一种加工精密铸件用便于更换的线切割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种加工精密铸件用便于更换的线切割机，涉及线切割机领域。该加工精密铸件用便于更换的线切割机，包括工作台，所述工作台的顶部包括有滑块、卡槽、导向滑轨、插杆、固定块、弹力槽、弹簧、限位杆、挤压板、卡块和插槽。该加工精密铸件用便于更换的线切割机，通过设置的滑块，以及卡槽、插孔、导向滑轨、插杆、固定块、弹力槽、弹簧、限位杆、挤压板、卡块和插槽的配合设置，使插杆从插孔和插槽中被拔出时，弹簧能够通过弹力槽瞬间将挤压板向外侧推挤，从而使挤压板带着限位杆向固定块的外侧推挤，从而使限位杆带着卡块从卡槽中被拉出，从而使底座上的铸件装置能够通过导向滑轨从凹槽中拆出。

A wire cutting machine for machining precision casting

【技术实现步骤摘要】
一种加工精密铸件用便于更换的线切割机
本技术涉及线切割机
，具体为一种加工精密铸件用便于更换的线切割机。
技术介绍
对比现有技术中的线切割机，尤其是精密铸件用的线切割机，在使用过程中会因为需要加工的精密铸件质量和体积不同，需要采用的线切割机的功率和型号就会有所不同，但是目前在加工时更换线切割机的过程很繁杂，导致生产效率缓慢，因此我们提出了一种加工精密铸件用便于更换的线切割机来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理且新颖，节约加工时间，便于更换线切割机的加工精密铸件用便于更换的线切割机。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种加工精密铸件用便于更换的线切割机，包括工作台，所述工作台的顶部包括有滑块、卡槽、导向滑轨、插杆、固定块、弹力槽、弹簧、限位杆、挤压板、卡块和插槽，所述导向滑轨的底部与工作台顶部的一侧固定连接，所述卡槽位于导向滑轨的一侧开设，所述滑块的一侧与卡槽的内侧滑动连接，所述插孔位于导向滑轨的中部开设，所述插杆的一端与插孔的内壁插接，所述固定块的一侧与导向滑轨远离卡槽的一侧固定连接，所述弹力槽位于固定块的中部开设，所述弹簧的外侧与弹力槽的内侧活动连接，所述限位杆的一端与固定块远离导向滑轨的一侧插接，所述挤压板的一侧与弹簧槽的内侧活动连接，所述卡块的一侧与限位杆的一端固定连接，所述卡槽位于卡块的中部开设，所述工作台的中部包括有凹槽、辊筒、转槽、转轮、第一齿轮、放置槽、电机和第二齿轮，所述凹槽位于工作台的中部开设，所述辊筒的一侧与凹槽的内底壁固定连接，所述转槽位于凹槽底壁的中部开设，所述转轮的一侧与转槽的内部活动连接，所述第一齿轮的左侧与转轮的右侧固定连接，所述放置槽位于工作台下部的一侧开设，所电机的底部与放置槽的内底壁固定连接，所述第二齿轮的一侧与电机的输出轴固定连接。进一步的，所述凹槽的一侧包括有导向机构，所述导向机构的一侧与凹槽内壁的一侧固定连接。进一步的，所述导向机构包括有滑轮和滑轨，所述滑轨的一侧与凹槽内壁的一侧固定连接，所述滑轮的外侧与滑轨的内侧滑动连接。进一步的，所述凹槽的内部包括有底座，所述底座的下部与凹槽的内部滑动连接，所述底座为金属底座，所述底座上部的一侧与滑块远离导向滑轨的一侧固定连接。进一步的，所述底座的顶部包括有铸件装置，所述铸件装置的底部与底座的顶部固定连接。进一步的，所述底座的底部与辊筒的顶部贴合，所述底座的一侧与导向滑轨的一侧固定连接。本技术提供的一种加工精密铸件用便于更换的线切割机。具备以下有益效果：1、该加工精密铸件用便于更换的线切割机，通过设置的滑块，以及卡槽、插孔、导向滑轨、插杆、固定块、弹力槽、弹簧、限位杆、挤压板、卡块和插槽的配合设置，使插杆从插孔和插槽中被拔出时，弹簧能够通过弹力槽瞬间将挤压板向外侧推挤，从而使挤压板带着限位杆向固定块的外侧推挤，从而使限位杆带着卡块从卡槽中被拉出，从而使底座上的铸件装置能够通过导向滑轨从凹槽中拆出，从而有效使线切割机便于更换，解决了目前市场上的线切割机在加工铸件时更换线切割机的过程过于繁杂的问题。