一种自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置以及工作方法，包括孕育剂筛选组件、孕育剂输送组件、孕育剂搅拌组件和孕育剂投料组件；其中，所述孕育剂筛选组件包括筛选壳体、第一筛网、第二筛网、第三筛网、孕育剂总入料口和导料组件，所述孕育剂总入料口设置在导料组件上，所述孕育剂输送组件设置在筛选壳体的下端部，所述孕育剂搅拌组件可向孕育剂投料组件内投放孕育剂。本发明专利技术所述的自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用，通过设置的多级筛网，能够将符合尺寸要求的孕育剂筛选出来，达到生产使用的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置及其工作方法
本专利技术属于先进制造与自动化领域，特别涉及一种自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置。本专利技术还涉及一种自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置的工作方法。
技术介绍
铸铁基本上是由铁、碳和硅所组成的共晶型合金，其中，碳主要以石墨的形态存在；生产优质铸件，控制铸铁凝固时形成的石墨的形态和基体金属组织是至关重要的；孕育处理是生产工艺中最重要的环节之一；良好的孕育处理可使铸铁具有符合要求的显微组织，从而保证铸件的力学性能和加工性能；在液态铸铁中加入孕育剂，可以形成大量亚显微核心，促使共晶团在液相中生成；接近共晶凝固温度时，生核处首先形成细小的石墨片，并由此成长为共晶团；每一个共晶团的形成，都会向周围的液相释放少量的热，形成的共晶团越多，铸铁的凝固速率就越低；凝固速率的降低，就有助于按铁－石墨稳定系统凝固，而且能得到A型石墨组织。孕育剂是一种可促进石墨形成、减少白口倾向、改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量、细化基体组织的添加剂，目前使用最广泛的75硅铁孕育剂；在铸造过程中，钢包内的铁水有1400摄氏度左右的高温，孕育剂中如果有粉末，在加入铁水过程中会在表面氧化和烧损，达不到孕育效果，通常孕育剂产品均为粒度0.2mm以上颗粒，粒度0.2mm以下就是粉尘损耗，粉尘产生越多损耗就越大，成本就越高；传统的孕育剂生产过程中不可避免的会存在粉末，在后期筛选装袋的过程中主要靠人工转运筛选，生产效率很低，在孕育剂颗粒转运的过程中，散落的孕育剂颗粒往往也得不到很好的回收利用，如果人工收集需要花费一定的时间。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率。本专利技术还提供一种自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。技术方案：一种自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置，包括孕育剂筛选组件、孕育剂输送组件、孕育剂搅拌组件和孕育剂投料组件，所述孕育剂筛选组件、孕育剂输送组件、孕育剂搅拌组件和孕育剂投料组件按照孕育剂的生产工序依次设置；其中，所述孕育剂筛选组件包括筛选壳体、第一筛网、第二筛网、第三筛网、孕育剂总入料口和导料组件，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网按照由上至下的顺序设置在筛选壳体内，并且第一筛网、第二筛网和第三筛网呈折返状设置，所述导料组件设置在筛选壳体的上端部，所述孕育剂总入料口设置在导料组件上，所述孕育剂输送组件设置在筛选壳体的下端部，并且孕育剂输送组件的出料口与孕育剂搅拌组件连通，所述孕育剂搅拌组件可向孕育剂投料组件内投放孕育剂。进一步的，上述的自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网按照由上至下的顺序目数越来越大，并且第一筛网、第二筛网和第三筛网倾斜设置。进一步的，上述的自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置，所述导料组件包括导料管、第四转轴、第三螺旋叶片和第四减速电机，所述导料管设置在筛选壳体的上端部，并且导料管与筛选壳体内部连通，所述第四转轴设置在导料管内，并且第四转轴与第四减速电机连接，所述第三螺旋叶片呈螺旋状设置在第四转轴的外壁上，所述孕育剂总入料口设置在导料管一端的上端部。