一种机器人铝点焊电极帽研磨机制造技术

本实用新型专利技术属于电极帽研磨设备领域，具体是一种机器人铝点焊电极帽研磨机，包括有安装支架、修磨装置、缓冲装置、收集装置和电控箱，所述缓冲装置、收集装置和电控箱安装在安装支架上，修磨装置安装在缓冲装置上；所述缓冲装置用于修磨装置的缓冲减震，保护修磨装置；所述收集装置用于收集修磨装置产生的金属碎屑，所述电控箱内部设有控制模块，用于控制收集装置与修磨装置的工作；所述修磨装置至少包括伺服电机、壳体、环形齿轮和刀片组，所述环形齿轮安装在壳体内转动，所述刀片组设置在环形齿轮的环内，壳体上设有修磨孔与环形齿轮的环内相通，所述伺服电机安装在壳体上，并直接或间接驱动环形齿轮转动。

【技术实现步骤摘要】
一种机器人铝点焊电极帽研磨机
本技术属于焊接设备
，具体是涉及一种机器人铝点焊电极帽研磨机。
技术介绍
铝合金材料由于具有优良的耐腐蚀能力、高的比强度等特点,在诸如航空航天、船舶制造、汽车和机车制造等领域得到了广泛的应用。而电阻点焊连接工艺在铝合金薄板结构件生产中的应用却远没有象在低碳钢薄板结构件生产中那样得到广泛的应用。其中,铝合金电阻点焊中的电极烧损问题就是限制该工艺推广应用的主要原因之一。电极发生烧损使得电极的使用寿命变短,要频频修磨和更换电极,这既影响了生产效率又提高了生产成本。电极烧损表面粘有一层合金组织,连续焊接的情况下接触情况变得不稳定接触电阻变大,影响焊点质量稳定性又导致飞溅。电极烧损后表面会变得凹凸不平,这将导致焊点表面压痕变深、焊点表面不光滑等缺陷。有许多汽车生产厂商使用铝点焊采取焊接碳钢所使用的一般修磨机，虽然看上去不用额外成本，但这种工艺不适用于铝点焊电机帽修磨，并存在非常多的缺点，如：磨削深度深导致电极可修磨次数少；普通修磨机转速低，导致电极头修磨不光滑。电机帽的光滑度很大程度上影响焊接时的粘连效果；修磨时间长单修磨的时间约为20秒到30秒，铝点焊如焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机器人铝点焊电极帽研磨机，其特征在于，包括有安装支架、修磨装置、缓冲装置、收集装置和电控箱，所述缓冲装置、收集装置和电控箱安装在安装支架上，修磨装置安装在缓冲装置上；所述缓冲装置用于修磨装置的缓冲减震，保护修磨装置；所述收集装置用于收集修磨装置产生的金属碎屑，所述电控箱内部设有控制模块，用于控制收集装置与修磨装置的工作；所述修磨装置至少包括伺服电机、壳体、环形齿轮和刀片组，所述环形齿轮安装在壳体内转动，所述刀片组设置在环形齿轮的环内，壳体上设有修磨孔与环形齿轮的环内相通，所述伺服电机安装在壳体上，并直接或间接驱动环形齿轮转动。

【技术特征摘要】
1.一种机器人铝点焊电极帽研磨机，其特征在于，包括有安装支架、修磨装置、缓冲装置、收集装置和电控箱，所述缓冲装置、收集装置和电控箱安装在安装支架上，修磨装置安装在缓冲装置上；所述缓冲装置用于修磨装置的缓冲减震，保护修磨装置；所述收集装置用于收集修磨装置产生的金属碎屑，所述电控箱内部设有控制模块，用于控制收集装置与修磨装置的工作；所述修磨装置至少包括伺服电机、壳体、环形齿轮和刀片组，所述环形齿轮安装在壳体内转动，所述刀片组设置在环形齿轮的环内，壳体上设有修磨孔与环形齿轮的环内相通，所述伺服电机安装在壳体上，并直接或间接驱动环形齿轮转动。2.根据权利要求1所述的一种机器人铝点焊电极帽研磨机，其特征在于，所述刀片组包括刀架和刀片，刀片固定在刀架上，刀架固定在环形齿轮，其中刀片为四刃刀片。3.根据权利要求1所述的机器人铝点焊电极帽研磨机，其特征在于，所述收集装置包括集屑罩、收集筒、吸气电机和吹气组件，所述集屑罩安装在修磨装置壳体的修磨孔部位处，集屑罩上设有供电极杆伸入的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周思豪，孙辉，韩振江，朱孔陈，宋瑞莲，
申请(专利权)人：深圳市鸿栢科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44