吊升支撑式电梯井模板装置及施工方法制造方法及图纸

提供一种吊升支撑式电梯井模板装置，具有的底部支撑启动装置包括矩形底板、矩形筒、液压站、控制箱以及定位支撑组件；具有的电梯井模板组件具有矩形平台板、竖向折板、矩形连接板、矩形连接框、十字支撑架和吊钩；还包括多个水平设置的液压缸；且液压缸执行端垂直铰接由两个前后第一平面模板、两个左右第二平面模板、四个直角模板组成的矩形井内模板。本发明专利技术通过底部支撑启动装置与电梯井模板组件组合，不仅方便电梯井内模板的铺设，而且在电梯井内部形成防护型平台，通过塔吊提升，并通过定位支撑组件插接圆桶体对上方电梯井继续支撑以便支模，克服现有电梯井内支模不便、不安全以及脱模时模板易变形的技术难题。

Formwork Device and Construction Method of Lifting Supporting Elevator Well

【技术实现步骤摘要】
吊升支撑式电梯井模板装置及施工方法
本专利技术属固定建筑物电梯井建造模壳
，具体涉及一种吊升支撑式电梯井模板装置及施工方法。
技术介绍
铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。在利用铝模板浇筑成型电梯井时，需要逐层进行浇筑成型。现有技术下，逐层浇注电梯井时，需要先搭建井外模板，再在井外模板内侧搭建井内模板，最后固定顶模板，然后向搭建好的模板系统内浇注水泥以成型一层电梯井。但是，当新一层的井外模板搭建完成后需要搭建上一层的井内模板时，需要在已成型的下层电梯井内侧壁对侧壁进行二次破坏来钻出承重孔，并以该承重孔为支撑才能搭建支撑杆、爬架或爬轨，然后才能在支撑杆、爬架或爬轨上搭建防护网或防护板，做好钻孔以及搭架准备工作后，才能进行上层井内模板的搭建施工。以授权公告号为CN206091283U的一种液压自爬式电梯井定型化操作平台为例；该操作平台在具体应用施工过程中存在的弊端在于：首先，挂靴、预埋件必须在已成型的下层电梯井剪力墙上对已成型墙体进行二次破坏钻孔，才能完成挂靴、预埋件的预装，继而才能在预埋件、挂靴上完成爬升导轨的固定支撑安装。而在已成型的下层电梯井剪力墙二次破坏钻孔，会削弱影响已成型电梯井剪力墙的结构支撑强度；其次，人工站在防护性不佳的作业平台钻孔制孔，缺少防护，工人从中空电梯井坠落的风险性较高，不仅如此缺少防护的二次钻孔操作并不方便；再者，其虽然利用了千斤顶脱模，但是千斤顶的脱模机构必须先对主背楞斜撑施加具有足够倾斜分力的倾斜拉抜拉力，再通过该倾斜拉抜分力基础上再次分出的足够水平分力充分拉抜竖向主背楞才能完成模板的彻底脱模，可见上述脱模机构的脱模过程，对于垂直方向落差较大的密闭式电梯井内模板脱模而言，用千斤顶拉抜极易导致模板变形，而一旦模板变形，直接影响下一层电梯井的搭建，模板变形风险较高，直接影响连续高效施工的进行，而更换变形后模板，会增加施工难度，拖长施工工期。对此，现提出如下技术方案。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题：提供一种吊升支撑式电梯井模板装置，通过彻底改进井内模板组件以及井内模板的提升方式，解决现有技术下电梯井井内模板搭建必须在成型墙体钻孔，影响破坏墙体支撑强度的技术问题；并通过改进后的井模板组件解决工人钻孔以及井模板搭建施工缺少防护，工人钻孔坠落安全风险过高的技术问题；并通过改进脱模机构的布局以及结构，解决现有技术下脱模机构倾斜拉抜脱模易导致模板变形的技术问题。本专利技术采用的技术方案：吊升支撑式电梯井模板装置，其特征在于：包括底部支撑启动装置，底部支撑启动装置顶端固连电梯井模板组件，电梯井模板组件内设控制箱；所述底部支撑启动装置具有矩形底板，矩形底板板体外侧固定安装水平向外伸缩运动的定位支撑组件，定位支撑组件同轴定位适配插接圆桶体，圆桶体在电梯井模板组件浇筑前伸出板体外在电梯井模板紧固安装并在浇注后拆卸固化留在水泥内；所述矩形底板板体中部上端垂直固连矩形筒，矩形筒外侧设置液压站，矩形筒顶端固连电梯井模板组件底部，电梯井模板组件底部具有矩形平台板；矩形平台板板体上端面四角分别垂直固连“︹”形结构的竖向折板，四个竖向折板环形方向的相邻两竖向折板之间通过矩形连接板固连；竖向折板顶部支撑固连矩形连接框，矩形连接框支撑固连十字支撑架和吊钩；竖向折板两侧竖直板体以及连接板板体均匀分布且垂直贯穿板体固定安装若干第一液压缸，竖向折板中间四角位置的竖直板体均匀分布且垂直贯穿板体固定安装若干第二液压缸；前后位置的第一液压缸活塞杆杆体外侧执行端分别垂直铰接固连竖直设置的第一平面模板板体内表面；左右位置的第一液压缸活塞杆杆体外侧执行端分别垂直铰接固连竖直设置的第二平面模板板体内表面；第二液压缸活塞杆杆体外侧执行端分别垂直铰接固连竖直设置的直角模板板体内表面；两个前后第一平面模板、两个左右第二平面模板与四个直角模板通过“L”型槽口卡接配合围成矩形形状的井内模板。