一种油泥处理方法及系统技术方案

本发明专利技术属于油田、石油化工、危废环保技术领域，具体涉及一种油泥处理方法及系统。本发明专利技术提供的油泥处理方法，包括如下步骤：1)向添加有炭质添加剂的油泥喷射过热蒸汽，得到油水蒸汽和残渣的混合物；2)将步骤1)得到的油水蒸汽和残渣的混合物进行气固分离，得到油水蒸汽和残渣，将所述油水蒸汽进行液液分离得到油和水。本发明专利技术提供的油泥处理方法，有效实现了对油泥的减量化处理，同时残渣能达到无害化，不会产生二次污染。

A sludge treatment method and system

【技术实现步骤摘要】
一种油泥处理方法及系统
本专利技术属于油田、石油化工、危废环保
，具体涉及一种油泥处理方法及系统。
技术介绍
原油在开采、炼制、储存等过程中会产生大量的油泥，其特点是含有多种有毒有害物质，含水率高，固体颗粒小，油水固乳化严重，脱水困难，其处置问题一直是油田和石化企业的一大难题。2008年国家对危险废物名录进行修改，将含油污泥(即油泥)划为危险废物。油泥处理已成为各级环保部门的一大关注热点。随着国家环保法规的日益严格和公众环保意识的增强，环保执法力度的增大，油泥无害化处置将是石化企业继污水达标处理和废气达标处理之后的又一项环保要求。因此，含油污泥的经济、无害化处理迫在眉睫。现有技术CN201648205U公开了一种油田油泥干化处理组合装置，至少包括污泥料斗、螺旋输送机、桨叶干燥机、旋风分离器及油水分离器，污泥料斗下端连接螺旋输送机；桨叶干燥机的空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套内与高温加热介质连通。上述装置处理油泥时，是通过桨叶干燥机在低温160℃左右将油泥中的水分和油分蒸出，蒸汽与油泥为间接接触的方式，热效率低，反应时间长。现有技术CN108624347A公开了一种含有污泥中油品的同步回收与净化的方法，该方法包括油泥添加工序、蒸汽制备工序、蒸汽喷射工序、油水分离工序、冷凝分离工序、冷凝水脱盐回注工序和油泥残渣焚烧供热工序。然而上述方法所用蒸汽喷射量为油泥处理量的3-6倍，蒸汽使用量大，能耗高，且存在油泥分离不彻底，残渣含油量高等问题。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题是现有油泥分离方法存在的油泥分离不彻底、残渣含油量高的问题，从而提出了一种油泥处理方法及系统。为此，本申请采取的技术方案为，一种油泥处理方法，包括如下步骤：1)向添加有炭质添加剂的油泥喷射过热蒸汽，得到油水蒸汽和残渣的混合物；2)将步骤1)得到的油水蒸汽和残渣的混合物进行气固分离，得到油水蒸汽和残渣，将所述油水蒸汽进行液液分离得到油和水。进一步的，在向所述添加有炭质添加剂的油泥喷射过热蒸汽之前，还包括对所述添加有炭质添加剂的油泥进行脱水的步骤。进一步的，对所述添加有炭质添加剂的油泥进行脱水的步骤包括：a)向油泥中依次加入破乳剂、絮凝剂和炭质添加剂，得到预处理后的油泥；b)将步骤a)中得到的预处理后的油泥进行脱水处理。进一步的，步骤b)中，还包括将所述脱水后的油泥进行低温干化脱水的步骤；所述低温干化温度为50-75℃。进一步的，步骤a)具体步骤为：向油泥中加入破乳剂，搅拌，静置，再加入絮凝剂和炭质添加剂，继续搅拌，再次静置，得到预处理后的油泥。进一步的，所述搅拌温度为40-70℃，所述静置时间为10-60min，所述再次静置时间为1-3h。进一步的，步骤b)中，脱水后的油泥的含水率为60-80％。进一步的，所述脱水后的油泥进行低温干化脱水后，其含水率为30-40％。进一步的，所述炭质添加剂选自焦炭、锯末、炭黑、木屑、秸秆、稻草中的一种或多种；所述炭质添加剂的用量为油泥重量的1-5％。进一步的，步骤2)中，在所述油水蒸汽进行液液分离之前，还包括对所述油水蒸汽进行换热的步骤。进一步的，步骤a)中，所述油泥在加入破乳剂之前，还包括对所述油泥进行过滤筛分的步骤；对所述油泥进行过滤筛分后，其油泥的粒径小于1mm。进一步的，所述破乳剂的用量为所述油泥重量的0.01-0.1％；所述絮凝剂的用量为所述油泥重量的0.01-0.1％；所述过热蒸汽温度为400-700℃。进一步的，在本专利技术中所述向添加有炭质添加剂的油泥喷射过热蒸汽的过程是在热感室进行的，所述过热蒸汽用量与所述进入热感室的油泥的质量比为0.5-2：1。进一步的，所述破乳剂选自非离子型表面活性剂、电解质、阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂中的一种或者多种；所述絮凝剂选自聚丙烯酰胺类有机高分子、聚丙烯酸类有机高分子、无机聚合物中的一种或多种。进一步的，所述电解质选自盐酸、氯化钠、氯化镁、氯化钙、硝酸铝中的一种或多种；所述无机聚合物选自聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁中的一种或多种。本专利技术还提供一种油泥处理系统，包括通过油泥输送管路顺次连接的筛分装置、破乳装置、絮凝装置、脱水装置、热感装置、旋风分离装置、冷却油水分离装置；其中，所述破乳装置还设置有破乳剂入料口，所述絮凝装置还设置有添加剂入料口，所述脱水装置还设置有废水排出口，所述热感装置还设置有过热蒸汽入口。进一步的，所述脱水装置和热感装置之间设置有低温干化装置，其通过油泥输送管路分别与所述脱水装置和所述热感装置连接。进一步的，所述旋风分离装置和冷却油水分离装置之间设置有换热装置，其通过油水输送管路分别与所述旋风分离装置和所述冷却油水分离装置连接。进一步的，所述低温干化装置还与所述换热装置通过热风输送管路相连接，且所述换热装置还设置有冷空气进口。进一步的，还包括，过热蒸汽发生装置，通过过热蒸汽管路与所述热感装置的过热蒸汽入口相连接；破乳剂储存仓，通过破乳剂输送管路与所述破乳装置的破乳剂入料口相连接。进一步的，所述添加剂入料口包括絮凝剂入料口和炭质添加剂入料口。进一步的，还包括，絮凝剂储存仓，通过絮凝剂输送管路与所述絮凝装置的絮凝剂入料口相连接；炭质添加剂储存仓，通过炭质添加剂输送管路与所述絮凝装置的炭质添加剂入料口相连接。进一步的，还包括，油水收集装置，通过油水输送管路与所述脱水装置相连接；残渣仓，通过残渣输送管路与所述旋风分离装置相连接。进一步的，还包括，储油罐，通过输油管路与所述冷却油水分离装置相连接；污水处理装置，通过污水输送管路与所述冷却油水分离装置相连接。本专利技术技术方案，具有如下优点：1、本专利技术提供的油泥处理方法，通过向添加有炭质添加剂的油泥喷射过热蒸汽，然后对得到的油水蒸汽和残渣的混合物进行气固分离，对得到的油水蒸汽进行液液分离得到油和水。本专利技术炭质添加剂的加入不仅可以增加油泥的絮凝效果，同时在进入热感室后，由于炭质添加剂吸附油水起到分散油水的作用，加速油泥中油水的挥发，提高油水分离效率，有效减少了残渣中油的含量。同时由于炭质物料的吸附作用，可以有效的将油泥中的重金属元素固定在残渣中，提高了回收油的品质。2、本专利技术提供的油泥处理方法，进一步的，在向所述添加有炭质添加剂的油泥喷射过热蒸汽之前，还包括对所述添加有炭质添加剂的油泥进行脱水的步骤，本专利技术通过向油泥中依次加入破乳剂、絮凝剂和炭质添加剂，得到预处理后的油泥；然后将预处理后的油泥进行脱水处理，大大降低了油泥的含水率，使之更利于油泥分离，结合对油泥喷射过热蒸汽的步骤，几种步骤相互配合，有效的实现了对油泥的减量化处理，可减量化80-95％，同时残渣能达到无害化，残渣含油率＜3‰，含水率＜10％，有效解决了油泥分离不彻底的问题，同时，本专利技术方法以过热蒸汽为喷射热源，大大减少了蒸汽使用量，不会产生二次污染。3、本专利技术提供的油泥处理方法，进一步的，还包括将所述脱水后的油泥进行低温干化脱水的步骤，所述低温干化温度为50-75℃。本专利技术通过在特定温度下对油泥进行低温干化脱水处理，使油泥的含水率降低至30-40％，使其更利于油泥分离，可进一步降低残渣含油率，同时大大降低了后续工序中过热蒸汽的使用量，降低了能耗。4、本专利技术提供的油泥处理方法，进一步的，所述炭质添加剂选自焦炭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泥处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)向添加有炭质添加剂的油泥喷射过热蒸汽，得到油水蒸汽和残渣的混合物；2)将步骤1)得到的油水蒸汽和残渣的混合物进行气固分离，得到油水蒸汽和残渣，将所述油水蒸汽进行液液分离得到油和水。