2、该加工精密铸件用便于更换的线切割机，通过设置的辊筒，以及转槽、转轮、第一齿轮、放置槽、电机和第二齿轮的配合设置，使滑块能够从导向滑轨中滑出时，使放置槽内的电机开启时能够通过电机的输出轴转动第二齿轮，从而使第二齿轮转动第一齿轮，从而使第一齿轮转动转槽内的转轮，从而使转轮在转动时能够在底座的底部转动，从而使底座能够通过转轮的转动在辊筒的顶部滑动，从而使底座能够带着铸件装置画出工作台，从而有效使线切割机便于更换，解决了目前市场上的线切割机在加工铸件时更换线切割机的过程过于繁杂的问题。附图说明图1为本技术结构剖面图；图2为本技术结构正视图；图3为本技术结构图1中的A处结构放大图；图4为本技术结构图1中的B处结构放大图。其中，1工作台、2凹槽、3导向机构、4底座、5铸件装置、6、滑块、7卡槽、8插孔、9导向滑轨、10插杆、11固定块、12弹力槽、13弹簧、14限位杆、15挤压板、16卡块、17插槽、18辊筒、19转槽、20转轮、21第一齿轮、22放置槽、23电机、24第二齿轮。具体实施方式如图1-4所示，本技术实施例提供一种加工精密铸件用便于更换的线切割机，包括工作台1，工作台1的顶部包括有滑块6、卡槽7、导向滑轨9、插杆10、固定块11、弹力槽12、弹簧13、限位杆14、挤压板15、卡块16和插槽17，导向滑轨9的底部与工作台1顶部的一侧固定连接，卡槽7位于导向滑轨9的一侧开设，滑块6的一侧与卡槽7的内侧滑动连接，插孔8位于导向滑轨9的中部开设，插杆10的一端与插孔8的内壁插接，固定块11的一侧与导向滑轨9远离卡槽7的一侧固定连接，弹力槽12位于固定块11的中部开设，弹簧13的外侧与弹力槽12的内侧活动连接，限位杆14的一端与固定块11远离导向滑轨9的一侧插接，挤压板15的一侧与弹簧13槽的内侧活动连接，卡块16的一侧与限位杆14的一端固定连接，卡槽7位于卡块16的中部开设，工作台1的中部包括有凹槽2、辊筒18、转槽19、转轮20、第一齿轮21、放置槽22、电机23和第二齿轮24，凹槽2位于工作台1的中部开设，凹槽2的一侧包括有导向机构3，导向机构3的一侧与凹槽2内壁的一侧固定连接，导向机构3包括有滑轮和滑轨，滑轨的一侧与凹槽2内壁的一侧固定连接，滑轮的外侧与滑轨的内侧滑动连接，凹槽2的内部包括有底座4，底座4的下部与凹槽2的内部滑动连接，底座4为金属底座4，底座4的顶部包括有铸件装置5，铸件装置5的底部与底座4的顶部固定连接，底座4上部的一侧与滑块6远离导向滑轨9的一侧固定连接，底座4的底部与辊筒18的顶部贴合，底座4的一侧与导向滑轨9的一侧固定连接，使底座4能够在辊筒18上滑动，从而使导向机构3能够带动底座4滑入凹槽2中，辊筒18的一侧与凹槽2的内底壁固定连接，转槽19位于凹槽2底壁的中部开设，转轮20的一侧与转槽19的内部活动连接，第一齿轮21的左侧与转轮20的右侧固定连接，放置槽22位于工作台1下部的一侧开设，所电机23的底部与放置槽22的内底壁固定连接，第二齿轮24的一侧与电机23的输出轴固定连接。使用时，使插杆10从插孔8和卡槽7中被拔出时，弹簧13能够通过弹力槽12瞬间将挤压板15向外侧推挤，从而使挤压板15带着限位杆14向固定块11的外侧推挤，从而使限位杆14带着卡块16从卡槽7中被拉出，从而使底座4上的铸件装置5能够通过导向滑轨9从凹槽2中拆出，使放置槽22内的电机23开启时能够通过电机23的输出轴转动第二齿轮24，从而使第二齿轮24转动第一齿轮21，从而使第一齿轮21转动转槽19内的转轮20，从而使转轮20在转动时能够在底座4的底部转动，从而使底座4能够通过转轮20的转动在辊筒18的顶部滑动，从而使底座4能够带着铸件装置5画出工作台1，从而有效使线切割机便于更换