一种化学工程高效萃取分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化学工程高效萃取分离装置，包括驱动电机、阀门、搅拌轴和轴承，所述驱动电机的下端固定有上主体，且上主体上安装有进料口，所述上主体的下侧连接有下主体，且下主体的外侧固定有上支撑架和下支撑架，所述下主体的下端设置有下料口，且下料口上安装有阀门，所述驱动电机的下端固定有搅拌轴，且搅拌轴的下端连接有稳定座，并且稳定座与搅拌轴的连接处设置有轴承，所述稳定座固定在下主体内侧底部，且稳定座的上方设置有稳流板。该化学工程高效萃取分离装置，既能够快速完成萃取工作，提高装置的萃取工作效率，又可以使混合物在萃取工作完成后能够快速回复至平稳状态，也就提高了装置的分离工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化学工程高效萃取分离装置
本技术涉及化学工程
，具体为一种化学工程高效萃取分离装置。
技术介绍
化学工程研究化学工业和其他过程工业生产中所进行的化学过程和物理过程共同规律的一门工程学科，在化学工程中，萃取是比较常见的物质分离手段，这会需要一些萃取分离装置来完成上述工作。虽然目前存在着许多萃取分离手段，也有许多萃取分离装置，但是一些装置在使用中还是存在一定的问题，例如有的装置不能高效的完成萃取工作，而在萃取之后也不能高效的完成分离工作，这样就会影响装置的工作效率，降低了萃取分离装置的使用价值，所以我们提出了一种化学工程高效萃取分离装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化学工程高效萃取分离装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前有的装置不能高效的完成萃取工作，而在萃取之后也不能高效的完成分离工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学工程高效萃取分离装置，包括驱动电机、阀门、搅拌轴和轴承，所述驱动电机的下端固定有上主体，且上主体上安装有进料口，所述上主体的下侧连接有下主体，且下主体的外侧固定有上支撑架和下支撑架，并且上支撑架和下支撑架的下方固定有支撑腿，所述下主体的下端设置有下料口，且下料口上安装有阀门，所述驱动电机的下端固定有搅拌轴，且搅拌轴的下端连接有稳定座，并且稳定座与搅拌轴的连接处设置有轴承，所述稳定座固定在下主体内侧底部，且稳定座的上方设置有稳流板。优选的，所述上主体和下主体之间为法兰连接，且上主体和下主体组成的外形为倒置的不倒翁型。优选的，所述上支撑架、下支撑架和支撑腿为一体化结构，且上支撑架和下支撑架与下主体之间均为焊接。优选的，所述稳流板与下主体和稳定座均之间为焊接，且稳流板在下主体的内侧关于稳定座中心对称设置有四组，且稳流板中间为网状结构。优选的，所述稳定座的上端内侧为倒置的圆台形槽，且稳定座的槽上底面半径等于稳定座的外径，稳定座的槽下底面半径等于搅拌轴的外径，并且搅拌轴通过轴承与稳定座构成转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化学工程高效萃取分离装置；（1）在装置上设置有上主体和下主体，可以方便整个装置的拆装检修工作，提高了整个装置的使用高效性；（2）在上主体上安装有驱动电机和搅拌轴，可以对装置内部的混合物质进行搅拌工作，从而方便能够快速完成萃取工作，提高了装置的萃取工作效率；（3）在下主体内设置有稳流板，通过稳流板可以使装置在搅拌中避免混合物质形成漩涡，从而使混合物在萃取工作完成后能够快速回复至平稳状态，从而加快分离层的形成，也就提高了装置的分离工作效率；（4）在下主体内还设置有稳定座，通过稳定座可以有效限制搅拌轴的晃动，从而保证搅拌轴能够处于稳定的转动状态，提高了搅拌轴稳定的工作效果。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术剖视结构示意图；图3为本技术上支撑架和下支撑架俯视结构示意图；图4为本技术下主体俯视结构示意图；图5为本技术下主体局部剖视结构示意图。