一种液压胶管内壁残留物清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种液压胶管内壁残留物清理装置，有效的解决了现有的高压胶管生产过程中管内橡胶粉末、金属粉末清理不彻底的问题；其解决的技术方案是，包括圆柱形壳体，圆柱形壳体上端有竖管，竖管右端有横管，横管右端内侧壁上有螺纹；壳体下端有水平的圆板，圆板与壳体之间有弹性橡胶皮，圆板上端有竖直的拉杆，拉杆上端由下向上依次贯穿壳体、竖管并置于竖管上方；壳体上侧板上有多个通孔；本实用新型专利技术结构巧妙，可以使液压胶管在机械切割后能够完全排出切割造成的橡胶粉末和金属粉末，能将胶管内壁上的橡胶粉末从近端管口倒冲出来，大大提高了液压胶管总成的管内清洁度，满足大型工程机械设备的应用需求提高胶管内壁的清洁度。

A cleaning device for residues on the inner wall of hydraulic rubber tube

【技术实现步骤摘要】
一种液压胶管内壁残留物清理装置
本技术涉及液压胶管
，特别是一种液压胶管内壁残留物清理装置。
技术介绍
在大型工程机械设备中，尤其在某些需要频繁运动的弯曲连接部位或者某些大扭矩液压油缸系统、液压伸缩系统中，钢丝加强型液压胶管是主要用于连接液压系统和油缸或马达的液压通路，通过在普通胶管内穿织钢丝，使得液压胶管具有耐高温、结构强度高等突出优势。根据压力和流量的大小以及应用环境的差别，液压胶管具有不过规格的通径，目前所知的主要由：DN5、DN6、DN8、DN10、DN12、DN16、DN19、DN25、DN31、DN38、DN51、DN63、DN76、DN98、DN102。在实际应用中，液压胶管需要把两端做成金属连接件的总成形式。且由于应用设备的差异，一般在钢丝加强型液压胶管的下料总成工艺中，需要对胶管本身进行机械切割，便会有细微的金属粉末弥散在胶管靠近切割端口的内壁上，造成液压胶管内腔清洁度严重不符合要求。需要在总成制作完成后，对该液压胶管总成进行清洗作业。常规的做法是：使用高压水气枪对准总成的一端，进行水和气的反复交替清洗。但是，这种清洗方法存在很严重的缺点：极易造成橡胶粉末或金属粉末反被气流吹到更深的管壁上，而未能从总成的另一端排出，且易堆积在另一端金属连接件与胶管内壁形成的台阶上。导致液压胶管总成清洁度不合格，更严重时可能会导致客户的机器瘫痪。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种液压胶管内壁残留物清理装置，有效的解决了现有的高压胶管生产过程中管内橡胶粉末、金属粉末清理不彻底的问题。其解决的技术方案是，包括圆柱形壳体，圆柱形壳体上端有竖直的竖管，竖管上端密封，竖管右端有与竖管连通的横管，横管右端内侧壁上有螺纹；壳体下端有水平的圆板，圆板与壳体之间有弹性橡胶皮，壳体、圆板及橡胶皮组成了一个密闭空间，密闭空间内充满气体，圆板靠近壳体时，气压将橡胶皮变形并与胶管内壁贴合，圆板上端有竖直的拉杆，拉杆上端由下向上依次贯穿壳体、竖管并置于竖管上方，竖管能上下移动；壳体上侧板上有多个通孔。本技术结构巧妙，可以使液压胶管在机械切割后能够完全排出切割造成的橡胶粉末和金属粉末，能将胶管内壁上的橡胶粉末从近端管口倒冲出来，大大提高了液压胶管总成的管内清洁度，满足大型工程机械设备的应用需求提高胶管内壁的清洁度。附图说明图1为本技术主视剖视图。图2为本技术整体示意图。图3为本技术中的矩形块、拉杆、插销的连接示意图。图4为本技术中的矩形块的结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。由图1至图4给出，本技术包括圆柱形壳体1，圆柱形壳体1上端有竖直的竖管2，竖管2上端密封，竖管2右端有与竖管2连通的横管3，横管3右端内侧壁上有螺纹；壳体1下端有水平的圆板4，圆板4与壳体1之间有弹性橡胶皮5，壳体1、圆板4及橡胶皮5组成了一个密闭空间，密闭空间内充满气体，圆板4靠近壳体1时，气压将橡胶皮5变形并与胶管内壁贴合，圆板4上端有竖直的拉杆6，拉杆6上端由下向上依次贯穿壳体1、竖管2并置于竖管2上方，竖管2能上下移动；壳体1上侧板上有多个通孔。