轴流压缩机轮毂周向圆角的加工方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴流压缩机轮毂周向圆角的加工方法及装置，涉及轴流压缩机技术领域，主要目的在于能够提高轴流压缩机轮毂周向圆角的加工质量。所述方法包括：获取轴流压缩机轮毂周向圆角的三维模型和所述三维模型中轴流压缩机轮毂的基准点；根据所述三维模型中轴流压缩机轮毂周向圆角的长边边界，确定轴流压缩机轮毂周向圆角曲面的起始轮廓和终止轮廓；在所述起始轮廓和所述终止轮廓之间插入第一预设数量的曲线，并确定所述起始轮廓上的各点、所述终止轮廓上的各点和各个曲线上的各点相对于所述基准点的位置和方向；根据所述各点相对于所述基准点的位置和方向，确定加工刀具的加工轨迹。本发明专利技术适用于轴流压缩机轮毂周向圆角的加工。

Machining method and device of round corner of axial compressor hub

【技术实现步骤摘要】
轴流压缩机轮毂周向圆角的加工方法及装置
本专利技术涉及轴流压缩机
，尤其是涉及一种轴流压缩机轮毂周向圆角的加工方法及装置。
技术介绍
轴流压缩机是透平式压缩机的一种，通过叶片对气体做功，先使气体的流动速度大大提高，然后再将动能转化为压力能。轴流压缩机广泛应用于石油、化工、冶金等行业。轴流压缩机轮毂圆周上均匀分布有特殊形状的定位槽，用来安装叶片，定位槽和轮毂圆周的过度部位为圆角。目前，通常通过电火花加工方式来加工轴流压缩机轮毂的周向圆角，然而，采用这种加工方式，在电火花加工前，需要设计并制造出电极，这样会增加制造成本，同时电火花的加工方式加工耗时较长，无法满足生产周期，此外，在加工完定位槽后，需要将零件从金属切削设备上拆卸下来，安装到专用的电火花机床上进行加工，如此需要重新对零件进行装夹和找正，可能会造成加工角度的偏差，从而影响零件的质量。
技术实现思路
本专利技术提供了一种轴流压缩机轮毂周向圆角的加工方法及装置，主要目的在于能够提高轴流压缩机轮毂周向圆角的加工质量，同时降低轴流压缩机轮毂周向圆角的加工成本，并满足生产周期。根据本专利技术的第一个方面，提供一种轴流压缩机轮毂周向圆角的加工方法，包括：获取轴流压缩机轮毂周向圆角的三维模型和所述三维模型中轴流压缩机轮毂的基准点；根据所述三维模型中轴流压缩机轮毂周向圆角的长边边界，确定轴流压缩机轮毂周向圆角曲面的起始轮廓和终止轮廓；在所述起始轮廓和所述终止轮廓之间插入第一预设数量的曲线，并确定所述起始轮廓上的各点、所述终止轮廓上的各点和各个曲线上的各点相对于所述基准点的位置和方向；根据所述各点相对于所述基准点的位置和方向，以及所述各个曲线、所述起始轮廓和所述终止轮廓之间的位置顺序，确定加工刀具的加工轨迹。根据本专利技术的第二个方面，提供一种轴流压缩机轮毂周向圆角的加工装置，包括：获取单元，用于获取轴流压缩机轮毂周向圆角的三维模型和所述三维模型中轴流压缩机轮毂的基准点；第一确定单元，用于根据所述三维模型中轴流压缩机轮毂周向圆角的长边边界，确定轴流压缩机轮毂周向圆角曲面的起始轮廓和终止轮廓；插入单元，用于在所述起始轮廓和所述终止轮廓之间插入第一预设数量的曲线，并确定所述起始轮廓上的各点、所述终止轮廓上的各点和各个曲线上的各点相对于所述基准点的位置和方向；第二确定单元，用于根据所述各点相对于所述基准点的位置和方向，以及所述各个曲线、所述起始轮廓和所述终止轮廓之间的位置顺序，确定加工刀具的加工轨迹。本专利技术提供的一种轴流压缩机轮毂周向圆角的加工方法及装置，与目前通常通过电火花加工轴流压缩机轮毂周向圆角的加工方式相比，本专利技术通过获取轴流压缩机轮毂周向圆角的三维模型和所述三维模型中轴流压缩机轮毂的基准点；并根据所述三维模型中轴流压缩机轮毂周向圆角的长边边界，确定轴流压缩机轮毂周向圆角曲面的起始轮廓和终止轮廓；能够在所述起始轮廓和所述终止轮廓之间插入第一预设数量的曲线，并确定所述起始轮廓上的各点、所述终止轮廓上的各点和各个曲线上的各点相对于所述基准点的位置和方向；与此同时，根据所述各点相对于所述基准点的位置和方向，以及所述各个曲线、所述起始轮廓和所述终止轮廓之间的位置顺序，确定加工刀具的加工轨迹，从而能够降低零件的制造成本，同时不需重新对零件进行装夹和找正，操作更加便捷，避免了零件重新装夹和找正带来的偏差，提高了零件的加工质量，也满足生产周期要求。