茶萃取液生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种茶萃取液生产线，包括前处理加工线和萃取加工线，前处理加工线包括用以对茶叶进行低温超微粉碎的粉碎装置、用以激发茶叶香气的提香装置、衔接于粉碎装置和提香装置之间的第一输送机、以及衔接于提香装置出料侧的第二输送机，萃取加工线包括至少一组萃取装置和一成品罐，每一萃取装置各具有一萃取机，每一萃取机的出液口各通过输液管路与成品罐的入液口相连通，且在每一输液管路上自其进液口至出液口还依次设置有过滤器、换热板和离心机。该茶萃取液生产线通过结构改进，既能够满足消费者对茶饮料产品新鲜、原味、差异化风味的要求，又利于连续产业化生产实施。

Tea extract production line

【技术实现步骤摘要】
茶萃取液生产线
本技术涉及茶萃取加工
，具体提供一种茶萃取液生产线。
技术介绍
茶为中国传统瑰宝。进入21世纪，茶饮料更是发展迅速，且伴随着饮料市场的发展，消费者在对产品的需求上，越来越追求新鲜、原味、健康，这对传统的茶饮料企业提出了新的技术要求。传统的茶饮料生产企业对茶叶的萃取加工方式，基本包括三种，分别为：现茶萃取加工方式、茶粉化加工方式、茶萃取液化加工方式，其中，1)现茶萃取加工方式最能保证茶叶原味，但是其也存在有一些问题，如：a)茶叶品质会存在批次间的差异，储存条件也会影响到茶叶的新鲜度，进而影响到产品品质稳定性；b)萃取效率不足，现茶萃取加工中的常规做法为对茶叶进行粉碎，但是，粉碎后的茶叶在存储过程中更容易氧化及吸潮，从而导致茶叶风味变差；c)现茶萃取加工方式中所用的设备相对固定，无法满足产品差异化的风味要求。2)茶粉化加工方式的优点是品质相对稳定，缺点是生产过程中需要经过大量的热处理及酸碱处理，使得产品风味与原茶相差很大。3)茶萃取液化加工方式属于介于现茶萃取加工方式与茶粉化加工方式之间，所得产品整体风味比较贴近原始风味，但同现茶萃取加工方式一样，茶萃取液化加工方式也会因受到茶叶品质波动及设备固定而无法生产差异化产品的问题，因而不能很好的满足消费者对茶饮料产品具有新鲜、原味的需求。因此，市场上亟需有一种既能够很好保证茶叶原味、又能够实现产业化的茶萃取液生产线。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种茶萃取液生产线，其既能够满足消费者对茶饮料产品新鲜、原味、差异化风味的要求，又利于连续产业化生产实施。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种茶萃取液生产线，包括用以对茶叶进行前处理的前处理加工线和用以对前处理后的茶叶进行萃取处理的萃取加工线，所述前处理加工线包括粉碎装置、提香装置、第一输送机和第二输送机，其中，所述粉碎装置具有一液氮罐、一与所述液氮罐相连通并用以对茶叶进行预冷的预冷仓、一分别与所述液氮罐和所述预冷仓相连通、并用以对茶叶进行粉碎的粉碎仓、以及一连通于所述粉碎仓的出料口的旋风分离器；所述提香装置具有一隧道式外壳、一安装于所述隧道式外壳内部并沿所述隧道式外壳长度方向延伸的传送履带、以及多个安装于所述隧道式外壳的顶部内壁上的红外线发生器；所述第一输送机衔接于所述旋风分离器的出料口和所述传送履带的进料侧之间，以实现将所述旋风分离器排出的茶叶碎输送至所述传送履带上；所述第二输送机的进料侧衔接于所述传送履带的出料侧，以实现将所述传送履带输送出的茶叶碎输送至指定工位处；所述萃取加工线包括至少一组萃取装置和一用以储存茶萃取液成品的成品罐，每一所述萃取装置各具有一萃取机，每一所述萃取机的出液口各通过输液管路与所述成品罐的入液口相连通，且在每一所述输液管路上自其进液口至出液口还依次设置有过滤器、换热板和离心机。作为本技术的进一步改进，所述液氮罐的出液口通过一液氮管路分别与所述预冷仓的内部和所述粉碎仓的内部相连通，且在所述液氮管路上还安装有流量调节阀。