一种用于四氯化碳处理装置中管路检修系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于四氯化碳处理装置中管路检修系统，其中多功能喷油孔包括：堵孔塞伸缩杆、堵孔塞、喷油杆外壁、伸缩杆悬臂、回位弹簧、孔道；在喷油杆外壁内侧设有堵孔塞伸缩杆、伸缩杆悬臂、回位弹簧，其中堵孔塞伸缩杆一端与伸缩杆悬臂铰接，另一端穿过喷油杆外壁与外部的堵孔塞连接，堵孔塞伸缩杆伸缩结构设计；所述回位弹簧套接在堵孔塞伸缩杆外部，与堵孔塞伸缩杆前端连接。本发明专利技术所述的一种用于四氯化碳处理装置中管路检修系统结构合理紧凑，操作简便，自动化程度高，检修效率高，有效降低了劳动强度、节省了人工成本，同时大大减少了危及检修人员健康的风险，适用范围广阔。

A pipeline maintenance system for carbon tetrachloride treatment plant

【技术实现步骤摘要】
一种用于四氯化碳处理装置中管路检修系统
本专利技术属于环境保护领域，具体涉及一种用于四氯化碳处理装置中管路检修系统。
技术介绍
为保证四氯化碳处理装置在使用周期内平稳运行，需要定期对其进行维护，即对四氯化碳处理装置进行小修、中修和大修，管路检修是其中必不可少的一个环节。现有的四氯化碳处理装置中管路检修技术中，存在检修效率较低、耗时长，劳动强度强度大等弊端，而且存在危及检修人员健康的风险。因此，需要一种新的用于四氯化碳处理装置中管路检修系统。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于四氯化碳处理装置中管路检修系统，包括：支腿1，维护对象2，托举装置3，维护对象转动装置4，带式移动装置5，移动轨道6，打磨装置7，间距调节装置8，控制系统9；所述支腿1上表面设有维护对象2，所述维护对象2圆柱状、直径0.2m～1m、径长比1:2～5，维护对象2底部设有托举装置3，所述托举装置3数量为两组；所述维护对象2两端设有维护对象转动装置4，所述维护对象转动装置4通过链轮装置与维护对象2端面固定连接；所述带式移动装置5位于维护对象2一侧，带式移动装置5上表面设有打磨装置7，所述打磨装置7与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种用于四氯化碳处理装置中管路检修系统，包括：支腿（1），维护对象（2），托举装置（3），维护对象转动装置（4），带式移动装置（5），移动轨道（6），打磨装置（7），间距调节装置（8），控制系统（9）；其特征在于，所述支腿（1）上表面设有维护对象（2），所述维护对象（2）圆柱状、直径0.2 m～1 m、径长比1:2～5，维护对象（2）底部设有托举装置（3），所述托举装置（3）数量为两组；所述维护对象（2）两端设有维护对象转动装置（4），所述维护对象转动装置（4）通过链轮装置与维护对象（2）端面固定连接；所述带式移动装置（5）位于维护对象（2）一侧，带式移动装置（5）上表面设有打磨装置（7...

【技术特征摘要】
1.一种用于四氯化碳处理装置中管路检修系统，包括：支腿（1），维护对象（2），托举装置（3），维护对象转动装置（4），带式移动装置（5），移动轨道（6），打磨装置（7），间距调节装置（8），控制系统（9）；其特征在于，所述支腿（1）上表面设有维护对象（2），所述维护对象（2）圆柱状、直径0.2m～1m、径长比1:2～5，维护对象（2）底部设有托举装置（3），所述托举装置（3）数量为两组；所述维护对象（2）两端设有维护对象转动装置（4），所述维护对象转动装置（4）通过链轮装置与维护对象（2）端面固定连接；所述带式移动装置（5）位于维护对象（2）一侧，带式移动装置（5）上表面设有打磨装置（7），所述打磨装置（7）与带式移动装置（5）固定连接，带式移动装置（5）与移动轨道（6）滑动连接；所述间距调节装置（8）位于维护对象（2）端面下方，间距调节装置（8）与支腿（1）螺钉固定连接；所述控制系统（9）位于支腿（1）一侧；在带式移动装置（5）上设有探伤仪并与控制系统（9）导线连接，对被监测对象实时探测；所述打磨装置（7）设有打磨水平移动装置（7-8）；所述打磨水平移动装置（7-8）位于安装平板（7-1）底部，两者固定连接；所述打磨水平移动装置（7-8）设有喷油装置（7-8-5）；喷油装置（7-8-5）固定连接在打磨水平移动装置顶板（7-8-1）上壁内侧；所述喷油装置（7-8-5）设有喷油杆（7-8-5-3）；所述喷油杆（7-8-5-3）位于喷油装置罩面（7-8-5-2）内部；所述喷油杆（7-