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了本专利技术实施例提供的一种轴流压缩机轮毂周向圆角的加工方法的流程示意图；图2示出了本专利技术实施例提供的另一种轴流压缩机轮毂周向圆角的加工方法的流程示意图；图3示出了本专利技术实施例提供的一种轴流压缩机轮毂周向圆角的加工装置的结构示意图；图4示出了本专利技术实施例提供的另一种轴流压缩机轮毂周向圆角的加工装置的结构示意图；图5示出了本专利技术实施例轴流压缩机轮毂的结构示意图；图6示出了本专利技术实施例轴流压缩机轮毂周向圆角的结构示意图；图7示出了本专利技术实施例加工轴流压缩机轮毂周向圆角的示意图；图中：1-轴流压缩机轮毂；2-旋转工作台；R1-轴流压缩机轮毂周向圆角。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如
技术介绍
，目前，通常通过电火花加工方式来加工轴流压缩机轮毂的周向圆角，然而，采用这种加工方式，在使用电火花加工前，需要设计并制造出电极，这样会增加制造成本，同时电火花的加工方式加工耗时较长，无法满足生产周期，此外，在加工完定位槽后，需要将零件从金属切削设备上拆卸下来，安装到专用的电火花机床上进行加工，如此需要重新对零件进行装夹和找正，可能会造成加工角度的偏差，从而影响零件的质量。为了解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种轴流压缩机轮毂周向圆角的加工方法，如图1所示，所述方法包括：101、获取轴流压缩机轮毂周向圆角的三维模型和所述三维模型中轴流压缩机轮毂的基准点。对于本专利技术实施例，轴流压缩机轮毂的结构如图6所示，将二维图纸中轴流压缩机轮毂1的尺寸导入至预设三维软件中，建立轴流压缩机轮毂的三维模型，该预设三维软件可以为但不局限于UG三维软件，例如，轴流压缩机轮毂图纸中轮毂上、下端面的外径尺寸分别为810mm和799.8mm，定位槽个数为30个，定位槽与轮毂圆周的过度部位为R1圆角，如图7所示，工件材料为KMN材质，将轮毂上、下端面的外径尺寸、定位槽的个数和周向圆角的尺寸等导入至UG三维软件，建立轴流压缩机轮毂的三维模型，该轴流压缩机轮毂的三维模型中定位槽与轮毂圆周的过度部位为周向圆角模型，此外，将轴流压缩机轮毂三维模型的回转中心设定为轮毂的基准点，即将轮毂的圆心设定为轮毂的基准点，以便后续确定插入曲线上的各点相对于基准点的位置和方向。102、根据所述三维模型中轴流压缩机轮毂周向圆角的长边边界，确定轴流压缩机轮毂周向圆角曲面的起始轮廓和终止轮廓。对于本专利技术实施例，根据图纸中轴流压缩机轮毂的实际尺寸，构建轴流压缩机轮毂的三维模型，其中，根据轴流压缩机轮毂周向圆角的实际尺寸，在轴流压缩机轮毂三维模型中构建周向圆角的三维模型，例如，该轴流压缩机轮毂周向圆角为R1圆角，构建该R1圆角的三维模型，并获取该周向圆角三维模型的长边边界，将其中一条长边边界设定为起始轮廓，将另一条长边边界设定为终止轮廓，以便在起始轮廓和终止轮廓之间插入第一预设数量的曲线。103、在所述起始轮廓和所述终止轮廓之间插入第一预设数量的曲线，并确定所述起始轮廓上的各点、所述终止轮廓上的各点和各个曲线上的各点相对于所述基准点的位置和方向。