一种用于瓶体加工的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于瓶体加工的工装，该工装依次设置在输送链条的凸台底座上，该工装包括由下至上依次设置的摩擦旋转座、轴承和瓶体旋转安装座，所述的摩擦旋转座呈圆柱形，其底部开设有配合凸台底座的圆形孔，其外表面沿周向设有一圈用以与皮带摩擦旋转的竖纹，所述的瓶体旋转安装座包括相互连接的旋转杆件和瓶体固定座，所述的旋转杆件与轴承连接，所述的瓶体固定座安装有待加工瓶体。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有适用于自动化生产、装卸方便等优点。

A kind of tooling for bottle processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓶体加工的工装
本技术涉及瓶体加工领域，尤其是涉及一种用于瓶体加工的工装。
技术介绍
在化妆品包装瓶体加工过程中，需要对空白瓶体进行喷淋除尘、上底漆、丝网印刷烫金、烘干等步骤，为了能够大幅度地提高生产效率，降低劳动强度，改善劳动条件，因此采用包装瓶自动化生产线实现机械化、自动化生产。由于化妆品包装瓶生产过程中产量较大，各个包装瓶体的大小和形状各不相同，涉及的工序较多，因此在生产线上需要一种用以保证输送效率的工装，提高产能。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于瓶体加工的工装。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于瓶体加工的工装，该工装依次设置在输送链条的凸台底座上，该工装包括由下至上依次设置的摩擦旋转座、轴承和瓶体旋转安装座，所述的摩擦旋转座呈圆柱形，其底部开设有配合凸台底座的圆形孔，其外表面沿周向设有一圈用以与皮带摩擦旋转的竖纹，所述的瓶体旋转安装座包括相互连接的旋转杆件和瓶体固定座，所述的旋转杆件与轴承连接，所述的瓶体固定座安装有待加工瓶体。所述的旋转杆件外部套设有塑料套管，所述的塑料套管内壁与旋转杆件外壁之间设有间隙。所述的旋转杆件为实体塑料杆件，其顶部开设安装孔通过轴销与瓶体固定座固定，底部通过螺纹与轴承旋紧连接。所述的瓶体固定座包括连接固定部和瓶体旋紧部，所述的连接固定部为倒凸台状，设置在瓶体旋紧部底面中心处，向下插入旋转杆件顶部的安装孔，并通过轴销固定。所述的瓶体旋紧部内部设有用以旋紧固定待加工瓶体的内螺纹，其上部开口与待加工瓶体瓶口匹配。当待加工的瓶体的半径大于相邻两个凸台底座的间距时，则该工装通过相隔设置的方式安装在凸台底座上。所述的凸台底座外壁与摩擦旋转座上的圆形孔内壁均为光滑表面，并且设有润滑油。所述的凸台底座为铁质底座，所述的摩擦旋转座为铝制旋转座。相邻两个凸台底座的间距为6cm。所述的旋转杆件长度为15-20cm。与现有技术相比，本技术具有以下优点：一、适用于自动化生产：原有的瓶体加工时需要对每个瓶体都进行安装和分别旋转，本技术取代了原有低效率的方式，采用相互摩擦转动的方式，使得瓶体能够自动发生旋转，为后续的除尘、喷漆等环节提高了工作效率。二、装卸方便：在流水线上不需要加工的位置安装瓶体，在加工位后随转动取下，能够有效利用流水线空间，装卸方便。附图说明图1为本技术的结构主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的轴侧视图。图中标记说明：1、摩擦旋转座，2、轴承，3、塑料套管，4、瓶体旋转安装座，41、旋转杆件，42、瓶体固定座，5、凸台底座。