为了方便清洗，所述的拉杆6上端有环形凸起，环形凸起与竖管2上端之间有间隔，间隔内有矩形块7，矩形块7上有贯穿矩形块7的槽口，槽口将矩形块7左端面分成前后两部分，竖槽置于槽口内，矩形块7使得拉杆6不能向下移，矩形块7左端有贯穿矩形块7前后端面的通孔，通孔内有插销，插销使得矩形块7与拉杆6不脱离。为了防止密闭空间内的气体泄露影响橡胶皮5与液压胶管内壁的贴合，所述的拉杆6与壳体1侧壁之间安装有密封圈。为了防止竖管2上端泄露，所述的拉杆6与竖管2上端之间安装有密封圈。为了在清洗过后容易拿取，所述的拉杆6上套装有压簧，压簧上端与壳体1下端连接，压簧下端与圆板4连接。所述的竖管2内侧壁与拉杆6之间有环形间隔，以供水流通过；横管3右端经螺纹与高压水枪连接，不使用时，橡胶皮5不向外凸出，壳体1、圆板4及橡胶皮5组成的密闭空间内充满气体。使用时，将横管3右端与高压水枪连通，再将圆板4、壳体1伸入液压胶管内，然后向上拉动拉杆6，拉杆6带着圆板4向上移动，圆板4向上移动时经密闭空间内的气体迫使橡胶环向外侧凸出并与胶管内侧壁紧密贴合，然后将矩形块7中的槽口卡住拉杆6，再将插入矩形块7上的通孔，防止矩形块7掉落，此时可以开启高压水枪，高压和水流经横管3、竖管2流入壳体1内，然后再经壳体1上方的通孔喷出，实现将高压胶管内壁清洗，一段时间后，拉动竖管2将整个装置从胶管内抽出，抽出过程中橡胶皮5与胶管内壁贴合，将胶管内的水清理干净，胶管清理完成，此时可以拆下矩形块7，使橡胶皮5恢复原状。当胶管两端均清洗过后，可以用高压气枪对胶管内进行清理，利用高压气流将水吹尽。本技术结构巧妙，可以使液压胶管在机械切割后能够完全排出切割造成的橡胶粉末和金属粉末，能将胶管内壁上的橡胶粉末从近端管口倒冲出来，大大提高了液压胶管总成的管内清洁度，满足大型工程机械设备的应用需求提高胶管内壁的清洁度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压胶管内壁残留物清理装置，其特征在于，包括圆柱形壳体（1），圆柱形壳体（1）上端有竖直的竖管（2），竖管（2）上端密封，竖管（2）右端有与竖管（2）连通的横管（3），横管（3）右端内侧壁上有螺纹；壳体（1）下端有水平的圆板（4），圆板（4）与壳体（1）之间有弹性橡胶皮（5），壳体（1）、圆板（4）及橡胶皮（5）组成了一个密闭空间，密闭空间内充满气体，圆板（4）靠近壳体（1）时，气压将橡胶皮（5）变形并与胶管内壁贴合，圆板（4）上端有竖直的拉杆（6），拉杆（6）上端由下向上依次贯穿壳体（1）、竖管（2）并置于竖管（2）上方，竖管（2）能上下移动；壳体（1）上侧板上有多个通孔。

【技术特征摘要】
1.一种液压胶管内壁残留物清理装置，其特征在于，包括圆柱形壳体（1），圆柱形壳体（1）上端有竖直的竖管（2），竖管（2）上端密封，竖管（2）右端有与竖管（2）连通的横管（3），横管（3）右端内侧壁上有螺纹；壳体（1）下端有水平的圆板（4），圆板（4）与壳体（1）之间有弹性橡胶皮（5），壳体（1）、圆板（4）及橡胶皮（5）组成了一个密闭空间，密闭空间内充满气体，圆板（4）靠近壳体（1）时，气压将橡胶皮（5）变形并与胶管内壁贴合，圆板（4）上端有竖直的拉杆（6），拉杆（6）上端由下向上依次贯穿壳体（1）、竖管（2）并置于竖管（2）上方，竖管（2）能上下移动；壳体（1）上侧板上有多个通孔。2.根据权利要求1中所述的一种液压胶管内壁残留物清理装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁桂娥，闫珂，王广振，李静，任慧连，
申请(专利权)人：漯河市亮阳橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41