天然气输送过程中的泄露自动断路保护方法技术

本发明专利技术提供了天然气输送过程中的泄露自动断路保护方法，其步骤在于：首先，打开总阀，天然气气源将依次经过总阀、输送管道、触发装置输送至消耗设备；接着，在步骤一中，若需要切断天然气的输送，用户手动将总阀切换至关闭状态，若需要恢复天然气的输送，用户手动将总阀切换至打开状态；而后，检测机构对输送管道天然气气压进行检测，若输送管道发生天然气泄漏，滑动构件将自动切换至密封状态，高压管道与对接管道的输出端接通，高压管道恢复常压；最后，高压管道卸压后将促发拉线机构对限位机构进行拉动，使限位机构解除对阀芯的转动约束，发条将驱动阀芯转动使阀体内部断开，总阀自动切换至关闭状态。

Automatic open circuit protection method for leakage in the process of natural gas transmission

【技术实现步骤摘要】
天然气输送过程中的泄露自动断路保护方法
本专利技术涉及一种天然气管道输送
，具体涉及天然气输送过程中的泄露自动断路保护方法。
技术介绍
天然气、石油、煤炭并称为世界三大能源，是人类赖以生存的重要资源，其中天然气具有十分广泛的应用，例如，工业燃料的应用，以天然气代替煤，用于工厂采暖，生产用锅炉以及热电厂燃气轮机锅炉等等；工艺生产中的应用，如烤漆生产线，烟叶烘干、沥青加热保温等；化工工业中的应用，天然气是制造氮肥的最佳原料，具有投资少、成本低、污染少等特点，天然气占氮肥生产原料的比重，世界平均为80%左右；城市燃气事业，特别是居民生活用燃料，天然气的管道输送是其常见的运输形式之一，为了提升天然气管道输送的安全性、便捷性，本专利技术人设计一种结构巧妙、原理简单、便于操作使用的天然气管道输送的泄露自动断路保护方法。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、便于操作使用的天然气管道输送的泄露自动断路保护方法。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。天然气输送过程中的泄露自动断路保护方法，其步骤在于：（一）对接输送阶段；S1：用户将总阀的输入端与天然气气源连接接通并且将触发装置的输出端与消耗设备连接接通，将总阀切换至打开状态，天然气气源将依次经过总阀、输送管道、触发装置输送至消耗设备；总阀设置于输送管道的输入端与天然气气源之间并且总阀的输入端与天然气气源连接接通、总阀的输出端与输入管道的输入端连接接通，总阀设置成可相互切换至的打开状态与关闭状态，触发装置设置于输送管道的输出端与消耗设备之间且触发装置的输入端与输送管道的输出端连接接通、触发装置的输出端与消耗设备连接接通；S2：在S1的过程中，若需要切断天然气的输送，用户手动将总阀切换至关闭状态，若需要恢复天然气的输送，用户手动将总阀切换至打开状态；所述总阀包括阀体、阀芯、旋钮以及限位机构，阀芯转动设置于阀体内并且控制阀体内部的通断，所述阀芯与阀体之间设置有用于驱动阀芯自行转动使阀体断开的发条，发条套接于阀芯的外部并且一端与阀芯固定连接、另一端与阀体的内壁固定连接，发条的弹力始终驱动阀芯转动使阀体断开，限位机构用于克服发条的弹力作用约束阀芯的转动，旋钮用于带动阀芯同步转动/用于解除限位机构对阀芯的约束；总阀在使用过程中，正常情况下，若需要将总阀切换至关闭状态，用户将旋钮向下按压并且解除限位机构对阀芯的约束，在发条的弹力作用下，阀芯将绕自身轴线转动九十度，使阀体