一种结晶罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结晶罐，包括罐体，所述罐体顶部设有搅拌电机；搅拌电机连接有搅拌轴；搅拌轴下方同轴设有支撑柱；支撑柱和罐体之间水平设有多个形状相同的扇形隔板；隔板上设有第一转轴和第二转轴；每个隔板的第二转轴与其第一转轴同轴；第二转轴的一端固定在其所在隔板靠近罐体内壁的弧形边上，另一端延伸出罐体并固定在连接板上；相邻的连接板之间设有连杆；隔板下方的罐体连接有分料罐；分料罐的一侧设有料液循环管。本实用新型专利技术在结晶的过程中对晶粒进行分离，一方面避免了晶粒附着在结晶罐内壁影响导热系数，降低了能量损失；另一方面可以对已将晶粒分离的料液进行充分结晶，提高了结晶效率，改善了结晶效果。

A kind of crystallizer

【技术实现步骤摘要】
一种结晶罐
本技术涉及化工分离设备
，尤其涉及一种结晶罐。
技术介绍
结晶是溶质从溶液中析出的过程，在化工生产中比较常见，一般出现在产品制备及提纯的过程中。结晶罐是夹层内通冷却水急剧降温的结晶设备，内部设有搅拌机构。现有的结晶罐结构简单，结晶过程中形成的晶粒附着在结晶罐内壁，会降低导热系数，影响结晶效果。另外，结晶晶粒在罐体内不断增多，会增大搅拌机构的动力消耗，增加成本，还会对搅拌叶片造成磨损。
技术实现思路
为解决上述现有的技术问题，本技术提供了一种结晶罐，包括罐体，所述罐体外设有冷却夹套；所述罐体顶部设有进料口和搅拌电机；搅拌电机连接有搅拌轴；搅拌轴同轴设于罐体内；搅拌轴上设有多个搅拌叶片；搅拌叶片靠近罐体内壁的一端连接有刮板；搅拌轴下方同轴设有支撑柱；所述支撑柱通过支板固定在罐体内壁上；支撑柱和罐体之间水平设有多个形状相同的扇形隔板；多个隔板拼接成环形并将罐体内部分隔开；多个隔板以支撑柱圆心为中心呈圆周阵列分布；隔板上设有第一转轴和第二转轴；隔板第一转轴的轴向与罐体的径向一致；第一转轴的一端固定在其所在隔板靠近支撑柱的弧形边上，另一端转动连接在支撑柱的外周面上；每个隔板的第二转轴与其第一转轴同轴；第二转轴的一端固定在其所在隔板靠近罐体内壁的弧形边上，另一端延伸出罐体并固定在连接板上；其中一个第二转轴连接有分料电机；所述分料电机通过电机固定架固定在罐体外壁上；连接板所在平面与其对应的第二转轴的轴向垂直；相邻的连接板之间设有连杆；连杆的两端分别通过两个球头杆端关节轴承与相邻的两个连接板连接；隔板下方的罐体连接有分料罐；分料罐与罐体连通；分料罐的一侧设有料液循环管；料液循环管的另一端与罐体连通；料液循环管上设有料液循环泵；分料罐设有出料口。优选地，冷却夹套设有冷却水进口和冷却水出口。优选地，隔板的其中一条直线侧边上设有第一凹槽；第一凹槽的槽底设有密封垫；隔板另一条直线侧边上设有第二凹槽；第二凹槽内设有密封板；所述密封板通过弹簧连接在第二凹槽的槽底；密封板与其相邻的隔板上的第一凹槽相匹配。优选地，料液循环管与分料罐连接的一端设有滤网。本技术的工作原理为：物料从进料口进入结晶罐罐体内，向冷却夹套通入冷却水，对结晶罐罐体进行降温。打开搅拌电机对物料进行搅拌，使物料均匀降温。刮板随搅拌轴转动，将附着在罐体内壁的晶粒刮下。结晶过程中，多个隔板罐体分隔为上下两层，结晶在罐体的上层进行。当物料中析出的晶粒渐多，对罐体内的搅拌和导热造成影响时，打开分料电机，分料电机带动与其相连的第二转轴旋转，其余第二转轴由于连杆的拉动做相同方向的旋转运动，与第二转轴相连的隔板发生翻转，其上的物料和晶粒落入分料罐中。物料和晶粒都落入分料罐后，将分料电机反转，使隔板回至初始位置，此时打开料液循环泵，将物料中的料液抽入结晶罐上层，重新进行结晶。隔板之间通过第一凹槽和第二凹槽内的密封板密封连接，可以防止料液从结晶罐内漏入分料罐。本技术在结晶的过程中对晶粒进行分离，一方面避免了晶粒附着在结晶罐内壁影响导热系数，降低了能量损失；另一方面可以对已将晶粒分离的料液进行充分结晶，提高了结晶效率，改善了结晶效果。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术罐体内结构示意图。图4是图3中A-A向视图。图5是图4中B-B向剖视图。图中：1罐体、2冷却夹套、3进料口、4搅拌电机、5搅拌轴、6搅拌叶片、7刮板、8支撑柱、9支板、10隔板、11第一转轴、12第二转轴、13连接板、14分料电机、15电机固定架、16连杆、17球头杆端关节轴承、18分料罐、19料液循环管、20料液循环泵、21出料口、22第一凹槽、23密封垫、24第二凹槽、25密封板、26弹簧、27滤网。