进一步的，上述的自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置，所述筛选壳体的上端部设有导料板，所述导料板倾斜设置，并且导料板位于第一筛网上端部的上方。进一步的，上述的自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的下端部伸出筛选壳体的外部，并且第一筛网、第二筛网和第三筛网伸出筛选壳体的末端设有接料箱。进一步的，上述的自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置，所述孕育剂输送组件包括第五减速电机、第五转轴、第四螺旋叶片和第二料槽，所述第二料槽设置在筛选壳体的下端部，并且第二料槽和筛选壳体内部连通，所述第五转轴设置在第二料槽内，并且第五转轴与第五减速电机连接，所述第四螺旋叶片设置在第五转轴的外壁上，并且第四螺旋叶片呈螺旋状设置，所述第二料槽的出料口与孕育剂搅拌组件连通。进一步的，上述的自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置，所述筛选壳体的下端部设有震动组件，所述震动组件包括垫板、激振器、一组激振弹簧和下底座，所述垫板设置在筛选壳体的下端面上，所述下底座设置在底面上，并且下底座位于垫板的正下方，所述激振器设置在下底座上，并且激振器的上端部与垫板连接，所述一组激振弹簧设置在垫板和下底座之间。本专利技术还提供一种自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置的工作方法，包括以下步骤：1）孕育剂从孕育剂总入料口倒入；2）第四减速电机启动，带动第四转轴转动，第三螺旋叶片带动孕育剂沿着导料管向筛选壳体方向移动，并且孕育剂倒入筛选壳体内；3）激振器启动，使得筛选壳体震动；4）孕育剂首先落到第一筛网上，符合尺寸要求的可以落在第二筛网上，第二筛网上的孕育剂颗粒落在第三筛网上；5）第三筛网上筛选合格的孕育剂颗粒落入第二料槽内；6）第五减速电机启动，带动第五转轴旋转，第四螺旋叶片带动孕育剂沿着第二料槽移动，并进入孕育剂搅拌组件；7）步骤4）中第一筛网、第二筛网和第三筛网上不符合尺寸要求的孕育剂可以沿着第一筛网、第二筛网和第三筛网下滑，不符合尺寸要求的孕育剂顺着第一筛网、第二筛网和第三筛网的末端落入接料箱内。上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置，其结构简单，设计合理，易于生产。自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置的自动化程度高，工作效率高，应用灵活。本专利技术所述的自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用，通过设置的多级筛网，能够将符合尺寸要求的孕育剂筛选出来，达到生产使用的要求。附图说明图1为本专利技术所述的自动投注孕育剂的装置的整体结构示意图；图2为本专利技术所述的孕育剂筛选组件结构示意图；图3为本专利技术所述的自动投注孕育剂的装置的结构示意图一；图4为本专利技术所述的自动投注孕育剂的装置的俯视图一；图5为本专利技术所述的自动投注孕育剂的装置的主视图；图6为本专利技术所述的自动投注孕育剂的装置的俯视图二；图7为本专利技术所述的自动投注孕育剂的装置的结构示意图二；图8为本专利技术所述的自动投注孕育剂的装置的俯视图三；图9为本专利技术所述的自动投注孕育剂的装置应用时的结构示意图；图10为本专利技术所述的缓震组件的结构示意图；图11为本专利技术所述的导向块和第一转接块的连接的结构示意图；图12为本专利技术所述的孕育剂搅拌组件的结构示意图；图13为本专利技术所述的孕育剂搅拌组件的俯视图。