8-5-3）包括：进油通道（7-8-5-3-1），多功能喷油孔（7-8-5-3-2），喷油杆自转轴（7-8-5-3-3）；所述进油通道（7-8-5-3-1）位于喷油杆（7-8-5-3）端部，喷油杆（7-8-5-3）为中空柱状结构，进油通道（7-8-5-3-1）另一端通过分油管与进油立管（7-8-5-1）贯通连接；喷油杆（7-8-5-3）侧壁面设有多功能喷油孔（7-8-5-3-2）；所述喷油杆自转轴（7-8-5-3-3）上下贯通于喷油杆（7-8-5-3），并带动喷油杆（7-8-5-3）转动；所述多功能喷油孔（7-8-5-3-2）包括：堵孔塞伸缩杆（7-8-5-3-2-1），堵孔塞（7-8-5-3-2-2），喷油杆外壁（7-8-5-3-2-3），伸缩杆悬臂（7-8-5-3-2-4），回位弹簧（7-8-5-3-2-5），孔道（7-8-5-3-2-6）；在喷油杆外壁（7-8-5-3-2-3）内侧设有堵孔塞伸缩杆（7-8-5-3-2-1）、伸缩杆悬臂（7-8-5-3-2-4）、回位弹簧（7-8-5-3-2-5），其中堵孔塞伸缩杆（7-8-5-3-2-1）一端与伸缩杆悬臂（7-8-5-3-2-4）铰接，另一端穿过喷油杆外壁（7-8-5-3-2-3）与外部的堵孔塞（7-8-5-3-2-2）连接，堵孔塞伸缩杆（7-8-5-3-2-1）伸缩结构设计；所述回位弹簧（7-8-5-3-2-5）套接在堵孔塞伸缩杆（7-8-5-3-2-1）外部，与堵孔塞伸缩杆（7-8-5-3-2-1）前端连接，自然状态下回位弹簧（7-8-5-3-2-5）带动堵孔塞伸缩杆（7-8-5-3-2-1）收缩，促使堵孔塞（7-8-5-3-2-2）与孔道（7-8-5-3-2-6）紧密贴合；所述促使堵孔塞（7-8-5-3-2-2）直径略大于孔道（7-8-5-3-2-6）直径。2.根据权利要求1所述的一种用于四氯化碳处理装置中管路检修系统，其特征在于，所述打磨装置（7）包括：安装平板（7-1），打磨电机（7-2），带轮装置（7-3），滚轮（7-4），打磨带（7-5），滚轮定位板（7-6），移速传感器（7-7），打磨水平移动装置（7-8）；所述安装平板（7-1）上表面设有打磨电机（7-2），所述打磨电机（7-2）与控制系统（9）导线控制连接；所述带轮装置（7-3）一端固定于打磨电机（7-2）输出端，带轮装置（7-3）另一端连接有滚轮（7-4）；所述滚轮（7-4）数量为3组，三组滚轮（7-4）通过打磨带（7-5）组装连接，滚轮（7-4）铰接在滚轮定位板（7-6）表面；所述移速传感器（7-7）位于安装平板（7-1）上表面，移速传感器（7-7）与控制系统（9）导线控制连接；所述打磨水平移动装置（7-8）位于安装平板（7-1）底部，两者固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于四氯化碳处理装置中管路检修系统，其特征在于，所述滚轮定位板（7-6）包括：转轴（7-6-1），顶推柱限位环（7-6-2），顶推柱（7-6-3），转轴滑槽（7-6-4），定位板板面（7-6-5），滑槽限位环（7-6-6），顶推柱散热器（7-6-7）；所述顶推柱（7-6-3）一端与转轴（7-6-1）铰接，另一端与安装平板（7-1）铰接，顶推柱（7-6-3）伸缩结构，数量为2组，位于定位板板面（7-6-5）的外侧两端；所述顶推柱限位环（7-6-2）套接在转轴（7-6-1）上，位于每一顶推柱（7-6-3）的两侧，数量为4个，顶推柱限位环（7-6-2）限制顶推柱（7-6-3）左右移动；所述转轴滑槽（7-6-4）位于滑槽限位环（7-6-6）的内测、与转轴（7-6-1）铰接，数量为2个，转轴滑槽（7-6-4）嵌入定位板板面（7-6-5）内且固定连接；所述滑槽限位环（7-6-6）套接在转轴（7-6-1）上，位于转轴滑槽（7-6-4）的两侧，数量为4个，滑槽限位环（7-6-6）限制转轴滑槽（7-6-4）左右移动；在顶推柱（7-6-3）内部设有顶推柱散热器（7-6-7），促进顶推柱（7-6-3）降温。4.