需要说明的是：所述圆桶体18预先紧固安装在电梯井模板组件2外侧壁，并当电梯井模板组件2完成上层水泥浇注且上层浇注水泥固化成型后，将圆桶体18紧固螺钉拧下，并将圆桶体18与电梯井模板组件2拆离后将圆桶体18直接预留在新浇注成型后的水泥内，接着提升吊钩17，并将井内模板组件整体提升至新浇注成型固化在水泥内的圆桶体18后停止提升，并将定位支撑组件4与该水泥内固化的圆桶体18适配插接，通过定位支撑组件4支撑底部支撑启动装置1和电梯井模板组件2整体，开始上一层井模板的液压伸缩组合搭建以及水泥浇筑作业。两个左右第二平面模板板体内侧壁分别开制圆台通孔142，上述圆台通孔通过紧固螺钉安装圆桶体，圆桶体伸出板体外在浇筑前预先紧固安装并在浇注后从板体拆卸，拆卸后固化留在水泥内的圆桶体与定位支撑组件同轴定位匹配对应适配插接。所述定位支撑组件由导向圆筒，与导向圆筒内壁滑动配合的圆柱，推送圆柱水平横向伸缩位移的第三液压缸组成；其中导向圆筒以及第三液压缸缸体外壳分别与矩形底板固连；所述第三液压缸活塞杆铰接固连圆柱内侧端，圆柱整体在第三液压缸活塞杆推送下朝矩形底板板体外水平横向伸缩位移，且圆柱外侧端杆体用于适配插接圆桶体。所述直角模板两侧竖直板体内侧面开制第一“L”型槽口，所述第一平面模板两端竖直板体外侧面开制与第一“L”型槽口卡接配合的第二“L”型槽口；所述第二平面模板两端竖直板体外侧面开制与第一“L”型槽口卡接配合的第三L”型槽口。所述矩形筒一侧面开有门洞；矩形筒内设有爬梯；矩形筒另一侧面开有输油管路用通孔；与矩形筒固连的矩形平台板板体开制圆通孔，且圆通孔通连矩形筒和电梯井模板组件。前述任一所述吊升支撑式电梯井模板装置的施工方法，包括以下步骤：步骤a、井内模板搭建步骤：通过控制箱控制第二液压缸推送四个直角模板使模板伸出到位；通过控制箱控制左右第一液压缸推送左右第二平面模板使模板伸出到位；在被推送到位的第二平面模板通过紧固螺钉紧固安装伸出板体外的圆桶体；通过控制箱控制第一液压缸推送前后第一平面模板使模板伸出到位；前后第一平面模板、左右第二平面模板分别卡在直角模板形成完整的矩形井内模板的搭建；将搭建完成的井内模板与井外模板通过螺杆连接以待浇注；步骤b、井内模板与井外模板浇注步骤：在步骤a搭建完成的井内模板和井外模板之间浇注混凝土；步骤c、井内模板脱模步骤：待步骤b浇注的混凝土固化70％后拆卸预先连接井内、外模板的螺杆；轻轻敲击组成井内模板的直角模板、第一平面模板、第二平面模板使井内模板与新浇注并初步固化的混凝土井体脱离；将第二平面模板预安装的圆桶体的紧固螺钉拧下下，通过控制箱控制第一液压缸回缩到位以拆模左右第二平面模板，并使第二平面板板与圆桶体脱离，且圆桶体留在新浇注且固化的混凝土井体内；通过控制箱控制第一液压缸回缩到位以拆模前后第一平面模板；通过控制控制第二液压缸回缩到位以拆模直角模板至此完成脱模；步骤d、井内模板吊升提升步骤：继步骤c完成后，回退收缩定位支撑组件，通过塔吊钩住吊钩以提升电梯井模板组件2以及底部支撑启动装置；当底部支撑启动装置底部外侧的定位支撑组件被提升且到达步骤c新浇筑完成且固化留在混凝土井体内的圆桶体后停止提升；使定位支撑组件4延长伸出且定位适配插入圆桶体；通过定位支撑组件将底部支撑启动装置和电梯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吊升支撑式电梯井模板装置，其特征在于：包括底部支撑启动装置(1)，底部支撑启动装置(1)顶端固连电梯井模板组件(2)，电梯井模板组件(2)内设控制箱；所述底部支撑启动装置(1)具有矩形底板(3)，矩形底板(3)板体外侧固定安装水平向外伸缩运动的定位支撑组件(4)，定位支撑组件(4)同轴定位适配插接圆桶体(18)，圆桶体(18)在电梯井模板组件(2)浇筑前伸出板体外在电梯井模板(2)紧固安装并在浇注后拆卸固化留在水泥内；所述矩形底板(3)板体中部