作为本技术的进一步改进，所述预冷仓上安装有供茶叶投入的投料口；所述预冷仓的内部通过一第一送料管与所述粉碎仓的内部相连通，并在所述第一送料管内还安装有送料螺杆；所述粉碎仓的内部设置有粉碎刀组，且在所述粉碎仓的内部并位于其出料口正上方的位置处还设置有滤网。作为本技术的进一步改进，所述旋风分离器的内部通过一第二送料管与所述粉碎仓的出料口相连通；所述旋风分离器的顶部上还开设有一供氮气排出的排出口，且所述排出口通过一排气管与所述预冷仓的内部相连通。作为本技术的进一步改进，所述前处理加工线还包括有用以暂存茶叶碎的第一暂存容器，所述第一暂存容器上开设有入料口；所述第二输送机衔接于所述传送履带的出料侧和所述第一暂存容器的入料口之间，以实现将所述传送履带输送出的茶叶碎输送至所述第一暂存容器中。作为本技术的进一步改进，所述第一输送机具有第一机架、安装在所述第一机架上的第一输送带、以及安装在所述第一机架上并用以带动所述第一输送带运动的第一伺服电机，其中，所述第一输送带的进料侧布设于所述旋风分离器的出料口的正下方，所述第一输送带的出料侧伸入所述隧道式外壳内部、并置于所述传送履带的进料侧的正上方；所述第二输送机具有第二机架、安装在所述第二机架上的第二输送带、以及安装在所述第二机架上并用以带动所述第二输送带运动的第二伺服电机，其中，所述第二输送带的进料侧伸入所述隧道式外壳内部、并置于所述传送履带的出料侧的正下方，所述第二输送带的出料侧伸入所述第一暂存容器的入料口中。作为本技术的进一步改进，所述萃取装置为四组，分别定义为第一萃取装置、第二萃取装置、第三萃取装置和第四萃取装置，且其中所述第一萃取装置中的萃取机采用釜式萃取机，所述第二萃取装置中的萃取机采用罐式萃取机，所述第三萃取装置中的萃取机采用滴漏式萃取机，所述第四萃取装置中的萃取机采用逆流式萃取机。作为本技术的进一步改进，在每一所述输液管路上还设置有用以暂存茶萃取液的第二暂存容器，且同时所述第二暂存容器还介于所述离心机的出液口和所述成品罐的入液口之间。本技术的有益效果是：①在该茶萃取液生产线中，一方面，因所述前处理加工线中配置有低温超微粉碎装置和提香装置，这样既能够均一产品品质，又能够提升茶叶的新鲜度和激发茶叶的香气，进而为后序萃取工艺中得到口感鲜爽、茶叶香气醇厚的茶萃取液提供了有力的基础性保障；另一方面，因所述萃取加工线中配置有四组萃取装置，且四组萃取装置既可单独工作，又可根据生产需求进行组合式使用，从而可配制出差异化风味的茶萃取液，进而可配制出差异化风味的茶饮料，满足消费者对茶饮料产品新鲜、原味、差异化风味的要求。②该茶萃取液生产线的结构简单、合理，利于连续产业化生产实施。附图说明图1为本技术所述茶萃取液生产线的结构示意图；图2为本技术所述前处理加工线的结构示意图；图3为本技术所述萃取加工线的结构示意图；图4为本技术所述第一萃取装置的结构示意图；图5为本技术所述第二萃取装置的结构示意图；图6为本技术所述第三萃取装置的结构示意图；图7为本技术所述第四萃取装置的结构示意图。结合附图，作以下说明：1——前处理加工线10——粉碎装置100——液氮罐101——预冷仓102——粉碎仓103——旋风分离器104——液氮管路105——流量调节阀106——第一送料管107——滤网108——第二送料管109——排气管11——提香装置110——隧道式外壳111——传送履带12——第一输送机13——第二输送机14——第一暂存容器2——萃取加工线20——萃取装置200a——釜式萃取机200b——罐式萃取机200c——滴漏式萃取机200d——逆流式萃取机201——过滤器202——换热板203——离心机204——第二暂存容器21——成品罐具体实施方式下面参照图对本技术的优选实施例进行详细说明。实施例1：请参阅附图1、附图2和附图3所示，分别为本技术所述茶萃取液生产线的结构示意图、所述前处理加工线的结构示意图和所述萃取加工线的结构示意图。