一种铸造用球化剂破碎筛选设备及其工作方法技术

一种铸造用球化剂破碎筛选设备及其工作方法，包括供料结构、破碎结构、筛选结构、第一收料结构、第二收料结构、第三收料结构和第四收料结构，所述供料结构设置在破碎结构一侧，所述筛选结构设置在破碎结构正下方，所述第一收料结构和第三收料结构设置在所述筛选结构远离供料结构的一侧，所述第二收料结构和第四收料结构设置在所述筛选结构靠近供料结构的一侧。各个结构相互配合工作，实现了球化剂颗粒破碎和筛选一体化的工作，优化了工作流程，提高了工作效率，降低了管理成本。

A Nodulizer Crushing and Screening Equipment for Foundry and Its Working Method

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用球化剂破碎筛选设备及其工作方法
本专利技术涉及球化剂生产领域，具体是一种铸造用球化剂破碎筛选设备及其工作方法。
技术介绍
球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。但是球化剂的使用一般是需要将整块的球化剂粉碎后才能使用，因此球化剂的粉碎就成为一项很重要的加工工序。而在铸造过程中，对于球化剂的要求，除了成分要求，还有粒度大小的要求。现阶段，球化剂的破碎以及筛选主要是依靠人工，这种破碎方式存在较多的弊病，1）破碎出来的球化剂粒度大小差别很大；2）人工操作容易吸入破碎和筛选时候产生的粉末，影响健康；3）破碎和筛选的效率较低。总而言之，传统的球化剂破碎和筛选的工作方式不但生产效率低下，而且管理成本较高。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种铸造用球化剂破碎筛选设备及其工作方法，解决了人工筛选效率低下且管理成本高的问题。技术方案：本专利技术提供了一种铸造用球化剂破碎筛选设备，包括供料结构、破碎结构、筛选结构、第一收料结构、第二收料结构、第三收料结构和第四收料结构，所述供料结构设置在破碎结构一侧，所述筛选结构设置在破碎结构正下方，所述第一收料结构和第三收料结构设置在所述筛选结构远离供料结构的一侧，所述第二收料结构和第四收料结构设置在所述筛选结构靠近供料结构的一侧。各个结构相互配合工作，实现了球化剂颗粒破碎和筛选一体化的工作。进一步的，所述供料结构包括供料机架、输送结构、挡板和导料板，所述输送结构设置在供料机架上，所述挡板设置在输送结构两侧，所述导料板设置在输送结构出料一端。将球化剂放置倒输送结构上，自动上料，沿着导料板进入破碎结构，输送结构两侧的挡板防止球化剂在运输过程中掉落。进一步的，所述破碎结构包括固定板、罩壳、进料槽、出料槽、第一滚轮、第二滚轮、第一电机和第二电机，所述罩壳设置在固定板上，所述进料槽设置在罩壳上顶部中间位置，所述出料槽设置在固定板上进料槽的正下方，所述第一滚轮和第二滚轮分别设置在进料槽两侧，所述第一电机和第二电机设置在固定板上，分别与第一滚轮和第二滚轮通过传动件连接。球化剂从进料槽进入，受到相对转动的第一滚轮和第二滚轮的挤压，破碎后的球化剂颗粒沿着出料槽进入筛选结构。整个破碎结构用罩壳包覆，可以减少破碎过程粉尘在空气中的悬浮量。进一步的，所述第一滚轮和第二滚轮表面结构相同，所述第一滚轮表面设置有螺旋凸起和螺旋凹槽。滚轮上的凸起可以增加对球化剂颗粒的破碎力度。进一步的，所述筛选结构包括主体结构、振动结构和缓冲垫，所述振动结构设置在主体结构正下方，所述缓冲垫设置在主体结构正上方。球化剂进入筛选结构后，振动结构带动整个主体结构一起振动，提高了球化剂的筛选效率，而缓冲垫则减轻了振动结构对整个设备其他结构的振动影响，起到缓冲作用。进一步的，所述主体结构包括箱体、第一筛网、第二筛网、第三筛网、第一导料通道、第二导料通道、第三导料通道和第四导料通道，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网依次设置在箱体内，所述第一导料通道、第二导料通道和第三导料通道依次设置在第一筛网、第二筛网和第三筛网截面较小一侧侧并和箱体连接，所述第四导料通道设置下第三筛网正下方且和箱体连接。破碎的球化剂经过第一筛网后，较大颗粒的球化剂进入第一导料通道，较小颗粒的球化剂到达第二筛网进行再次筛选；经过第二筛网后，颗粒较大的球化剂进入第二导料通道，较小颗粒的球化剂到达第三筛网进行再次筛选；经过第三筛网后，颗粒较大的球化剂进入第三导料通道，较小颗粒的球化剂到达第四导料通道。多层不同直径网孔的筛网筛选，使得球化剂粒度范围更加精细。整个筛选过程在箱体里面进行，减少了筛选过程中粉尘在空气中是悬浮量。进一步的，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网与水平面角度呈15°，其中第一筛网和第三筛网相互间平行；所述第一导料通道、第二导料通道和第三导料通道和第四导料通道与水平面角度呈10°，其中第一导料通道和第三导料通道相互间平行，第二导料通道和第四导料通道相互间平行。第一筛网、第二筛网和第三筛网，以及第一导料通道、第二导料通道、第三导料通道和第四导料通道与水平面呈一定角度，便于被筛选出来的球化剂汇聚。进一步的，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网上的网孔直径依次减小。根据网孔的不同，筛选出不同颗粒范围的球化剂。