内部断开，总阀切换至关闭状态，若需要将总阀切换至打开状态，用户克服发条的弹力作用转动旋钮反向转动九十度，使阀体内部导通，同时，限位机构恢复对阀芯的约束，总阀切换至打开状态；（二）泄露保护阶段；S3：检测机构对输送管道天然气气压进行检测，若输送管道发生天然气泄漏，滑动构件将自动切换至密封状态，高压管道与对接管道的输出端接通，高压管道恢复常压；所述的检测机构包括连接接通于输送管道输出端与消耗设备之间的对接管道、设置于对接管道外圆面上并且与其连接接通的竖直高压管道以及活动设置于对接管道内的滑动构件，高压管道封闭布置并且其内部填充有高压气体，高压管道与对接管道垂直布置并且两者的连接接通处形成了圆形对接口，滑动构件设置成可相互切换的导通状态与密封状态，导通状态下的滑动构件自身导通并且对对接口形成封堵，密封状态下的滑动构件自身密封并且解除对对接口的封堵；所述高压管道的顶部设置有与其连接的高压气罐，高压气罐与高压管道之间安装有用于控制两者通断的开关阀，所述高压管道上设置于用于检测其内部气压的气压表；所述对接管道输入端的内圆面上同轴固定设置有环形凸台一、输出端的内圆面上同轴固定设置有环形凸台二，凸台一的内圆面上活动设置有与其同轴布置的螺塞，螺塞沿沿其轴向贯穿并且螺塞与凸台一两者之间螺纹连接配合，滑动构件活动设置于凸台一与凸台二之间的，所述的滑动构件包括同轴活动套设于对接管道内圆面上的中空滑动筒体，滑动筒体靠近凸台一一端封闭布置、靠近凸台二一端开口布置，滑动筒体外圆面与对接管道内圆面之间构成密封式滑动连接配合，滑动筒体内设置有检测弹簧，检测弹簧一端与凸台二抵触、另一端与滑动筒体封闭端抵触并且检测弹簧的弹力始终由凸台二指向滑动筒体，密封状态下的滑动筒体的封闭端与凸台一抵触并且解除对对接口进行封堵，导通状态下的滑动筒体的开口端与凸台二抵触并且对对接口进行封堵；所述对接管道的内圆面上开设有同轴布置的环形疏通槽，环形疏通槽位于对接口与凸台一之间，所述滑动筒体靠近其封闭端的外圆面上同轴开设有环形凹槽，环形疏通槽的槽宽大于环形凹槽的槽宽，环形凹槽上开设有与滑动筒体内部接通的对接孔，对接孔设置有若干并且沿滑动筒体所在圆周方向阵列布置，导通状态下环形凹槽与环形疏通槽相对齐；检测机构在工作过程中，输送管道正常输送天然气时，天然气的压力将克服检测弹簧的弹力作用使滑动筒体沿着对接管道朝向凸台二滑动，检测弹簧逐渐压缩并且弹性势能增大，直至滑筒筒体与凸台二抵触，环形凹槽将与环形疏通槽相对齐，滑动构件切换至导通状态并且滑动筒体对对接口形成封堵，此时，用户控制高压气罐朝向高压管道内充入高压气体，此后，天然气将由输送管道、对接管道输送至消耗设备，若输送管道发生天然气泄漏的情况，输送管道内天然气的压力将减小，检测弹簧的弹性势能将释放并且推动滑动筒体沿着对接管道朝向凸台一滑动直至与凸台一抵触，环形凹槽与环形疏通槽将错开，滑动构件切换至密封状态并且滑动筒体解除对对接口的封堵，此时，高压管道将与对接管道的输出端接通并且高压管道内的高压气体将排出并且恢复为标准气压；S4：高压管道卸压后将促发拉线机构对限位机构进行拉动，使限位机构解除对阀芯的转动约束，发条将驱动阀芯转动使阀体内部断开，总阀自动切换至关闭状态；所述高压管道的外圆面上同轴设置有与其接通并且两端开口布置的安装筒二，安装筒二平行于对接管道的轴向并且安装筒二靠近总阀布置，拉线机构设置于安装筒二上并且延伸于顶杆相连接，所述的拉线机构包括与安装筒二同轴布置的连接筒，连接筒位于安装筒二背离高压管道一端，连接筒靠近安装筒二一端开口布置、背离安装筒二一端封闭