所述的茶萃取液生产线包括用以对茶叶进行前处理的前处理加工线1和用以对前处理后的茶叶进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶萃取液生产线，包括用以对茶叶进行前处理的前处理加工线(1)和用以对前处理后的茶叶进行萃取处理的萃取加工线(2)，其特征在于：所述前处理加工线(1)包括粉碎装置(10)、提香装置(11)、第一输送机(12)和第二输送机(13)，其中，所述粉碎装置(10)具有一液氮罐(100)、一与所述液氮罐(100)相连通并用以对茶叶进行预冷的预冷仓(101)、一分别与所述液氮罐(100)和所述预冷仓(101)相连通、并用以对茶叶进行粉碎的粉碎仓(102)、以及一连通于所述粉碎仓(102)的出料口的旋风分离器(103)；所述提香装置(11)具有一隧道式外壳(110)、一安装于所述隧道式外壳(110)内部并沿所述隧道式外壳(110)长度方向延伸的传送履带(111)、以及多个安装于所述隧道式外壳(110)的顶部内壁上的红外线发生器；所述第一输送机(12)衔接于所述旋风分离器(103)的出料口和所述传送履带(111)的进料侧之间，以实现将所述旋风分离器(103)排出的茶叶碎输送至所述传送履带(111)上；所述第二输送机(13)的进料侧衔接于所述传送履带(111)的出料侧，以实现将所述传送履带(111)输送出的茶叶碎输送至指定工位处；所述萃取加工线(2)包括至少一组萃取装置(20)和一用以储存茶萃取液成品的成品罐(21)，每一所述萃取装置(20)各具有一萃取机，每一所述萃取机的出液口各通过输液管路与所述成品罐(21)的入液口相连通，且在每一所述输液管路上自其进液口至出液口还依次设置有过滤器(201)、换热板(202)和离心机(203)。...

【技术特征摘要】
1.一种茶萃取液生产线，包括用以对茶叶进行前处理的前处理加工线(1)和用以对前处理后的茶叶进行萃取处理的萃取加工线(2)，其特征在于：所述前处理加工线(1)包括粉碎装置(10)、提香装置(11)、第一输送机(12)和第二输送机(13)，其中，所述粉碎装置(10)具有一液氮罐(100)、一与所述液氮罐(100)相连通并用以对茶叶进行预冷的预冷仓(101)、一分别与所述液氮罐(100)和所述预冷仓(101)相连通、并用以对茶叶进行粉碎的粉碎仓(102)、以及一连通于所述粉碎仓(102)的出料口的旋风分离器(103)；所述提香装置(11)具有一隧道式外壳(110)、一安装于所述隧道式外壳(110)内部并沿所述隧道式外壳(110)长度方向延伸的传送履带(111)、以及多个安装于所述隧道式外壳(110)的顶部内壁上的红外线发生器；所述第一输送机(12)衔接于所述旋风分离器(103)的出料口和所述传送履带(111)的进料侧之间，以实现将所述旋风分离器(103)排出的茶叶碎输送至所述传送履带(111)上；所述第二输送机(13)的进料侧衔接于所述传送履带(111)的出料侧，以实现将所述传送履带(111)输送出的茶叶碎输送至指定工位处；所述萃取加工线(2)包括至少一组萃取装置(20)和一用以储存茶萃取液成品的成品罐(21)，每一所述萃取装置(20)各具有一萃取机，每一所述萃取机的出液口各通过输液管路与所述成品罐(21)的入液口相连通，且在每一所述输液管路上自其进液口至出液口还依次设置有过滤器(201)、换热板(202)和离心机(203)。2.根据权利要求1所述的茶萃取液生产线，其特征在于：所述液氮罐(100)的出液口通过一液氮管路(104)分别与所述预冷仓(101)的内部和所述粉碎仓(102)的内部相连通，且在所述液氮管路(104)上还安装有流量调节阀(105)。3.根据权利要求1所述的茶萃取液生产线，其特征在于：所述预冷仓(101)上安装有供茶叶投入的投料口；所述预冷仓(101)的内部通过一第一送料管(106)与所述粉碎仓(102)的内部相连通，并在所述第一送料管(106)内还安装有送料螺杆；所述粉碎仓(102)的内部设置有粉碎刀组，且在所述粉碎仓(102)的内部并位于其出料口正上方的位置处...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌文质，付立琪，钱发军，
申请(专利权)人：统一企业中国投资有限公司昆山研究开发中心，统一企业中国投资有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32