，解决了目前市场上的线切割机在加工铸件时更换线切割机的过程过于繁杂的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工精密铸件用便于更换的线切割机，其特征是：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部包括有滑块（6）、卡槽（7）、导向滑轨（9）、插杆（10）、固定块（11）、弹力槽（12）、弹簧（13）、限位杆（14）、挤压板（15）、卡块（16）和插槽（17），所述导向滑轨（9）的底部与工作台（1）顶部的一侧固定连接，所述卡槽（7）位于导向滑轨（9）的一侧开设，所述滑块（6）的一侧与卡槽（7）的内侧滑动连接，插孔（8）位于导向滑轨（9）的中部开设，所述插杆（10）的一端与所述插孔（8）的内壁插接，所述固定块（11）的一侧与导向滑轨（9）远离卡槽（7）的一侧固定连接，所述弹力槽（12）位于固定块（11）的中部开设，所述弹簧（13）的外侧与弹力槽（12）的内侧活动连接，所述限位杆（14）的一端与固定块（11）远离导向滑轨（9）的一侧插接，所述挤压板（15）的一侧与弹簧（13）槽的内侧活动连接，所述卡块（16）的一侧与限位杆（14）的一端固定连接，所述卡槽（7）位于卡块（16）的中部开设，所述工作台（1）的中部包括有凹槽（2）、辊筒（18）、转槽（19）、转轮（20）、第一齿轮（21）、放置槽（22）、电机（23）和第二齿轮（24），所述凹槽（2）位于工作台（1）的中部开设，所述辊筒（18）的一侧与凹槽（2）的内底壁固定连接，所述转槽（19）位于凹槽（2）底壁的中部开设，所述转轮（20）的一侧与转槽（19）的内部活动连接，所述第一齿轮（21）的左侧与转轮（20）的右侧固定连接，所述放置槽（22）位于工作台（1）下部的一侧开设，所电机（23）的底部与放置槽（22）的内底壁固定连接，所述第二齿轮（24）的一侧与电机（23）的输出轴固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种加工精密铸件用便于更换的线切割机，其特征是：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部包括有滑块（6）、卡槽（7）、导向滑轨（9）、插杆（10）、固定块（11）、弹力槽（12）、弹簧（13）、限位杆（14）、挤压板（15）、卡块（16）和插槽（17），所述导向滑轨（9）的底部与工作台（1）顶部的一侧固定连接，所述卡槽（7）位于导向滑轨（9）的一侧开设，所述滑块（6）的一侧与卡槽（7）的内侧滑动连接，插孔（8）位于导向滑轨（9）的中部开设，所述插杆（10）的一端与所述插孔（8）的内壁插接，所述固定块（11）的一侧与导向滑轨（9）远离卡槽（7）的一侧固定连接，所述弹力槽（12）位于固定块（11）的中部开设，所述弹簧（13）的外侧与弹力槽（12）的内侧活动连接，所述限位杆（14）的一端与固定块（11）远离导向滑轨（9）的一侧插接，所述挤压板（15）的一侧与弹簧（13）槽的内侧活动连接，所述卡块（16）的一侧与限位杆（14）的一端固定连接，所述卡槽（7）位于卡块（16）的中部开设，所述工作台（1）的中部包括有凹槽（2）、辊筒（18）、转槽（19）、转轮（20）、第一齿轮（21）、放置槽（22）、电机（23）和第二齿轮（24），所述凹槽（2）位于工作台（1）的中部开设，所述辊筒（18）的一侧与凹槽（2）的内底壁固定连接，所述转槽（19）位于凹槽（2）底壁的中部开设，所述转轮（20）的一侧与转槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力夺，
申请(专利权)人：石家庄市荣鑫铸铜有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13