图中：孕育剂筛选组件100、筛选壳体101、第一筛网102、第二筛网103、第三筛网104、孕育剂总入料口105、导料组件106、导料管107、第四转轴108、第三螺旋叶片109、第四减速电机110、导料板111、接料箱112、孕育剂输送组件200、第五减速电机201、第五转轴202、第四螺旋叶片203、第二料槽204、垫板205、激振器206、激振弹簧207、下底座208、孕育剂搅拌组件300、大剂量孕育剂存储罐3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置，其特征在于：包括孕育剂筛选组件（100）、孕育剂输送组件（200）、孕育剂搅拌组件（300）和孕育剂投料组件（400），所述孕育剂筛选组件（100）、孕育剂输送组件（200）、孕育剂搅拌组件（300）和孕育剂投料组件（400）按照孕育剂的生产工序依次设置；其中，所述孕育剂筛选组件（100）包括筛选壳体（101）、第一筛网（102）、第二筛网（103）、第三筛网（104）、孕育剂总入料口（105）和导料组件（106），所述第一筛网（102）、第二筛网（103）和第三筛网（104）按照由上至下的顺序设置在筛选壳体（101）内，并且第一筛网（102）、第二筛网（103）和第三筛网（104）呈折返状设置，所述导料组件（106）设置在筛选壳体（101）的上端部，所述孕育剂总入料口（105）设置在导料组件（106）上，所述孕育剂输送组件（200）设置在筛选壳体（101）的下端部，并且孕育剂输送组件（200）的出料口与孕育剂搅拌组件（300）连通，所述孕育剂搅拌组件（300）可向孕育剂投料组件（400）内投放孕育剂。

【技术特征摘要】
1.一种自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置，其特征在于：包括孕育剂筛选组件（100）、孕育剂输送组件（200）、孕育剂搅拌组件（300）和孕育剂投料组件（400），所述孕育剂筛选组件（100）、孕育剂输送组件（200）、孕育剂搅拌组件（300）和孕育剂投料组件（400）按照孕育剂的生产工序依次设置；其中，所述孕育剂筛选组件（100）包括筛选壳体（101）、第一筛网（102）、第二筛网（103）、第三筛网（104）、孕育剂总入料口（105）和导料组件（106），所述第一筛网（102）、第二筛网（103）和第三筛网（104）按照由上至下的顺序设置在筛选壳体（101）内，并且第一筛网（102）、第二筛网（103）和第三筛网（104）呈折返状设置，所述导料组件（106）设置在筛选壳体（101）的上端部，所述孕育剂总入料口（105）设置在导料组件（106）上，所述孕育剂输送组件（200）设置在筛选壳体（101）的下端部，并且孕育剂输送组件（200）的出料口与孕育剂搅拌组件（300）连通，所述孕育剂搅拌组件（300）可向孕育剂投料组件（400）内投放孕育剂。2.根据权利要求1所述的自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置，其特征在于：所述第一筛网（102）、第二筛网（103）和第三筛网（104）按照由上至下的顺序目数越来越大，并且第一筛网（102）、第二筛网（103）和第三筛网（104）倾斜设置。3.根据权利要求1所述的自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置，其特征在于：所述导料组件（106）包括导料管（107）、第四转轴（108）、第三螺旋叶片（109）和第四减速电机（110），所述导料管（107）设置在筛选壳体（101）的上端部，并且导料管（107）与筛选壳体（101）内部连通，所述第四转轴（108）设置在导料管（107）内，并且第四转轴（108）与第四减速电机（110）连接，所述第三螺旋叶片（109）呈螺旋状设置在第四转轴（108）的外壁上，所述孕育剂总入料口（105）设置在导料管（107）一端的上端部。4.根据权利要求3所述的自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置，其特征在于：所述筛选壳体（101）的上端部设有导料板（111），所述导料板（111）倾斜设置，并且导料板（111）位于第一筛网（102）上端部的上方。5.根据权利要求2所述的自动进行铸铁孕育剂筛选和运输的装置，其特征在于：所述第一筛网（102）、第二筛网（103）和第三筛网（104）的下端部伸出筛选壳体（101）的外部，并且第一筛网（102）、第二筛网（103）和第三筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇昌，
申请(专利权)人：徐州市金鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32