布置，安装筒二与对接筒之间同轴设置有用于连接接通两者的中空连接帽，连接帽的内圆面直径等于安装筒二内圆面的直径并且大于连接筒内圆面的直径，所述安装筒二内设置有沿其轴向可滑动的活塞，活塞与安装筒二构成密封式滑动导向配合，所述连接筒内设置有沿其轴向可滑动的拉杆，活塞与拉杆固定连接，拉杆背离活塞一端与顶杆之间设置有用于连接两者且紧绷布置的拉绳；所述拉杆的外部活动套接有触发弹簧，触发弹簧一端与活塞抵触、另一端与连接帽抵触并且触发弹簧的弹力始终推动活塞靠近高压管道滑动；总阀自动关闭的过程中为，高压管道内部恢复标准大气压并且对活塞的压紧将解除，触发弹簧的弹性势能将释放并且驱动活塞沿着安装筒二靠近高压管道滑动，活塞将带动拉杆同步运动，拉杆将带动拉绳同步运动并且对顶杆进行拉动，顶杆将克服压紧弹簧的弹力作用向外滑动，使卡块沿着浮动环的径向向外运动并且与卡槽相分离，卡块解除对浮动环的转动约束，此时，发条将驱动阀芯转动使阀体内部断开，总阀自动切换至关闭状态。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的阀体设置成柱状中空且上端开口布置筒体结构，阀体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.天然气输送过程中的泄露自动断路保护方法，其步骤在于：（一）对接输送阶段；S1：用户将总阀的输入端与天然气气源连接接通并且将触发装置的输出端与消耗设备连接接通，将总阀切换至打开状态，天然气气源将依次经过总阀、输送管道、触发装置输送至消耗设备；总阀设置于输送管道的输入端与天然气气源之间并且总阀的输入端与天然气气源连接接通、总阀的输出端与输入管道的输入端连接接通，总阀设置成可相互切换至的打开状态与关闭状态，触发装置设置于输送管道的输出端与消耗设备之间且触发装置的输入端与输送管道的输出端连接接通、触发装置的输出端与消耗设备连接接通；S2：在S1的过程中，若需要切断天然气的输送，用户手动将总阀切换至关闭状态，若需要恢复天然气的输送，用户手动将总阀切换至打开状态；所述总阀包括阀体、阀芯、旋钮以及限位机构，阀芯转动设置于阀体内并且控制阀体内部的通断，所述阀芯与阀体之间设置有用于驱动阀芯自行转动使阀体断开的发条，发条套接于阀芯的外部并且一端与阀芯固定连接、另一端与阀体的内壁固定连接，发条的弹力始终驱动阀芯转动使阀体断开，限位机构用于克服发条的弹力作用约束阀芯的转动，旋钮用于带动阀芯同步转动/用于解除限位机构对阀芯的约束；总阀在使用过程中，正常情况下，若需要将总阀切换至关闭状态，用户将旋钮向下按压并且解除限位机构对阀芯的约束，在发条的弹力作用下，阀芯将绕自身轴线转动九十度，使阀体内部断开，总阀切换至关闭状态，若需要将总阀切换至打开状态，用户克服发条的弹力作用转动旋钮反向转动九十度，使阀体内部导通，同时，限位机构恢复对阀芯的约束，总阀切换至打开状态；（二）泄露保护阶段；S3：检测机构对输送管道天然气气压进行检测，若输送管道发生天然气泄漏，滑动构件将自动切换至密封状态，高压管道与对接管道的输出端接通，高压管道恢复常压；所述的检测机构包括连接接通于输送管道输出端与消耗设备之间的对接管道、设置于对接管道外圆面上并且与其连接接通的竖直高压管道以及活动设置于对接管道内的滑动构件，高压管道封闭布置并且其内部填充有高压气体，高压管道与对接管道垂直布置并且两者的连接接通处形成了圆形对接口，滑动构件设置成可相互切换的导通状态与密封状态，导通状态下的滑动构件自身导通并且对对接口形成封堵，密封状态