根据权利要求3所述的一种用于四氯化碳处理装置中管路检修系统，其特征在于，所述转轴滑槽（7-6-4）包括：平衡栓（7-6-4-1），伸缩式滑道（7-6-4-2），固定十字架（7-6-4-3），凹型滑道端口（7-6-4-4），端口调节栓（7-6-4-5），调节齿轮（7-6-4-6），内嵌式转盘（7-6-4-7），凹型转盘（7-6-4-8），锁紧臂（7-6-4-9），转轴滑槽外壳（7-6-4-10），轨道方块（7-6-4-11）；所述内嵌式转盘（7-6-4-7）环形结构、竖直站立，内侧设有固定十字架（7-6-4-3），两者固定连接；所述凹型转盘（7-6-4-8）位于内嵌式转盘（7-6-4-7）一侧，两者大小、形状相似，两者紧扣并相对转动连接；凹型转盘（7-6-4-8）与其外部的转轴滑槽外壳（7-6-4-10）固定连接；所述伸缩式滑道（7-6-4-2）、凹型滑道端口（7-6-4-4）、端口调节栓（7-6-4-5）、调节齿轮（7-6-4-6）、锁紧臂（7-6-4-9）、轨道方块（7-6-4-11）构成滑动机构，其固定于固定十字架（7-6-4-3）上，随内嵌式转盘（7-6-4-7）一起相对与凹型转盘（7-6-4-8）转动；所述伸缩式滑道（7-6-4-2）为二根平行导轨，在竖直方向可伸缩，在竖直方向两端设有凹型滑道端口（7-6-4-4）、可拆卸设计；在二根平行导轨内侧设有轨道方块（7-6-4-11），轨道方块（7-6-4-11）被限定在伸缩式滑道（7-6-4-2）内侧只能在滑道内滑动，轨道方块（7-6-4-11）数量为2个、与转轴（7-6-1）固定连接；在凹型滑道端口（7-6-4-4）一侧设有端口调节栓（7-6-4-5），端口调节栓（7-6-4-5）的一侧设有调节齿轮（7-6-4-6），调节齿轮（7-6-4-6）通过端口调节栓（7-6-4-5）、凹型滑道端口（7-6-4-4）实现对伸缩式滑道（7-6-4-2）伸长与收缩的调整；所述锁紧臂（7-6-4-9）一端与凹型转盘（7-6-4-8）连接；所述平衡栓（7-6-4-1）位于固定十字架（7-6-4-3）表面，平衡栓（7-6-4-1）可任意插入固定十字架（7-6-4-3）表面多个小孔中，用于平衡滑动机构。5.根据权利要求4所述的一种用于四氯化碳处理装置中管路检修系统，其特征在于，所述锁紧臂（7-6-4-9）包括：止锁顶针（7-6-4-9-1），压紧套管（7-6-4-9-2），锁紧臂外壳（7-6-4-9-3），顶针调节杆（7-6-4-9-4），压紧套管调节杆（7-6-4-9-5），锁紧臂螺纹空心管（7-6-4-9-6），顶针驱动管（7-6-4-9-7），卡死装置（7-6-4-9-8）；位于下部的止锁顶针（7-6-4-9-1）与顶针驱动管（7-6-4-9-7）连接，顶针驱动管（7-6-4-9-7）在锁紧臂螺纹空心管（7-6-4-9-6）外部旋转丝扣连接，并与顶针调节杆（7-6-4-9-4）内部连接；在锁紧臂螺纹空心管（7-6-4-9-6）上部设有压紧套管（7-6-4-9-2）、两者丝扣连接，压紧套管（7-6-4-9-2）与压紧套管调节杆（7-6-4-9-5）连接；在压紧套管（7-6-4-9-2）与止锁顶针（7-6-4-9-1）之间设有凹型转盘（7-6-4-8），压紧套管（7-6-4-9-2）与止锁顶针（7-6-4-9-1）的相对运动，实施对凹型转盘（7-6-4-8）锁紧；在锁紧臂外壳（7-6-4-9-3）一侧、凹型转盘（7-6-4-8）上表面设有卡死装置（7-6-4-9-8）。6.根据权利要求5所述的一种用于四氯化碳处理装置中管路检修系统，其特征在于，所述卡死装置（7-6-4-9-8）包括：逆时针止退牙（7-6-4-9-8-1），卡死臂转轴（7-6-4-9-8-2），顺时针止退牙（7-6-4-9-8-3），固定齿纹（7-6-4-9-8-4），卡死臂（7-6-4-9-8-5），卡死驱动臂（7-6-4-9-8-6），动力电机（7-6-4-9-8-7）；位于一侧的动力电机（7-6-4-9-8-7）与控制系统（9）导线控制连接，其与右侧的卡死驱动臂（7-6-4-9-8-6）驱动连接；所述卡死驱动臂（7-6-4-9-8-6）为液压油缸结构，实现伸展与收缩；所述卡死臂（7-6-4-9-8-5）位于卡死驱动臂（7-6-4-9-8-6）右侧，两者铰接；在卡死臂（7-6-4-9-8-5）中部设有卡死臂转轴（7-6-4-9-8-2），卡死臂（7-6-4-9-8-5）绕卡死臂转轴（7-6-4-9-8-2）转动；在卡死臂（7-6-4-9-8-5）下部右顶端设有顺时针止退牙（7-6-4-9-8-3）；在卡死臂（7-6-4-9-8-5）下部左顶端设有逆时针止退牙（7-6-4-9-8-1）；所述固定齿纹（7-6-4-9-8-4）固定在凹型转盘（7-6-4-8）表面。7.根据权利要求6所述的一种用于四氯化碳处理装置中管路检修系统，其特征在于，所述打磨水平移动装置（7-8）包括：打磨水平移动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马捷，马绍成，马腾，
申请(专利权)人：徐州筱翔知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32