【技术特征摘要】
1.一种油泥处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)向添加有炭质添加剂的油泥喷射过热蒸汽，得到油水蒸汽和残渣的混合物；2)将步骤1)得到的油水蒸汽和残渣的混合物进行气固分离，得到油水蒸汽和残渣，将所述油水蒸汽进行液液分离得到油和水。2.根据权利要求1所述的油泥处理方法，其特征在于，在向所述添加有炭质添加剂的油泥喷射过热蒸汽之前，还包括对所述添加有炭质添加剂的油泥进行脱水的步骤。3.根据权利要求2所述的油泥处理方法，其特征在于，对所述添加有炭质添加剂的油泥进行脱水的步骤包括：a)向油泥中依次加入破乳剂、絮凝剂和炭质添加剂，得到预处理后的油泥；b)将步骤a)中得到的预处理后的油泥进行脱水处理。4.根据权利要求1-3任一项所述的油泥处理方法，其特征在于，步骤b)中，还包括将所述脱水后的油泥进行低温干化脱水的步骤；所述低温干化温度为50-75℃。5.根据权利要求1-4任一项所述的油泥处理方法，其特征在于，所述炭质添加剂选自焦炭、锯末、炭黑、木屑、秸秆、稻草中的一种或多种；所述炭质添加剂的用量为油泥重量的1-5％。6.根据权利要求1-5任一项所述的油泥处理方法，其特征在于，步骤2)中，在所述油水蒸汽进行液液分离之前，还包括对所述油水蒸汽进行换热的步骤。7.根据权利要求1-6任一项所述的油泥处理方...

【专利技术属性】
技术研发人员：周渊博，刘淼，王敏，裴雪梅，李葳，王世祥，
申请(专利权)人：北京和荣工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11