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参见图1-5，一种结晶罐，包括罐体1。所述罐体1外设有冷却夹套2。所述罐体1顶部设有进料口3和搅拌电机4。搅拌电机4连接有搅拌轴5。搅拌轴5同轴设于罐体1内。搅拌轴5上设有多个搅拌叶片6。搅拌叶片6靠近罐体1内壁的一端连接有刮板7。搅拌轴5下方同轴设有支撑柱8。所述支撑柱8通过支板9固定在罐体1内壁上。支撑柱8和罐体1之间水平设有4个形状相同的扇形隔板10。4个隔板10拼接成环形并将罐体1内部分隔开。4个隔板10以支撑柱8圆心为中心呈圆周阵列分布。隔板10上设有第一转轴11和第二转轴12。隔板10第一转轴11的轴向与罐体1的径向一致。第一转轴11的一端固定在其所在隔板10靠近支撑柱8的弧形边上，另一端转动连接在支撑柱8的外周面上。每个隔板10的第二转轴12与其第一转轴11同轴。第二转轴12的一端固定在其所在隔板10靠近罐体1内壁的弧形边上，另一端延伸出罐体1并固定在连接板13上。其中一个第二转轴12连接有分料电机14。所述分料电机14通过电机固定架15固定在罐体1外壁上。连接板13所在平面与其对应的第二转轴12的轴向垂直。相邻的连接板13之间设有连杆16。连杆16的两端分别通过两个球头杆端关节轴承17与相邻的两个连接板13连接。隔板10下方的罐体1连接有分料罐18。分料罐18与罐体1连通。分料罐18的一侧设有料液循环管19。料液循环管19的另一端与罐体1连通。料液循环管19上设有料液循环泵20。分料罐18设有出料口21。冷却夹套2设有冷却水进口和冷却水出口。隔板10的其中一条直线侧边上设有第一凹槽22。第一凹槽22的槽底设有密封垫23。隔板10另一条直线侧边上设有第二凹槽24。第二凹槽24内设有密封板25。所述密封板25通过弹簧26连接在第二凹槽24的槽底。密封板25与其相邻的隔板10上的第一凹槽22相匹配。料液循环管19与分料罐18连接的一端设有滤网27。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结晶罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体外设有冷却夹套；所述罐体顶部设有进料口和搅拌电机；搅拌电机连接有搅拌轴；搅拌轴同轴设于罐体内；搅拌轴上设有多个搅拌叶片；搅拌叶片靠近罐体内壁的一端连接有刮板；搅拌轴下方同轴设有支撑柱；所述支撑柱通过支板固定在罐体内壁上；支撑柱和罐体之间水平设有多个形状相同的扇形隔板；多个隔板拼接成环形并将罐体内部分隔开；多个隔板以支撑柱圆心为中心呈圆周阵列分布；隔板上设有第一转轴和第二转轴；隔板第一转轴的轴向与罐体的径向一致；第一转轴的一端固定在其所在隔板靠近支撑柱的弧形边上，另一端转动连接在支撑柱的外周面上；每个隔板的第二转轴与其第一转轴同轴；第二转轴的一端固定在其所在隔板靠近罐体内壁的弧形边上，另一端延伸出罐体并固定在连接板上；其中一个第二转轴连接有分料电机；所述分料电机通过电机固定架固定在罐体外壁上；连接板所在平面与其对应的第二转轴的轴向垂直；相邻的连接板之间设有连杆；连杆的两端分别通过两个球头杆端关节轴承与相邻的两个连接板连接；隔板下方的罐体连接有分料罐；分料罐与罐体连通；分料罐的一侧设有料液循环管；料液循环管的另一端与罐体连通；料液循环管上设有料液循环泵；分料罐设有出料口。...

【技术特征摘要】
1.一种结晶罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体外设有冷却夹套；所述罐体顶部设有进料口和搅拌电机；搅拌电机连接有搅拌轴；搅拌轴同轴设于罐体内；搅拌轴上设有多个搅拌叶片；搅拌叶片靠近罐体内壁的一端连接有刮板；搅拌轴下方同轴设有支撑柱；所述支撑柱通过支板固定在罐体内壁上；支撑柱和罐体之间水平设有多个形状相同的扇形隔板；多个隔板拼接成环形并将罐体内部分隔开；多个隔板以支撑柱圆心为中心呈圆周阵列分布；隔板上设有第一转轴和第二转轴；隔板第一转轴的轴向与罐体的径向一致；第一转轴的一端固定在其所在隔板靠近支撑柱的弧形边上，另一端转动连接在支撑柱的外周面上；每个隔板的第二转轴与其第一转轴同轴；第二转轴的一端固定在其所在隔板靠近罐体内壁的弧形边上，另一端延伸出罐体并固定在连接板上；其中一个第二转轴连接有分料电机；所述分料电机通过电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：师振霆，程美玲，马永杰，毕红卫，
申请(专利权)人：焦作市馨之源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41