图中：1、驱动电机；2、上主体；3、进料口；4、下主体；5、上支撑架；6、下支撑架；7、支撑腿；8、下料口；9、阀门；10、搅拌轴；11、稳流板；12、稳定座；13、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种化学工程高效萃取分离装置，包括驱动电机1、上主体2、进料口3、下主体4、上支撑架5、下支撑架6、支撑腿7、下料口8、阀门9、搅拌轴10、稳流板11、稳定座12和轴承13，驱动电机1的下端固定有上主体2，且上主体2上安装有进料口3，上主体2的下侧连接有下主体4，且下主体4的外侧固定有上支撑架5和下支撑架6，并且上支撑架5和下支撑架6的下方固定有支撑腿7，下主体4的下端设置有下料口8，且下料口8上安装有阀门9，驱动电机1的下端固定有搅拌轴10，且搅拌轴10的下端连接有稳定座12，并且稳定座12与搅拌轴10的连接处设置有轴承13，稳定座12固定在下主体4内侧底部，且稳定座12的上方设置有稳流板11。上主体2和下主体4之间为法兰连接，且上主体2和下主体4组成的外形为倒置的不倒翁型，可以方便上主体2和下主体4的拆装工作，整体形状类似于分液漏斗，保证了装置萃取分离的工作效果。上支撑架5、下支撑架6和支撑腿7为一体化结构，且上支撑架5和下支撑架6与下主体4之间均为焊接，保证整个装置整体的稳定性能。稳流板11与下主体4和稳定座12均之间为焊接，且稳流板11在下主体4的内侧关于稳定座12中心对称设置有四组，且稳流板11中间为网状结构，可以有效阻止装置内部混合物质形成漩涡，方便快速的使混合液处于平稳状态，进而方便装置快速进行分液工作。稳定座12的上端内侧为倒置的圆台形槽，且稳定座12的槽上底面半径等于稳定座12的外径，稳定座12的槽下底面半径等于搅拌轴10的外径，并且搅拌轴10通过轴承13与稳定座12构成转动结构，既可以方便搅拌轴10插入稳定座12内，又可以保证了搅拌轴10工作状态的稳定安全，提高了搅拌轴10的工作高效性。工作原理：在使用该化学工程高效萃取分离装置时，首先通过支撑腿7将装置放置稳定，然后，将上主体2通过法兰连接安装到下主体4上，同时，上主体2上的搅拌轴10需要插到稳定座12内，在稳定座12上端圆台形槽的作用下，可以为搅拌轴10提供导向工作，以方便搅拌轴10能够快速的插到稳定座12内，而且搅拌轴10还可以通过稳定座12内部的轴承13在稳定座12上转动，所以在搅拌轴10转动时，稳定座12可以保证搅拌轴10转动工作的稳定安全；当装置准备工作结束后，通过上主体2上的进料口3向装置内部注入需要萃取分离的原料，原料注入装置之后，可以通电启动驱动电机1，驱动电机1带动搅拌轴10，搅拌轴10便可以在稳定座12的作用下进行稳定的转动工作，从而对装置内的原料进行搅拌工作，在搅拌轴10充分搅拌之后，装置内的原料会完成萃取工作；当萃取工作结束后，停止搅拌轴10的搅拌工作，装置内的原料便会在稳流板11的阻挡效果下，快速处于稳定状态，同时稳流板11上的网状结构便不会影响萃取工作的快速进行，当原料处于平稳状态时，会出现分层现象，最后，打开下料口8上的阀门9，便可以将原料分层流出，从而完成装置的分液工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学工程高效萃取分离装置，包括驱动电机（1）、阀门（9）、搅拌轴（10）和轴承（13），其特征在于：所述驱动电机（1）的下端固定有上主体（2），且上主体（2）上安装有进料口（3），所述上主体（2）的下侧连接有下主体（4），且下主体（4）的外侧固定有上支撑架（5）和下支撑架（6），并且上支撑架（5）和下支撑架（6）的下方固定有支撑腿（7），所述下主体（4）的下端设置有下料口（8），且下料口（8）上安装有阀门（9），所述驱动电机（1）的下端固定有搅拌轴（10），且搅拌轴（10）的下端连接有稳定座（12），并且稳定座（12）与搅拌轴（10）的连接处设置有轴承（13），所述稳定座（12）固定在下主体（4）内侧底部，且稳定座（12）的上方设置有稳流板（11）。

【技术特征摘要】
1.一种化学工程高效萃取分离装置，包括驱动电机（1）、阀门（9）、搅拌轴（10）和轴承（13），其特征在于：所述驱动电机（1）的下端固定有上主体（2），且上主体（2）上安装有进料口（3），所述上主体（2）的下侧连接有下主体（4），且下主体（4）的外侧固定有上支撑架（5）和下支撑架（6），并且上支撑架（5）和下支撑架（6）的下方固定有支撑腿（7），所述下主体（4）的下端设置有下料口（8），且下料口（8）上安装有阀门（9），所述驱动电机（1）的下端固定有搅拌轴（10），且搅拌轴（10）的下端连接有稳定座（12），并且稳定座（12）与搅拌轴（10）的连接处设置有轴承（13），所述稳定座（12）固定在下主体（4）内侧底部，且稳定座（12）的上方设置有稳流板（11）。2.根据权利要求1所述的一种化学工程高效萃取分离装置，其特征在于：所述上主体（2）和下主体（4）之间为法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蕾，赵立明，
申请(专利权)人：王蕾，
类型：新型
国别省市：山东,37