其中，第一预设数量的曲线为按照预设曲线插入间距插入至起始轮廓和终止轮廓之间的曲线，对于本专利技术实施例，可以根据加工刀具的半径尺寸，确定预设曲线插入间距，将第一预设数量的曲线插入至起始轮廓和终止轮廓之间，例如，该起始轮廓和终止轮廓之间的间距为0.9mm，取加工刀具半径的1％，即0.03mm为预设曲线插入间距，将29条曲线等间距的插入至起始轮廓和终止轮廓之间，以确保相邻两条曲线之间的间距相等，由此以起始轮廓和终止轮廓为基准，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流压缩机轮毂周向圆角的加工方法，其特征在于，包括：获取轴流压缩机轮毂周向圆角的三维模型和所述三维模型中轴流压缩机轮毂的基准点；根据所述三维模型中轴流压缩机轮毂周向圆角的长边边界，确定轴流压缩机轮毂周向圆角曲面的起始轮廓和终止轮廓；在所述起始轮廓和所述终止轮廓之间插入第一预设数量的曲线，并确定所述起始轮廓上的各点、所述终止轮廓上的各点和各个曲线上的各点相对于所述基准点的位置和方向；根据所述各点相对于所述基准点的位置和方向，以及所述各个曲线、所述起始轮廓和所述终止轮廓之间的位置顺序，确定加工刀具的加工轨迹。

【技术特征摘要】
1.一种轴流压缩机轮毂周向圆角的加工方法，其特征在于，包括：获取轴流压缩机轮毂周向圆角的三维模型和所述三维模型中轴流压缩机轮毂的基准点；根据所述三维模型中轴流压缩机轮毂周向圆角的长边边界，确定轴流压缩机轮毂周向圆角曲面的起始轮廓和终止轮廓；在所述起始轮廓和所述终止轮廓之间插入第一预设数量的曲线，并确定所述起始轮廓上的各点、所述终止轮廓上的各点和各个曲线上的各点相对于所述基准点的位置和方向；根据所述各点相对于所述基准点的位置和方向，以及所述各个曲线、所述起始轮廓和所述终止轮廓之间的位置顺序，确定加工刀具的加工轨迹。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述起始轮廓和所述终止轮廓之间插入第一预设数量的曲线，包括：利用第一预设插值算法根据所述加工刀具的半径，确定所述起始轮廓和所述终止轮廓之间的曲线插入间距；根据所述曲线插入间距在所述起始轮廓和所述终止轮廓之间插入第一预设数量的曲线。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定所述起始轮廓上的各点、所述终止轮廓上的各点和各个曲线上的各点相对于所述基准点的位置和方向，包括：分别确定所述起始轮廓的起始点和终止点，所述终止轮廓的起始点和终止点，以及各个曲线的起始点和终止点；利用第二预设插值算法分别在所述起始轮廓的起始点和终止点、所述终止轮廓的起始点和终止点以及所述各个曲线的起始点和终止点之间插入第二预设数量的节点；分别确定所述起始轮廓的节点、起始点和终止点，所述终止轮廓的节点、起始点和终止点，以及所述各个曲线的节点、起始点和终止点相对于所述基准点的位置和方向。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述各点相对于所述基准点的位置和方向，以及所述各个曲线、所述起始轮廓和所述终止轮廓之间的位置顺序，确定加工刀具的加工轨迹，包括：将所述各点相对于所述基准点的位置和方向确定为加工刀具在所述起始轮廓上的各点、所述终止轮廓上的各点和所述各个曲线上的各点对应的刀心点位置和刀轴方向；根据所述各点对应的刀心点位置和刀轴方向，以及所述各个曲线、所述起始轮廓和所述终止轮廓之间的位置顺序，确定加工刀具的加工轨迹。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加工刀具的加工轨迹从所述起始轮廓开始依次经过所述各个曲线最终至所述终止轮廓，并分别从所述起始轮廓的起始点至终...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕海波，王安妮，王鹏，孙尧，张艳梅，雍建华，刘海波，裴立群，兰喜东，
申请(专利权)人：沈阳透平机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21