进一步的，铸造用球化剂破碎筛选设备的工作方法，包括如下步骤：①将球化剂放入供料结构，由输送结构向上运输，沿着导料板进入破碎结构中；②第一滚轮、第二滚轮在第一电机和第二电机控制下做相对转动，将从进料槽进入的球化剂压碎，破碎后的球化剂进入出料槽，到达筛选结构；③筛选结构在振动结构的控制下做振动，破碎的球化剂到达第一筛网，大颗粒的球化剂沿着第一筛网到达第一导料通道，小颗粒的球化剂从网孔中落下到达第二筛网；④在第二筛网处再次筛选过后，大颗粒的球化剂沿着第二筛网达到第二导料通道，小颗粒的球化剂从网孔中落下到达第三筛网；⑤在第三筛网（处又一次筛选过后，大颗粒的球化剂沿着第三筛网达到第三导料通道，小颗粒的球化剂从网孔中落下到达第四导料通道；⑥按照大小筛选出来的球化剂颗粒，分别进入对应的第一收料结构、第二收料结构、第三收料结构和第四收料结构。上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：1）用机械手段代替人工手段将球化剂破碎并按照粒度大小筛选分类，缩短了工作时间，节约了人工费用；2）球化剂的破碎和筛选工序合二为一，节约了设备成本，提高了工作效率；3）多层筛网筛选，细化了筛选出来了的球化剂粒度范围；4）球化剂的破碎和筛选结构均设置有密闭的罩壳或箱体，降低了工作过程中空气中的粉尘悬浮量，减少了工人和粉尘的接触。总而言之，本专利技术优化了球化剂破碎和筛选的工作流程，将两者合二为一，既提高了工作效率，又降低了管理成本，更改善了工作环境。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为破碎结构的立体图；图3为第一滚轮的立体图；图4为筛选结构的立体剖视图。图中：供料结构1、供料机架11、输送结构12、挡板13、导料板14、破碎结构2、固定板21、罩壳22、进料槽23、出料槽24、第一滚轮25、螺旋凸起251、第二滚轮26、螺旋凸起261、第一电机27、第二电机28、筛选结构3、主体结构31、箱体311、第一筛网312、第二筛网313、第三筛网314、第一导料通道315、第二导料通道316、第三导料通道317、第四导料通道318、振动结构32、缓冲垫33、第一收料结构4、第二收料结构5、第三收料结构6、第四收料结构7。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用球化剂破碎筛选设备，其特征在于：包括供料结构（1）、破碎结构（2）、筛选结构（3）、第一收料结构（4）、第二收料结构（5）、第三收料结构（6）和第四收料结构（7），所述供料结构（1）设置在破碎结构（2）一侧，所述筛选结构（3）设置在破碎结构（2）正下方，所述第一收料结构（4）和第三收料结构（6）设置在所述筛选结构（3）远离供料结构（1）的一侧，所述第二收料结构（5）和第四收料结构（7）设置在所述筛选结构（3）靠近供料结构（1）的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种铸造用球化剂破碎筛选设备，其特征在于：包括供料结构（1）、破碎结构（2）、筛选结构（3）、第一收料结构（4）、第二收料结构（5）、第三收料结构（6）和第四收料结构（7），所述供料结构（1）设置在破碎结构（2）一侧，所述筛选结构（3）设置在破碎结构（2）正下方，所述第一收料结构（4）和第三收料结构（6）设置在所述筛选结构（3）远离供料结构（1）的一侧，所述第二收料结构（5）和第四收料结构（7）设置在所述筛选结构（3）靠近供料结构（1）的一侧。2.根据权利要求1所述的铸造用球化剂破碎筛选设备，其特征在于：所述供料结构（1）包括供料机架（11）、输送结构（12）、挡板（13）和导料板（14），所述输送结构（12）设置在供料机架（11）上，所述挡板（13）设置在输送结构（12）两侧，所述导料板（14）设置在输送结构（12）出料一端。3.根据权利要求1所述的铸造用球化剂破碎筛选设备，其特征在于：所述破碎结构（2）包括固定板（21）、罩壳（22）、进料槽（23）、出料槽（24）、第一滚轮（25）、第二滚轮（26）、第一电机（27）和第二电机（28），所述罩壳（22）设置在固定板（21）上，所述进料槽（23）设置在罩壳（22）上顶部中间位置，所述出料槽（24）设置在固定板（21）上进料槽（23）的正下方，所述第一滚轮（25）和第二滚轮（26）分别设置在进料槽（23）两侧，所述第一电机（27）和第二电机（28）设置在固定板（21）上，分别与第一滚轮（25）和第二滚轮（26）通过传动件连接。4.根据权利要求3所述的铸造用球化剂破碎筛选设备，其特征在于：所述第一滚轮（25）和第二滚轮（26）表面结构相同，所述第一滚轮（25）表面设置有螺旋凸起（251）和螺旋凹槽（252）。5.根据权利要求1所述的铸造用球化剂破碎筛选设备，其特征在于：所述筛选结构（3）包括主体结构（31）、振动结构（32）和缓冲垫（33），所述振动结构（32）设置在主体结构（31）正下方，所述缓冲垫（33）设置在主体结构（31）正上方。6.根据权利要求5所述的铸造用球化剂破碎筛选设备，其特征在于：所述主体结构（31）包括箱体（311）、第一筛网（312）、第二筛网（313）、第三筛网（314）、第一导料通道（315）、第二导料通道（316）、第三导料通道（317）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：许彬先，
申请(专利权)人：徐州市金鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32