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例如图1-3所示，本技术提供一种用于瓶体加工的工装，该工装设置在瓶体加工流水线上输送链条的凸台底座5上，该工装包括由下至上依次设置的摩擦旋转座1、轴承2和瓶体旋转安装座4，凸台底座5为铁质底座，摩擦旋转座1为铝制旋转座，摩擦旋转座1呈圆柱形，其底部开设有配合凸台底座5的圆形光孔，凸台底座5外壁与摩擦旋转座1上的圆形孔内壁均为光滑表面，并且设有润滑油，用以保证旋转没有摩擦导致损坏，其外表面沿周向设有一圈用以与皮带摩擦旋转的竖纹，皮带设置在输送链条的侧面，其表面正对摩擦旋转座1，瓶体旋转安装座4包括相互连接的旋转杆件41和瓶体固定座42，旋转杆件41与轴承2连接，瓶体固定座42安装有待加工瓶体。旋转杆件41外部套设有塑料套管3，塑料套管3内壁与旋转杆件41外壁之间设有间隙，防止外部粉尘、油漆进入轴承，另外设置间隙是为了防止旋转发生摩擦碰撞，旋转杆件41为实体塑料杆件，其顶部开设安装孔通过轴销与瓶体固定座42固定，底部通过螺纹与轴承2旋紧连接。瓶体固定座42包括连接固定部和瓶体旋紧部，连接固定部为倒凸台状，设置在瓶体旋紧部底面中心处，向下插入旋转杆件41顶部的安装孔，并通过轴销固定，瓶体旋紧部内部设有用以旋紧固定待加工瓶体的内螺纹，其上部开口与待加工瓶体瓶口匹配，能够适应不同型号的瓶体。当待加工的瓶体的半径大于相邻两个凸台底座5的间距本例中为6cm时，则该工装通过相隔设置的方式安装在凸台底座5上，旋转杆件41长度选择15-20cm，其高度正好与操作机械手高度配合。本技术的工作原理如下：首先将待加工的瓶体倒扣在瓶体固定座上并拧紧，随着输送链条的运行，凸台底座带动工装向前运行，当行进到皮带部分时，由于摩擦旋转座的外径较大，其与皮带发生接触摩擦，皮带表面与摩擦旋转座外表面的竖纹摩擦使得摩擦旋转座发生转动，从而带动轴承和瓶体旋转安装座一起转动，在后续的除尘、喷漆等工序中进行旋转动作，自动化程度高，并在卸下的时候只需握住瓶体，由于旋转的效果瓶体则自动卸下，操作方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于瓶体加工的工装，该工装依次设置在输送链条的凸台底座上，其特征在于，该工装包括由下至上依次设置的摩擦旋转座(1)、轴承(2)和瓶体旋转安装座(4)，所述的摩擦旋转座(1)呈圆柱形，其底部开设有配合凸台底座的圆形孔，其外表面沿周向设有一圈用以与皮带摩擦旋转的竖纹，所述的瓶体旋转安装座(4)包括相互连接的旋转杆件(41)和瓶体固定座(42)，所述的旋转杆件(41)与轴承(2)连接，所述的瓶体固定座(42)安装有待加工瓶体。

【技术特征摘要】
1.一种用于瓶体加工的工装，该工装依次设置在输送链条的凸台底座上，其特征在于，该工装包括由下至上依次设置的摩擦旋转座(1)、轴承(2)和瓶体旋转安装座(4)，所述的摩擦旋转座(1)呈圆柱形，其底部开设有配合凸台底座的圆形孔，其外表面沿周向设有一圈用以与皮带摩擦旋转的竖纹，所述的瓶体旋转安装座(4)包括相互连接的旋转杆件(41)和瓶体固定座(42)，所述的旋转杆件(41)与轴承(2)连接，所述的瓶体固定座(42)安装有待加工瓶体。2.根据权利要求1所述的一种用于瓶体加工的工装，其特征在于，所述的旋转杆件(41)外部套设有塑料套管(3)，所述的塑料套管(3)内壁与旋转杆件(41)外壁之间设有间隙。3.根据权利要求1所述的一种用于瓶体加工的工装，其特征在于，所述的旋转杆件(41)为实体塑料杆件，其顶部开设安装孔通过轴销与瓶体固定座(42)固定，底部通过螺纹与轴承(2)旋紧连接。4.根据权利要求3所述的一种用于瓶体加工的工装，其特征在于，所述的瓶体固定座(42)包括连接固定部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤云逸，陈培明，
申请(专利权)人：上海瑞姿包装材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31