放置滑动伸缩模块的空腔。本专利技术的优点：本专利技术能对各种直径尺寸筒体的高精度同步成型，在超长筒体内使用时也具有相同的效果，在轻金属(如铝及铝合金等)筒体成型时且不会划伤其内壁，在进行筒体搅拌摩擦焊接时该装置作为筒体内部支撑具有保证筒体精度不回复的绝对优点，从而保证了搅拌摩擦焊焊接质量和筒体成型精度。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为固定腔体图的结构示意图；图2为移动基体图的结构示意图；图3为滑动伸缩模块图的结构示意图；图4为本专利技术的装配图。具体实施方式：见图1至图4所示，一种全自动高精度筒体内涨机构，包括数控动力系统5、传动装置6、移动基体2、固定腔体3、滑动伸缩模块4和成型垫板1，所述移动基体2置于固定腔体3之内，且所述移动基体2在固定腔体内作轴向滑动，所述数控动力系统5通过传动装置6为移动基体2提供位移动力，所述滑动伸缩模块4对称分布于固定腔体3外侧，并穿过所述固定腔体3的侧孔一端与移动基体2滑动联结，其另一端与成型垫板1连接。所述固定腔体3单侧或多侧设置滑动伸缩模块4，实现对筒体进行局部或全面支撑。所述固定腔体3上至少有一个放置滑动伸缩模块4的空腔。该装置工作时应先置于待焊筒体内，然后数控动力系统5通过传动系统使移动基体2在固定腔体3内滑动，固定腔体3被固定不做任何位移，移动基体2滑动时带动滑动伸缩模块4做垂直于移动基体2和固定腔体3的方向运动，从而实现成型垫板的上下位移，进一步实现对筒体高精度成型。所述滑动伸缩模块4可以根据筒径大小进行加长或缩短，从而解决筒体直径不同的需求。所述成型垫板1可以根据筒体内壁形状自由匹配，任意更换，以保证成型垫板与筒体完全贴合。该专利技术装置可以根据需成型筒体长度使用多个该装置自由连接，满足超长筒体成型要求。作为本专利技术的进一步改进，该专利技术装置使用时对筒体形状，接缝数量，无特定要求以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高精度筒体内涨机构，其特征在于：包括数控动力系统(5)、传动装置(6)、移动基体(2)、固定腔体(3)、滑动伸缩模块(4)和成型垫板(1)，所述移动基体(2)置于固定腔体(3)之内，且所述移动基体(2)在固定腔体内作轴向滑动，所述数控动力系统(5)通过传动装置(6)为移动基体(2)提供位移动力，所述滑动伸缩模块(4)对称分布于固定腔体(3)外侧，并穿过所述固定腔体(3)的侧孔一端与移动基体(2)滑动联结，其另一端与成型垫板(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动高精度筒体内涨机构，其特征在于：包括数控动力系统(5)、传动装置(6)、移动基体(2)、固定腔体(3)、滑动伸缩模块(4)和成型垫板(1)，所述移动基体(2)置于固定腔体(3)之内，且所述移动基体(2)在固定腔体内作轴向滑动，所述数控动力系统(5)通过传动装置(6)为移动基体(2)提供位移动力，所述滑动伸缩模块(4)对称分布于固定腔体(3)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚君山，
申请(专利权)人：苏州璞悦精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32