下的滑动构件自身密封并且解除对对接口的封堵；所述高压管道的顶部设置有与其连接的高压气罐，高压气罐与高压管道之间安装有用于控制两者通断的开关阀，所述高压管道上设置于用于检测其内部气压的气压表；检测机构在工作过程中，输送管道正常输送天然气时，天然气的压力将克服检测弹簧的弹力作用使滑动筒体沿着对接管道朝向凸台二滑动，检测弹簧逐渐压缩并且弹性势能增大，直至滑筒筒体与凸台二抵触，环形凹槽将与环形疏通槽相对齐，滑动构件切换至导通状态并且滑动筒体对对接口形成封堵，此时，用户控制高压气罐朝向高压管道内充入高压气体，此后，天然气将由输送管道、对接管道输送至消耗设备，若输送管道发生天然气泄漏的情况，输送管道内天然气的压力将减小，检测弹簧的弹性势能将释放并且推动滑动筒体沿着对接管道朝向凸台一滑动直至与凸台一抵触，环形凹槽与环形疏通槽将错开，滑动构件切换至密封状态并且滑动筒体解除对对接口的封堵，此时，高压管道将与对接管道的输出端接通并且高压管道内的高压气体将排出并且恢复为标准气压；S4：高压管道卸压后将促发拉线机构对限位机构进行拉动，使限位机构解除对阀芯的转动约束，发条将驱动阀芯转动使阀体内部断开，总阀自动切换至关闭状态；所述高压管道的外圆面上同轴设置有与其接通并且两端开口布置的安装筒二，安装筒二平行于对接管道的轴向并且安装筒二靠近总阀布置，拉线机构设置于安装筒二上并且延伸于顶杆相连接，所述的拉线机构包括与安装筒二同轴布置的连接筒，连接筒位于安装筒二背离高压管道一端，连接筒靠近安装筒二一端开口布置、背离安装筒二一端封闭布置，安装筒二与对接筒之间同轴设置有用于连接接通两者的中空连接帽，连接帽的内圆面直径等于安装筒二内圆面的直径并且大于连接筒内圆面的直径，所述安装筒二内设置有沿其轴向可滑动的活塞，活塞与安装筒二构成密封式滑动导向配合，所述连接筒内设置有沿其轴向可滑动的拉杆，活塞与拉杆固定连接，拉杆背离活塞一端与顶杆之间设置有用于连接两者且紧绷布置的拉绳；所述拉杆的外部活动套接有触发弹簧，触发弹簧一端与活塞抵触、另一端与连接帽抵触并且触发弹簧的弹力始终推动活塞靠近高压管道滑动；总阀自动关闭的过程中为，高压管道内部恢复标准大气压并且对活塞的压紧将解除，触发弹簧的弹性势能将释放并且驱动活塞沿着安装筒二靠近高压管道滑动，活塞将带动拉杆同步运动，拉杆将带动拉绳同步运动并且对顶杆进行拉动，顶杆将克服压紧弹簧的弹力作用向外滑动，使卡块沿着浮动环的径向向外运动并且与卡槽相分离，卡块解除对浮动环的转动约束，此时，发条...

【技术特征摘要】
1.天然气输送过程中的泄露自动断路保护方法，其步骤在于：（一）对接输送阶段；S1：用户将总阀的输入端与天然气气源连接接通并且将触发装置的输出端与消耗设备连接接通，将总阀切换至打开状态，天然气气源将依次经过总阀、输送管道、触发装置输送至消耗设备；总阀设置于输送管道的输入端与天然气气源之间并且总阀的输入端与天然气气源连接接通、总阀的输出端与输入管道的输入端连接接通，总阀设置成可相互切换至的打开状态与关闭状态，触发装置设置于输送管道的输出端与消耗设备之间且触发装置的输入端与输送管道的输出端连接接通、触发装置的输出端与消耗设备连接接通；S2：在S1的过程中，若需要切断天然气的输送，用户手动将总阀切换至关闭状态，若需要恢复天然气的输送，用户手动将总阀切换至打开状态；所述总阀包括阀体、阀芯、旋钮以及限位机构，阀芯转动设置于阀体内并且控制阀体内部的通断，所述阀芯与阀体之间设置有用于驱动阀芯自行转动使阀体断开的发条，发条套接于阀芯的外部并且一端与阀芯固定连接、另一端