上端垂直固连矩形筒(5)，矩形筒(5)外侧设置液压站(10)，矩形筒(5)顶端固连电梯井模板组件(2)底部，电梯井模板组件(2)底部具有矩形平台板(6)；矩形平台板(6)板体上端面四角分别垂直固连“︹”形结构的竖向折板(7)，四个竖向折板(7)环形方向的相邻两竖向折板(7)之间通过矩形连接板(11)固连；竖向折板(7)顶部支撑固连矩形连接框(15)，矩形连接框(15)支撑固连十字支撑架(16)和吊钩(17)；竖向折板(7)两侧竖直板体以及连接板(11)板体均匀分布且垂直贯穿板体固定安装若干第一液压缸(8)，竖向折板(7)中间四角位置的竖直板体均匀分布且垂直贯穿板体固定安装若干第二液压缸(9)；前后位置的第一液压缸(8)的活塞杆杆体外侧执行端分别垂直铰接固连竖直设置的第一平面模板(13)板体内表面；左右位置的第一液压缸(8)的活塞杆杆体外侧执行端分别垂直铰接固连竖直设置的第二平面模板(14)板体内表面；第二液压缸(9)的活塞杆杆体外侧执行端分别垂直铰接固连竖直设置的直角模板(12)板体内表面；两个前后第一平面模板(13)、两个左右第二平面模板(14)与四个直角模板(12)通过“L”型槽口卡接配合围成矩形形状的井内模板。...

【技术特征摘要】
1.吊升支撑式电梯井模板装置，其特征在于：包括底部支撑启动装置(1)，底部支撑启动装置(1)顶端固连电梯井模板组件(2)，电梯井模板组件(2)内设控制箱；所述底部支撑启动装置(1)具有矩形底板(3)，矩形底板(3)板体外侧固定安装水平向外伸缩运动的定位支撑组件(4)，定位支撑组件(4)同轴定位适配插接圆桶体(18)，圆桶体(18)在电梯井模板组件(2)浇筑前伸出板体外在电梯井模板(2)紧固安装并在浇注后拆卸固化留在水泥内；所述矩形底板(3)板体中部上端垂直固连矩形筒(5)，矩形筒(5)外侧设置液压站(10)，矩形筒(5)顶端固连电梯井模板组件(2)底部，电梯井模板组件(2)底部具有矩形平台板(6)；矩形平台板(6)板体上端面四角分别垂直固连“︹”形结构的竖向折板(7)，四个竖向折板(7)环形方向的相邻两竖向折板(7)之间通过矩形连接板(11)固连；竖向折板(7)顶部支撑固连矩形连接框(15)，矩形连接框(15)支撑固连十字支撑架(16)和吊钩(17)；竖向折板(7)两侧竖直板体以及连接板(11)板体均匀分布且垂直贯穿板体固定安装若干第一液压缸(8)，竖向折板(7)中间四角位置的竖直板体均匀分布且垂直贯穿板体固定安装若干第二液压缸(9)；前后位置的第一液压缸(8)的活塞杆杆体外侧执行端分别垂直铰接固连竖直设置的第一平面模板(13)板体内表面；左右位置的第一液压缸(8)的活塞杆杆体外侧执行端分别垂直铰接固连竖直设置的第二平面模板(14)板体内表面；第二液压缸(9)的活塞杆杆体外侧执行端分别垂直铰接固连竖直设置的直角模板(12)板体内表面；两个前后第一平面模板(13)、两个左右第二平面模板(14)与四个直角模板(12)通过“L”型槽口卡接配合围成矩形形状的井内模板。2.根据权利要求1所述的吊升支撑式电梯井模板装置，其特征在于：两个左右第二平面模板(14)板体内侧壁分别开制圆台通孔(142)，上述圆台通孔(142)通过紧固螺钉安装圆桶体(18)，圆桶体(18)伸出板体外在浇筑前预先紧固安装并在浇注后从板体拆卸，拆卸后固化留在水泥内的圆桶体(18)与定位支撑组件(4)同轴定位匹配对应适配插接。3.根据权利要求1所述的吊升支撑式电梯井模板装置，其特征在于：所述定位支撑组件(4)由导向圆筒(401)，与导向圆筒(401)内壁滑动配合的圆柱(402)，推送圆柱(402)水平横向伸缩位移的第三液压缸(403)组成；其中导向圆筒(401)以及第三液压缸(403)缸体外壳分别与矩形底板(3)固连；所述第三液压缸(403)活塞杆铰接固连圆柱(402)内侧端，圆柱(402)整体在第三液压缸(403)活塞杆推送下朝矩形底板(3)板体外水平横向伸缩位移，且圆柱(402)外侧端杆体用于适配插接圆桶体(18)。4.根据权利要求1所述的吊升支撑式电梯井模板装置，其特征在于：所述直角模板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚继德，闫立升，范权德，张少龙，谢田军，
申请(专利权)人：九冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61