与阀体的内壁固定连接，发条的弹力始终驱动阀芯转动使阀体断开，限位机构用于克服发条的弹力作用约束阀芯的转动，旋钮用于带动阀芯同步转动/用于解除限位机构对阀芯的约束；总阀在使用过程中，正常情况下，若需要将总阀切换至关闭状态，用户将旋钮向下按压并且解除限位机构对阀芯的约束，在发条的弹力作用下，阀芯将绕自身轴线转动九十度，使阀体内部断开，总阀切换至关闭状态，若需要将总阀切换至打开状态，用户克服发条的弹力作用转动旋钮反向转动九十度，使阀体内部导通，同时，限位机构恢复对阀芯的约束，总阀切换至打开状态；（二）泄露保护阶段；S3：检测机构对输送管道天然气气压进行检测，若输送管道发生天然气泄漏，滑动构件将自动切换至密封状态，高压管道与对接管道的输出端接通，高压管道恢复常压；所述的检测机构包括连接接通于输送管道输出端与消耗设备之间的对接管道、设置于对接管道外圆面上并且与其连接接通的竖直高压管道以及活动设置于对接管道内的滑动构件，高压管道封闭布置并且其内部填充有高压气体，高压管道与对接管道垂直布置并且两者的连接接通处形成了圆形对接口，滑动构件设置成可相互切换的导通状态与密封状态，导通状态下的滑动构件自身导通并且对对接口形成封堵，密封状态下的滑动构件自身密封并且解除对对接口的封堵；所述高压管道的顶部设置有与其连接的高压气罐，高压气罐与高压管道之间安装有用于控制两者通断的开关阀，所述高压管道上设置于用于检测其内部气压的气压表；检测机构在工作过程中，输送管道正常输送天然气时，天然气的压力将克服检测弹簧的弹力作用使滑动筒体沿着对接管道朝向凸台二滑动，检测弹簧逐渐压缩并且弹性势能增大，直至滑筒筒体与凸台二抵触，环形凹槽将与环形疏通槽相对齐，滑动构件切换至导通状态并且滑动筒体对对接口形成封堵，此时，用户控制高压气罐朝向高压管道内充入高压气体，此后，天然气将由输送管道、对接管道输送至消耗设备，若输送管道发生天然气泄漏的情况，输送管道内天然气的压力将减小，检测弹簧的弹性势能将释放并且推动滑动筒体沿着对接管道朝向凸台一滑动直至与凸台一抵触，环形凹槽与环形疏通槽将错开，滑动构件切换至密封状态并且滑动筒体解除对对接口的封堵，此时，高压管道将与对接管道的输出端接通并且高压管道内的高压气体将排出并且恢复为标准气压；S4：高压管道卸压后将促发拉线机构对限位机构进行拉动，使限位机构解除对阀芯的转动约束，发条将驱动阀芯转动使阀体内部断开，总阀自动切换至关闭状态；所述高压管道的外圆面上同轴设置有与其接通并且两端开口布置的安装筒二，安装筒二平行于对接管道的轴向并且安装筒二靠近总阀布置，拉线机构设置于安装筒二上并且延伸于顶杆相连接，所述的拉线机构包括与安装筒二同轴布置的连接筒，连接筒位于安装筒二背离高压管道一端，连接筒靠近安装筒二一端开口布置、背离安装筒二一端封闭布置，安装筒二与对接筒之间同轴设置有用于连接接通两者的中空连接帽，连接帽的内圆面直径等于安装筒二内圆面的直径并且大于连接筒内圆面的直径，所述安装筒二内设置有沿其轴向可滑动的活塞，活塞与安装筒二构成密封式滑动导向配合，所述连接筒内设置有沿其轴向可滑动的拉杆，活塞与拉杆固定连接，拉杆背离活塞一端与顶杆之间设置有用于连接两者且紧绷布置的拉绳；所述拉杆的外部活动套接有触发弹簧，触发弹簧一端与活塞抵触、另一端与连接帽抵触并且触发弹簧的弹力始终推动活塞靠近高压管道滑动；总阀自动关闭的过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝阳，
申请(专利权)人：王朝阳，
类型：发明
国别省市：安徽,34